一种预制桩的挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种预制桩的挤压成型设备，包括：底座，包含成型底板；第一挤压成型单元，与所述底座滑动连接，包括第一料斗和分体式的若干第一挤压成型部件，各所述第一挤压成型部件与所述成型底板沿周向围合形成第一挤压成型腔，所述第一挤压成型腔能够与所述第一料斗相连通。第一挤压成型单元采用第一料斗进行布料，相比于模具生产时的泵送布料，料斗布料对于混凝土料的要求可以降低，混凝土的水分可以减少，更易于预制桩的成型，成型后预制桩的强度也可以较高；且第一挤压成型单元的利用率较高，同时，也不存在现有技术中脱模困难的问题，所形成预制桩的质量较高，废桩率可以降低。

【技术实现步骤摘要】
一种预制桩的挤压成型设备
本技术涉及预制桩生产设备
，具体涉及一种预制桩的挤压成型设备。
技术介绍
现有的预制桩大多是通过固定式敞口模具制备，该固定式敞口模具的内腔与待制备预制桩的外形相匹配，预制桩的布料、蒸养至脱模全都在模具中进行，预制桩的凝固成型过程较长，传统的固定式敞口模具必须在混凝土固化脱模后才能够进行下一轮预制桩的制备，导致模具的重复利用率低，且在对变截面预制桩进行预应力张拉时，预应力释放后受力筋会在复原力的作用而带动混凝土夹紧模具的变截面模段，造成脱模困难，混凝土凝固后，在变截面模段的应力更为集中，摩擦面积更大，在硬性脱模情况下，预制桩的变截面段易发生剪切断裂，对桩身造成损坏，导致废桩率上升。因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预制桩的挤压成型设备，设备利用率较高，成桩质量较高，废桩率较低，且制备过程对于混凝土料的要求可以较低，还可方便生产。为解决上述技术问题，本技术提供一种预制桩的挤压成型设备，包括：底座，包含成型底板；第一挤压成型单元，与所述底座滑动连接，包括第一料斗和分体式的若干第一挤压成型部件，各所述第一挤压成型部件与所述成型底板沿周向围合形成第一挤压成型腔，所述第一挤压成型腔能够与所述第一料斗相连通。采用上述结构，本技术实施例取消了传统的固定式敞口模具，继而采用可滑动的第一挤压成型单元来生产预制桩，第一挤压成型单元采用第一料斗进行布料，相比于模具生产时的泵送布料，料斗布料对于混凝土料的要求可以降低，混凝土的水分可以减少，更易于预制桩的成型，成型后预制桩的强度也可以较高。而且，挤压成型的预制桩段无需待混凝土固化即可移动第一挤压成型单元，第一挤压成型单元可以做到连续生产，相对于传统的固定式敞口模具，设备的利用率和生产效率均可以得到提高；同时，因为第一挤压成型单元在混凝土尚未固化的情形下即可移动，不会造成混凝土和第一挤压成型单元的粘结，无需暴力拆模，因而也不存在现有技术中脱模困难的问题，所形成预制桩的质量较高，废桩率可以降低。对于预制桩的变截面段，在混凝土未完全凝固前，可以沿垂直于各个桩身表面的方向打开各第一挤压成型部件，这样可以保证桩身完整，改变了现有技术中从固定式敞口模具硬性脱模时桩身与模具黏连的问题，大大降低了脱模的难度。可选地，所述第一挤压成型部件包括第一挤压上板和相对的两个第一挤压侧板，所述第一挤压上板和/或所述第一挤压侧板连接有用于驱动位移的第一驱动机构，且所述第一挤压上板和/或所述第一挤压侧板安装有第一振动机构。可选地，在所述预制桩的轴向延长线上，所述第一挤压上板包括第一板部和第二板部，所述第二板部相对所述第一板部靠近所述第一料斗设置，且所述第二板部的下板面沿靠近所述第一料斗的方向逐渐向上倾斜。可选地，所述第一挤压侧板设有第一限位部，用于对所述第二板部的上移进行限位；和/或，所述第一板部的横向两侧设有向上延伸的定位板部，所述定位板部能够用于对所述第一挤压侧板的横向内移进行限位。可选地，还包括第二限位部，所述第二限位部设有多个限位面，用于对所述第一挤压侧板的横向外移、所述第一挤压上板的上移进行限位。可选地，还包括第二挤压成型单元，所述第二挤压成型单元能够用于在所述第一挤压成型单元加工的所述预制桩的基材的外壁面形成变截面段；所述第二挤压成型单元也与所述底座滑动连接，包括第二料斗和分体式的若干第二挤压成型部件，各所述第二挤压成型部件与所述基材的外壁面沿周向围合形成第二挤压成型腔，所述第二挤压成型腔能够与所述第二料斗相连通。可选地，所述成型底板在与所述变截面段相对应的位置设有凹槽，所述凹槽与所述第二挤压成型腔相配合，用于形成所述变截面段。可选地，所述第二挤压成型部件包括上保护壳和相对的两个侧保护壳，所述上保护壳、所述侧保护壳均呈U型，所述上保护壳内设有第二挤压上板，所述侧保护壳内设有第二挤压侧板，所述第二挤压上板和/或所述第二挤压侧板连接有用于驱动位移的第二驱动机构，且所述第二挤压上板和/或所述第二挤压侧板安装有第二振动机构；所述上保护壳和/或所述侧保护壳连接有用于驱动位移的第三驱动机构。可选地，所述上保护壳、所述侧保护壳的U型开口端均设有外翻的防护板部，所述防护板部的内板面与所述基材的相应外壁面相平行或大致平行。可选地，所述第二料斗的斗壁设有与所述第二挤压成型腔相连通的第一开口，还包括推料机构，所述推料机构安装于所述第二料斗，用于将所述第二料斗内的物料通过所述开口推送至所述第二挤压成型腔内；和/或，还包括机架，所述第一挤压成型单元、所述第二挤压成型单元均安装于所述机架，所述机架与所述底座滑动或滚动连接。附图说明图1是本技术所提供预制桩的挤压成型设备的一种具体实施方式的结构示意图；图2是预制桩与底座的连接结构图；图3是第一挤压成型单元和第二挤压成型单元的连接结构图；图4是第一挤压成型单元的侧视图；图5是图4在A-A方向的截面图；图6是图4在B-B方向的截面图；图7是第二挤压成型单元的正视图；图8是图7在C-C方向的截面图；图9是侧保护壳的结构示意图；图10是推料板与第二料斗的连接结构图；图11是另一种第一挤压成型单元的结构示意图。图1-11中的附图标记说明如下：1底座、11成型底板、111凹槽、12滑轨、13座部；2第一挤压成型单元、21第一料斗、211开合门、212开合驱动机构、22第一挤压成型部件、221第一挤压上板、221a第一板部、221b第二板部、221c定位板部、222第一挤压侧板、222a第一限位部、223第一驱动机构、224第一振动机构、23第二限位部；3第二挤压成型单元、31第二料斗、311第一开口、312导向块、32第二挤压成型部件、321上保护壳、321a第二挤压上板、321b第二开口、322侧保护壳、322a第二挤压侧板、322b防护板部、322c底板部、323第二驱动机构、324第二振动机构、325第三驱动机构、33推料机构、331推动单元、332推料板、332a导向槽；4机架、41走行轮；5张拉组件；S预制桩、S1基材、S2变截面段、S3粗桩段。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。请参考图1-11，图1是本技术所提供预制桩的挤压成型设备的一种具体实施方式的结构示意图，图2是预制桩与底座的连接结构图，图3是第一挤压成型单元和第二挤压成型单元的连接结构图，图4是第一挤压成型单元的侧视图，图5是图4在A-A方向的截面图，图6是图4在B-B方向的截面图，图7是第二挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制桩的挤压成型设备，其特征在于，包括：/n底座(1)，包含成型底板(11)；/n第一挤压成型单元(2)，与所述底座(1)滑动连接，包括第一料斗(21)和分体式的若干第一挤压成型部件(22)，各所述第一挤压成型部件(22)与所述成型底板(11)沿周向围合形成第一挤压成型腔，所述第一挤压成型腔能够与所述第一料斗(21)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制桩的挤压成型设备，其特征在于，包括：
底座(1)，包含成型底板(11)；
第一挤压成型单元(2)，与所述底座(1)滑动连接，包括第一料斗(21)和分体式的若干第一挤压成型部件(22)，各所述第一挤压成型部件(22)与所述成型底板(11)沿周向围合形成第一挤压成型腔，所述第一挤压成型腔能够与所述第一料斗(21)相连通。


2.根据权利要求1所述预制桩的挤压成型设备，其特征在于，所述第一挤压成型部件(22)包括第一挤压上板(221)和相对的两个第一挤压侧板(222)，所述第一挤压上板(221)和/或所述第一挤压侧板(222)连接有用于驱动位移的第一驱动机构(223)，且所述第一挤压上板(221)和/或所述第一挤压侧板(222)安装有第一振动机构(224)。


3.根据权利要求2所述预制桩的挤压成型设备，其特征在于，在所述预制桩(S)的轴向延长线上，所述第一挤压上板(221)包括第一板部(221a)和第二板部(221b)，所述第二板部(221b)相对所述第一板部(221a)靠近所述第一料斗(21)设置，且所述第二板部(221b)的下板面沿靠近所述第一料斗(21)的方向逐渐向上倾斜。


4.根据权利要求3所述预制桩的挤压成型设备，其特征在于，所述第一挤压侧板(222)设有第一限位部(222a)，用于对所述第二板部(221b)的上移进行限位；和/或，
所述第一板部(221a)的横向两侧设有向上延伸的定位板部(221c)，所述定位板部(221c)能够用于对所述第一挤压侧板(222)的横向内移进行限位。


5.根据权利要求2所述预制桩的挤压成型设备，其特征在于，还包括第二限位部(23)，所述第二限位部(23)设有多个限位面，用于对所述第一挤压侧板(222)的横向外移、所述第一挤压上板(221)的上移进行限位。


6.根据权利要求1-5中任一项所述预制桩的挤压成型设备，其特征在于，还包括第二挤压成型单元(3)，所述第二挤压成型单元(3)能够用于在所述第一挤压成型单元(2)加工的所述预制桩(S)的基材(S1)的外壁面形成变...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：浙江;33