本实用新型专利技术提供一种机械加工用循环打磨装置，涉及机械自动化加工设备技术领域，包括支撑板和支撑腿，支撑板底面固定有支撑腿，支撑板表面表面固定有位移装置，且位移装置与支撑板长度方向平行，位移装置表面固定有固定装置，支撑板表面的中部固定有打磨装置，打磨装置远离固定装置的一侧设有喷漆装置，且喷漆装置与支撑板固定连接，本实用新型专利技术，采用位移装置和固定装置，实现对机械零件的自动打磨，解放了人工，且打磨效率高，打磨效果好，采用喷漆装置，实现对加工打磨后的机械零件的喷漆，实现打磨和喷漆的一体化处理。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用循环打磨装置
本技术涉及机械自动化加工设备
，尤其涉及一种机械加工用循环打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，而机械自动化领域中常需要对零件进行打磨，以达到更高的精度和磨面光度。目前市面上的机械零件大多人工进行打磨，打磨效率低，极大地浪费了人力物力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用循环打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械加工用循环打磨装置，包括支撑板和支撑腿，所述支撑板底面固定有支撑腿，所述支撑板表面表面固定有位移装置，且位移装置与支撑板长度方向平行，所述位移装置表面固定有固定装置，所述支撑板表面的中部固定有打磨装置，所述打磨装置远离固定装置的一侧设有喷漆装置，且喷漆装置与支撑板固定连接。优选的，所述位移装置包括与支撑板固定连接的两块固定板，所述固定板表面固定有支撑条，且支撑条平行于支撑板长度方向，所述支撑条表面嵌套有保护壳，且保护壳与支撑条滑动连接，且保护壳内设有传动装置，且传动装置与支撑条固定连接。优选的，所述传动装置包括与支撑条表面固定连接的齿条，所述保护壳表面设有转轴，且转轴贯穿保护壳并与保护壳活动连接，所述转轴表面固定有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合，所述转轴一端设有第一电机，且转轴与第一电机活动连接，且第一电机与保护壳固定连接，所述保护壳底面与支撑条之间设有连杆，且连杆贯穿保护壳并与保护壳活动连接，所述连杆表面固定有滚轮，且滚轮的表面分别与支撑条和保护壳相抵。优选的，所述固定装置包括与传动装置表面固定连接的承重板，所述承重板表面固定有固定环，所述承重板表面开设有槽口，所述槽口内设有固定杆，且固定杆与槽口滑动连接，所述槽口内设有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与槽口内壁和固定杆表面固定连接，所述固定杆表面固定有固定环，且固定环与活动环共同组成一个完整的圆环。优选的，所述打磨装置包括与支撑板固定连接的桁架，所述桁架表面固定有油缸，所述油缸底端固定有第二电机，所述第二电机的底端设有磨轮，且磨轮与第二电机活动连接。优选的，所述喷漆装置包括与支撑板固定连接的壳体，所述壳体表面固定有油漆箱，所述壳体内部顶面设有出液管，且出液管同时贯穿壳体内壁和油漆箱底面并与壳体固定连接，所述出液管底端固定有雾化喷头。有益效果1、本技术中，采用位移装置和固定装置，实现对机械零件的自动打磨，解放了人工，且打磨效率高，打磨效果好，将待打磨零件固定在固定装置内，相对固定环拉动活动环，固定杆在槽口内滑动，压缩弹簧被压缩，将待打磨零件置于固定环和活动环之间，松开活动环，在压缩弹簧的张力下，活动环被压制在零件表面，实现机械零件的固定，接着第一电机启动，转轴转动，与转轴固定的齿轮随之转动，而齿轮和齿条相互啮合，则保护壳相对齿条长度方向移动，而与支撑条和保护壳相抵的滚轮则保证保护壳移动的平稳，保护壳表面的固定装置及固定装置中的机械零件也随之移动，直至机械零件移动至打磨装置进行打磨。2、本技术中，采用喷漆装置，实现对加工打磨后的机械零件的喷漆，实现打磨和喷漆的一体化处理，经过打磨后的机械零件移动至喷漆装置，油漆箱中的油漆通过出液管进入雾化喷头，雾化喷头将油漆进行雾化均匀喷淋在机械零件表面，实现机械零件的喷漆处理。附图说明图1为本技术提出的一种机械加工用循环打磨装置的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种机械加工用循环打磨装置中位移装置的立体结构示意图；图3为本技术提出的一种机械加工用循环打磨装置中固定装置的立体结构示意图；图4为本技术提出的一种机械加工用循环打磨装置中喷漆装置的立体结构示意图。图例说明：1、支撑板；2、支撑腿；3、位移装置；31、固定板；32、支撑条；33、保护壳；34、传动装置；341、第一电机；342、转轴；343、齿轮；344、齿条；345、连杆；346、滚轮；4、固定装置；41、承重板；42、固定环；43、活动环；44、固定杆；45、槽口；46、压缩弹簧；5、打磨装置；51、桁架；52、油缸；53、第二电机；54、磨轮；6、喷漆装置；61、壳体；62、油漆箱；63、出液管；64、雾化喷头。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例一：参照图1-4，一种机械加工用循环打磨装置，包括支撑板1和支撑腿2，支撑板1底面固定有支撑腿2，支撑板1表面表面固定有位移装置3，且位移装置3与支撑板1长度方向平行，位移装置3包括与支撑板1固定连接的两块固定板31，固定板31表面固定有支撑条32，且支撑条32平行于支撑板1长度方向，支撑条32表面嵌套有保护壳33，且保护壳33与支撑条32滑动连接，且保护壳33内设有传动装置34，且传动装置34与支撑条32固定连接，传动装置34包括与支撑条32表面固定连接的齿条344，保护壳33表面设有转轴342，且转轴342贯穿保护壳33并与保护壳33活动连接，转轴342表面固定有齿轮343，且齿轮343与齿条344相互啮合，转轴342一端设有第一电机341，且转轴342与第一电机341活动连接，且第一电机341与保护壳33固定连接，保护壳33底面与支撑条32之间设有连杆345，且连杆345贯穿保护壳33并与保护壳33活动连接，连杆345表面固定有滚轮346，且滚轮346的表面分别与支撑条32和保护壳33相抵。位移装置3表面固定有固定装置4，固定装置4包括与传动装置34表面固定连接的承重板41，承重板41表面固定有固定环42，承重板41表面开设有槽口45，槽口45内设有固定杆44，且固定杆44与槽口45滑动连接，槽口45内设有压缩弹簧46，且压缩弹簧46的两端分别与槽口45内壁和固定杆44表面固定连接，固定杆44表面固定有固定环42，且固定环42与活动环43共同组成一个完整的圆环，支撑板1表面的中部固定有打磨装置5，打磨装置5包括与支撑板1固定连接的桁架51，桁架51表面固定有油缸52，油缸52底端固定有第二电机53，第二电机53的底端设有磨轮54，且磨轮54与第二电机53活动连接，打磨装置5远离固定装置4的一侧设有喷漆装置6，且喷漆装置6与支撑板1固定连接，喷漆装置6包括与支撑板1固定连接的壳体61，壳体61表面固定有油漆箱62，壳体61内部顶面设有出液管63，且出液管63同时贯穿壳体61内壁和油漆箱62底面并与壳体61固定连接，出液管63底端固定有雾化喷头64。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械加工用循环打磨装置，包括支撑板(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑板(1)底面固定有支撑腿(2)，所述支撑板(1)表面固定有位移装置(3)，且位移装置(3)与支撑板(1)长度方向平行，所述位移装置(3)表面固定有固定装置(4)，所述支撑板(1)表面的中部固定有打磨装置(5)，所述打磨装置(5)远离固定装置(4)的一侧设有喷漆装置(6)，且喷漆装置(6)与支撑板(1)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用循环打磨装置，包括支撑板(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑板(1)底面固定有支撑腿(2)，所述支撑板(1)表面固定有位移装置(3)，且位移装置(3)与支撑板(1)长度方向平行，所述位移装置(3)表面固定有固定装置(4)，所述支撑板(1)表面的中部固定有打磨装置(5)，所述打磨装置(5)远离固定装置(4)的一侧设有喷漆装置(6)，且喷漆装置(6)与支撑板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用循环打磨装置，其特征在于：所述位移装置(3)包括与支撑板(1)固定连接的两块固定板(31)，所述固定板(31)表面固定有支撑条(32)，且支撑条(32)平行于支撑板(1)长度方向，所述支撑条(32)表面嵌套有保护壳(33)，且保护壳(33)与支撑条(32)滑动连接，且保护壳(33)内设有传动装置(34)，且传动装置(34)与支撑条(32)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用循环打磨装置，其特征在于：所述传动装置(34)包括与支撑条(32)表面固定连接的齿条(344)，所述保护壳(33)表面设有转轴(342)，且转轴(342)贯穿保护壳(33)并与保护壳(33)活动连接，所述转轴(342)表面固定有齿轮(343)，且齿轮(343)与齿条(344)相互啮合，所述转轴(342)一端设有第一电机(341)，且转轴(342)与第一电机(341)活动连接，且第一电机(341)与保护壳(33)固定连接，所述保护壳(33)底面与支撑条(32)之间设有连杆(345)，且连杆(345)贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏奇，
申请(专利权)人：夏奇，
类型：新型
国别省市：广东;44
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