一种轴瓦加工用夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种轴瓦加工用夹紧装置，包括轴瓦壳体、限位机构和支撑机构，所述支撑机构的内端面螺纹滑动连接有用于支撑的限位机构。本实用新型专利技术若是需要对轴瓦壳体进行夹持，使用者可轴瓦壳体放置在夹持板上，随后启动固定电机，固定电机能带动螺纹柱进行快速的转动，螺纹柱与螺纹筒发生螺纹滑动，进而使得支撑架向前部位移，从而带动支撑板卡接在轴瓦壳体的外端面，对轴瓦壳体进行稳定的限位，防止在对轴瓦壳体进行加工时出现晃动，造成加工精度的降低，同时若是对轴瓦壳体的背面进行加工，使用者可转动夹持板，转动完毕后可将限位机构通过连接轴进行转动，翻转完毕后通过支撑架插接在定位槽内部进行定位，完成对轴瓦壳体的翻转夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦加工用夹紧装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种轴瓦加工用夹紧装置。
技术介绍
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，现有技术中，铸造的轴瓦需要进行进一步的加工，但是现有的夹具其夹持稳定性能存在不足，且不便于调节，降低了轴瓦加工的效率，所以急需一种轴瓦加工用夹紧装置来解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴瓦加工用夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴瓦加工用夹紧装置，包括轴瓦壳体、限位机构和支撑机构，所述支撑机构的内端面螺纹滑动连接有用于支撑的限位机构，且所述支撑机构的内端面活动卡接有轴瓦壳体，所述支撑机构包括限位轴、夹持板、固定板、滑槽、固定电机和固定架，所述固定架的内端面固定连接有用于支撑的固定电机，且位于所述固定架的内端面对称固定连接有用于连接的固定板，所述固定板的内端面开设有呈T形设置的滑槽，且位于所述固定板的侧端靠近端头处对称转动连接有限位轴，所述限位轴的侧端面固定连接有用于夹持的夹持板，若是需要对轴瓦壳体进行夹持，使用者可轴瓦壳体放置在夹持板上，随后启动固定电机，固定电机能带动螺纹柱进行快速的转动，螺纹柱与螺纹筒发生螺纹滑动，进而使得支撑架向前部位移，从而带动支撑板卡接在轴瓦壳体的外端面，对轴瓦壳体进行稳定的限位，防止在对轴瓦壳体进行加工时出现晃动，造成加工精度的降低，同时若是对轴瓦壳体的背面进行加工，使用者可转动夹持板，转动完毕后可将限位机构通过连接轴进行转动，翻转完毕后通过支撑架插接在定位槽内部进行定位，完成对轴瓦壳体的翻转夹持。优选的，所述限位机构包括支撑板、限位盖板、定位槽、支撑架、螺纹筒、连接轴和连接滑块，所述支撑板的外端面对称开设有用于连接的定位槽，且位于所述定位槽的内端面固定卡接有用于限位的支撑架，所述支撑架的顶端面中心处固定连接有用于连接的螺纹筒，且位于所述支撑板的侧端中心处固定连接有连接轴，所述连接轴的外端面转动套接有用于滑动的连接滑块，所述支撑板的外端面对称固定连接有用于限位的限位盖板，若是对轴瓦壳体进行限位和分离，使用者可启动固定电机，固定电机能通过螺纹柱与螺纹筒发生螺纹滑动，进而带动支撑板向外部滑动，同时连接滑块能在滑槽内部滑动，进而提高滑动的稳定性，随后限位盖板能脱离轴瓦壳体的限位位置，方便后续进行翻转。优选的，所述连接滑块包括用于支撑的板体、开设在板体侧端面中心处与连接轴相适配的转槽以及固定连接在所述板体侧端的固定块，转槽能方便后续与连接轴进行连接，方便后续进行翻转，同时固定块，能方便后续进行稳定的滑动。优选的，所述固定块呈T形设置，能提高滑动和连接的稳定性能。优选的，所述夹持板的上端面中心处开设有夹持槽，且所述夹持槽的顶部开设有用于定位的圆角，所述固定板的端头处开设有限位槽，且所述限位槽与限位轴相适配转动连接，方便后续为轴瓦壳体翻转提供足够的限位基础，同时夹持槽的顶部开设有用于定位的圆角，能方便后续对轴瓦壳体进行快速的定位。优选的，所述固定电机的前端面转动连接有螺纹柱，且位于所述螺纹柱前端面固定连接有圆板，所述螺纹柱与螺纹筒相适配，且所述螺纹柱通过螺纹筒相适配螺纹连接，圆板能进行限位，提高连接的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术若是需要对轴瓦壳体进行夹持，使用者可轴瓦壳体放置在夹持板上，随后启动固定电机，固定电机能带动螺纹柱进行快速的转动，螺纹柱与螺纹筒发生螺纹滑动，进而使得支撑架向前部位移，从而带动支撑板卡接在轴瓦壳体的外端面，对轴瓦壳体进行稳定的限位，防止在对轴瓦壳体进行加工时出现晃动，造成加工精度的降低，同时若是对轴瓦壳体的背面进行加工，使用者可转动夹持板，转动完毕后可将限位机构通过连接轴进行转动，翻转完毕后通过支撑架插接在定位槽内部进行定位，完成对轴瓦壳体的翻转夹持。2.本技术若是对轴瓦壳体进行限位和分离，使用者可启动固定电机，固定电机能通过螺纹柱与螺纹筒发生螺纹滑动，进而带动支撑板向外部滑动，同时连接滑块能在滑槽内部滑动，进而提高滑动的稳定性，随后限位盖板能脱离轴瓦壳体的限位位置，方便后续进行翻转。附图说明图1为本技术的主体爆炸图；图2为本技术的主体组装图；图3为本技术的限位机构爆炸图；图4为本技术的限位机构组装图；图5为本技术的支撑机构爆炸图；图6为本技术的支撑机构组装图。图中：1-轴瓦壳体、2-限位机构、3-支撑机构、201-支撑板、202-限位盖板、203-定位槽、204-支撑架、205-螺纹筒、206-连接轴、207-连接滑块、301-限位轴、302-夹持板、303-固定板、304-滑槽、305-固定电机、306-固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种轴瓦加工用夹紧装置，包括轴瓦壳体1、限位机构2和支撑机构3，支撑机构3的内端面螺纹滑动连接有用于支撑的限位机构2，且支撑机构3的内端面活动卡接有轴瓦壳体1，支撑机构3包括限位轴301、夹持板302、固定板303、滑槽304、固定电机305和固定架306，固定架306的内端面固定连接有用于支撑的固定电机305，且位于固定架306的内端面对称固定连接有用于连接的固定板303，固定板303的内端面开设有呈T形设置的滑槽304，且位于固定板303的侧端靠近端头处对称转动连接有限位轴301，限位轴301的侧端面固定连接有用于夹持的夹持板302，若是需要对轴瓦壳体1进行夹持，使用者可轴瓦壳体1放置在夹持板302上，随后启动固定电机305，固定电机305能带动螺纹柱进行快速的转动，螺纹柱与螺纹筒205发生螺纹滑动，进而使得支撑架204向前部位移，从而带动支撑板201卡接在轴瓦壳体1的外端面，对轴瓦壳体1进行稳定的限位，防止在对轴瓦壳体1进行加工时出现晃动，造成加工精度的降低，同时若是对轴瓦壳体1的背面进行加工，使用者可转动夹持板302，转动完毕后可将限位机构2通过连接轴206进行转动，翻转完毕后通过支撑架204插接在定位槽203内部进行定位，完成对轴瓦壳体1的翻转夹持。限位机构2包括支撑板201、限位盖板202、定位槽203、支撑架204、螺纹筒205、连接轴206和连接滑块207，支撑板201的外端面对称开设有用于连接的定位槽203，且位于定位槽203的内端面固定卡接有用于限位的支撑架204，支撑架204的顶端面中心处固定连接有用于连接的螺纹筒205，且位于支撑板201本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴瓦加工用夹紧装置，其特征在于：包括轴瓦壳体(1)、限位机构(2)和支撑机构(3)，/n所述支撑机构(3)的内端面螺纹滑动连接有用于支撑的限位机构(2)，且所述支撑机构(3)的内端面活动卡接有轴瓦壳体(1)，所述支撑机构(3)包括限位轴(301)、夹持板(302)、固定板(303)、滑槽(304)、固定电机(305)和固定架(306)，所述固定架(306)的内端面固定连接有用于支撑的固定电机(305)，且位于所述固定架(306)的内端面对称固定连接有用于连接的固定板(303)，所述固定板(303)的内端面开设有呈T形设置的滑槽(304)，且位于所述固定板(303)的侧端靠近端头处对称转动连接有限位轴(301)，所述限位轴(301)的侧端面固定连接有用于夹持的夹持板(302)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦加工用夹紧装置，其特征在于：包括轴瓦壳体(1)、限位机构(2)和支撑机构(3)，
所述支撑机构(3)的内端面螺纹滑动连接有用于支撑的限位机构(2)，且所述支撑机构(3)的内端面活动卡接有轴瓦壳体(1)，所述支撑机构(3)包括限位轴(301)、夹持板(302)、固定板(303)、滑槽(304)、固定电机(305)和固定架(306)，所述固定架(306)的内端面固定连接有用于支撑的固定电机(305)，且位于所述固定架(306)的内端面对称固定连接有用于连接的固定板(303)，所述固定板(303)的内端面开设有呈T形设置的滑槽(304)，且位于所述固定板(303)的侧端靠近端头处对称转动连接有限位轴(301)，所述限位轴(301)的侧端面固定连接有用于夹持的夹持板(302)。


2.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工用夹紧装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括支撑板(201)、限位盖板(202)、定位槽(203)、支撑架(204)、螺纹筒(205)、连接轴(206)和连接滑块(207)，所述支撑板(201)的外端面对称开设有用于连接的定位槽(203)，且位于所述定位槽(203)的内端面固定卡接有用于限位的支撑架(204)，所述支撑架(204)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁宽，
申请(专利权)人：江苏飞月轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32