多功能空压机性能测试综合实验台制造技术

一种功能多的多功能空压机性能测试综合实验台，其中包括活塞式空气压缩机、冷却器总程、储气罐、喷嘴节流装置，活塞式空气压缩机带有进、排气阀，进、排气阀上分别带有阀板，活塞式空气压缩机上安装有空气过滤器并与之相通，活塞式空气压缩机连接冷却器总程并与之相通，冷却器总程连接储气罐并与之相通，冷却器总程上连接有冷却水流量计，喷嘴截流装置一端带有喷气嘴，喷嘴截流装置上分别安装有温度传感器、压力传感器，储气罐上安装有安全阀、压力表，该多功能空压机性能测试综合实验台还包括应力测试容器，储气罐出口一路经喷嘴截止阀与喷嘴截流装置相通，另一路经应力截止阀通过进气管与应力测试容器相通。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能教学实验装置，尤其涉及过程装备与控制工 程专业的一种利用压縮空气为气源的多功能空压机性能测试综合实验台。
技术介绍
"化工机械"和"化工仪表及自动化"两个专业是工科化工类高校两个传统的专业，从1999年起，教育部在2004年修订的"普通高等学校本科专 业目录"中将"化工机械"和"化工仪表及自动化"两个专业合并为"过程 装备与控制工程"专业。专业实验是本专业一项十分重要的教学内容，原"化 工机械"专业的专业实验主要是设备和机械性能的测试实验，原"化工仪表 及自动化"专业的实验主要是仪表及电器参数的测试实验。现国内一些高校 经升级后的一些实验装置，只是在原有的实验装置的基础上加上了计算机数 据采集系统，但这些实验内容仍过于单一，已不能满足"过程装备与控制工 程"专业的试验要求。目前，本专业在进行不同的实验时要在不同的实验装 置上完成，这种分散的实验装置不仅功能单一，而且所占用的实验室面积大， 设备投资高，每种实验设备的利用率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种功能多的多功能空压机性能测试综合实验台。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是 一种多功能空压机 性能测试综合实验台，其中包括活塞式空气压縮机、冷却器总程、储气罐、 喷嘴节流装置，活塞式空气压縮机带有进、排气阀，进、排气阀上分别带有 阀板，活塞式空气压缩机上安装有空气过滤器并与之相通，活塞式空气压縮 机通过连接管路连接冷却器总程并与之相通，冷却器总程通过连接管路连接 储气罐并与之相通，其特点是冷却器总程上通过连接管路连接有冷却水流 量计，喷嘴截流装置一端带有喷气嘴，喷嘴截流装置上分别安装有温度传感 器、压力传感器，储气罐上安装有安全阀、压力表，该多功能空压机性能测 试综合实验台还包括应力测试容器，储气罐出口分为两路， 一路经喷嘴截止 阀与喷嘴截流装置相通，另一路经应力截止阀通过进气管与应力测试容器相通；所述与冷却器总程相通的空气压縮机上的冷却器进出口安装有控制阀、 流量计、温度传感器，所述压縮机阀板上开有传感器孔，传感器孔内安装有 压力传感器，空气压縮机上的主轴处安装有齿轮转速传感器；所述储气罐的 上方分别安装有排气截止阀、压力表和压力传感器；所述应力测试容器的进 气管上安装有压力表、孔板流量计，应力测试容器上部安装有弹簧式安全阀、 温度传感器、压力传感器，椭圆封头及锥形封头外表面上分别贴有应力感应 采集片。本技术的优点效果是本技术将活塞式空气压縮机的性能测试 实验、应力测试容器的应力测定实验、弹簧式安全阀泄放性能测定实验等有 机地结合为一体。本技术通过切换调节阀可以完成六项过程装备与控制工程专业的基 本实验。分别为① 活塞式空气压縮机性能曲线测试；② 活塞式空气压縮机闭式示功③ 气压条件下的椭圆封头、锥形封头在内压作用下的应力分布； 压力P—应变e的线性回归；⑤ 测定弹簧式安全阀在运行条件下的排放压力，绘制弹簧式安全阀开启 前后的压力变化曲线；⑥ 测定弹簧式安全阀在额定排放压力下的排量，绘制弹簧式安全阀的排 量曲线。本技术不仅能满足作多种实验，而且操作维修方便。具有实验功能 多、综合性能强、节约资金、节省实验室占地面积、设备利用率高等的特点。附图说明图1是一种本技术的结构示意图； 图2是一种电阻应变片结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本技术做进一步描述 一种多功能空压机性能测试综合实验台，如图l、 2所示，其中包括活塞 式空气压縮机1、冷却器总程2、储气罐3、喷嘴节流装置4，活塞式空气压 缩机1带有进、排气阀，进、排气阀上分别带有阀板，活塞式空气压缩机1上安装有空气过滤器13并与之相通，活塞式空气压缩机1.通过连接管路连接冷却器总程2并与之相通，冷却器总程2通过连接管路连接储气罐3并与之 相通，冷却器总程2上通过连接管路连接有冷却水流量计12，喷嘴截流装置 4 一端带有喷气嘴8，喷嘴截流装置4上分别安装有温度传感器6、压力传感 器7，储气罐3上安装有安全阀、压力表ll，该多功能空压机性能测试综合 实验台还包括应力测试容器5;储气罐3出口分为两路， 一路经喷嘴截止阀 F5与喷嘴截流装置4相通，另一路经应力截止阀F6通过进气管与应力测试容 器5相通；在本实施例中，与冷却器总程2相通的空气压縮机1上的冷却器 进出口安装有控制阀、流量计、温度传感器；压縮机阀板上开有传感器孔， 传感器孔内安装有压力传感器，空气压縮机i上的主轴处安装有齿轮转速传 感器；在本实施例中，储气罐3的上方分别安装有排气截止阀F4、压力表ll 和压力传感器；在本实施例中，应力测试容器5的进气管上安装有压力表、 孔板流量计9，应力测试容器5上部安装有弹箦式安全阀10、温度传感器、 压力传感器，椭圆封头及锥形封头外表面上分别贴有应力感应采集片。在本技术中，空气经空气过滤器13进入活塞式空气压缩机1，压缩 后的气4本进入冷却器总程2，冷却后的气体通过连接管路进入储气罐3，储气 罐3出口气体分为两路， 一路经喷嘴截止阔进入喷嘴截流装置4，另一路经应 力截止阀进入应力测试容器5。本技术通过阀门切换能完成六项不同的实验，它们的操作步骤及实 验内容如下。实验(l):活塞式空气压縮机性能曲线测试本技术可绘制三条曲线，分别为压縮比一流量曲线(e-Q )、压 缩比一轴功率曲线(e-Ne )、压缩比一效率曲线()。因压缩比e可以通过装在压縮机阀板上的压力传感器获得，所以此项实 验关键是排气量的测量。活塞式空气压缩机的排气量通常指单位时间内最后 一级排出的气体量及压送过程的泄气量，换算到吸入状态时的容积流量。活 塞式空气压縮机的排气,量测量可采用喷嘴法。对于小流量活塞式空气压縮机， 也可釆用充灌法测量。本技术保留了喷嘴节流装置4，所以可以釆用喷嘴 法。但也可以采用充灌法，所用的冲罐容器可以用应力测试容器5代替。 实验步骤如下① 活塞式空气压縮机的启动准备工作。检査实验设备周围环境，活塞式空气压縮机是否完好，电路有无故障，确保实验操作的安全。冷却截止阀Fl 安装在连接冷却器总程2的管路上，连接截止阀F2安装在连接活塞式空气压 縮机1与冷却器总程2的管路上，总程截止阀F3安装在冷却器总程2的下端， 储气罐调节阀F4安装在储气罐3的下端，喷嘴调节阀F5安装在连接储气罐3 与喷嘴截流装置4的管路上，应力调节阀F6安装在连接储气罐3与应力测试 容器5的管路上，容器调节阀F7安装在应力调节阀F6与应力测试容器5之 间的管路上，打开冷却截止阀F1、连接截止阔F2调节冷却水量，打开储气罐 调节阀F4、喷嘴调节阀F5，关闭应力调节阀F6。② 实验装置的启动。检査完好后，开钥匙开关，启动上电。打开空气开 关，接通电源。启动电脑，调出空气压縮机测试系统显示界面。打开压縮机 电源开关，启动活塞式空气压縮机。③ 关闭储气罐调节阀F4，手动适当关小排气量调节喷嘴调节阀F5，使压 力基本稳定在0.2MPa,通过微调阀使压力保持在0.2MPa，待压力稳定后，开始第--组数据的采集和存储。④ 后续各组数据的采集。继续调节喷嘴调节阀F5，使压力分别基本稳定 在0.3MPa、 0.4MPa、 0.5MPa、 0.6MPa，开始采集第二、三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能空压机性能测试综合实验台，其中包括活塞式空气压缩机（１）、冷却器总程（２）、储气罐（３）、喷嘴节流装置（４），活塞式空气压缩机（１）带有进、排气阀，进、排气阀上分别带有阀板，活塞式空气压缩机（１）上安装有空气过滤器（１３）并与之相通，活塞式空气压缩机（１）通过连接管路连接冷却器总程（２）并与之相通，冷却器总程（２）通过连接管路连接储气罐（３）并与之相通，其特征是：冷却器总程（２）上通过连接管路连接有冷却水流量计（１２），喷嘴截流装置（４）一端带有喷气嘴（８），喷嘴截流装置（４）上分别安装有温度传感器（６）、压力传感器（７），储气罐（３）上安装有安全阀、压力表（１１），该多功能空压机性能测试综合实验台还包括应力测试容器（５），储气罐（３）出口分为两路，一路经喷嘴截止阀与喷嘴截流装置（４）相通，另一路经应力截止阀通过进气管与应力测试容器（５）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任崇桂，
申请(专利权)人：任崇桂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]