电梯零件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术属于焊接领域，具体公开了一种电梯零件焊接工装。包括压紧件以及从上至下依次设置的上限位块、定位块、下限位块，下限位块和上限位块均为C形，定位块侧壁设有C型的中心柱限位槽；中心柱限位槽的两侧均设有杆体限位槽，中心柱限位槽、杆体限位槽的开口方向与下限位块的开口方向相同，压紧件使下限位块和上限位块相互靠近。本实用新型专利技术中的电梯零件焊接工装能够快速对部件进行装夹，以减少工人的工作量。

【技术实现步骤摘要】
电梯零件焊接工装
本技术属于焊接领域，尤其涉及一种电梯零件焊接工装。
技术介绍
电梯中包括若干金属零件，金属零件在加工过程中一般需要拆分成若干部件分别成型，然后再进行安装，焊接是一种常用的安装方式。如图1所示，如电梯支撑座为了方便成型，拆分为了两个金属板、一个中心柱和两根金属杆，由于拆分的部件较多，目前在安装时通常由工人握持金属板或金属杆并使金属板或金属杆靠近其它部件，然后采用另一只手进行焊接，工人在焊接过程中需要保持握持部件的状态，同时还需要避免中心柱发生偏移或倾倒，操作的难度较大，而部分部件悬空且部件的重量较大，工人的工作量大。
技术实现思路
本技术意在提供一种快速对部件进行装夹的电梯零件焊接工装，以减少工人的工作量。为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：电梯零件焊接工装，包括压紧件以及从上至下依次设置的上限位块、定位块、下限位块，下限位块和上限位块均为C形，定位块侧壁设有C型的中心柱限位槽；中心柱限位槽的两侧均设有杆体限位槽，中心柱限位槽、杆体限位槽的开口方向与下限位块的开口方向相同，压紧件使下限位块和上限位块相互靠近。本方案的有益效果为：1.零件下部的金属板可受到下限位块的限位作用，在焊接时不会发生横向的偏移，而中心柱限位槽可对位于下部金属板上的中心柱的位置进行限制、压紧件可将上金属板按压在中心柱上，从而实现上部金属板、中心柱和下部金属板的定位，进一步避免上金属板、中心柱和下部金属板发生偏移，而当上部金属板、中心柱和下部金属板被压紧后无需人工进行固定，减少工人的工作量。2.将上部金属板、中心柱和下部金属板可从开口处快速滑入上限位块、中心柱限位槽和下限位块内，从而实现上部金属板、中心柱和下部金属板的快速定位，安装和拆卸方便。进一步，下限位块下方设有转盘和用于驱动转盘转动的驱动件，下限位块与转盘固定。本方案的有益效果为：转盘转动即可带动下部金属板、中心柱和上部金属板相对工人转动，从而方便工人对焊接后的下部金属板、中心柱和上部金属板上多余的焊料进行清除。进一步，定位块包括转动部和固定部，中心柱限位槽位于转动部上，固定部与转动部转动连接，转盘下方转动连接有工作台，固定部与工作台固定。本方案的有益效果为：转动部与中心柱相贴，转盘转动时中心柱可带动转动部转动，转动部相对固定部转动，固定部可对转动部起到支撑和限位的作用，避免转动部和中心柱发生横向的偏移。进一步，上限位块上方水平设有压板，上限位块与压板固定，压紧件向下推动压板且压板可相对压紧件转动。本方案的有益效果为：压板可将上部金属板向下按压，从而将上部金属板按压在中心柱上，与压紧件直接与上部金属板接触相比，压板与上部金属板之间的接触面积更大，单位面积的压力较小，有效避免上部金属板变形。进一步，固定部上水平固定有支撑板。本方案的有益效果为：当对中心柱与下部金属板以及上部金属板之间多余的焊料进行磨除时，支撑板可对打磨装置起到支撑作用，从而减少人工需要承担的重量。进一步，支撑板水平上设有弧形槽。本方案的有益效果为：弧形槽可对打磨装置起到限位作用，避免打磨装置发生滑动，方便工人操作。进一步，转盘外周设有筒状的防尘罩，防尘罩的开口朝下，防尘罩可相对工作台竖向滑动。本方案的有益效果为：防尘罩对焊接产生的有毒气体或者打磨产生的碎屑起到阻挡的作用，避免有毒气体和碎屑被工人吸入对工人的身体造成损伤。进一步，压紧件位于防尘罩下方并用于将防尘罩向上推动，压板与防尘罩顶部转动连接。本方案的有益效果为：防尘罩可被压紧件推动，无需人工推动，减少工人的工作量。进一步，防尘罩侧壁包括从上至下设置的顶板、环状的上挡板、固定板和下挡板，上挡板与顶板和固定板转动连接，下挡板与固定板转动连接，顶板与固定板之间设有连接块，连接块两端分别固定在顶板和固定板上，上挡板和下挡板上均设有供焊条穿过的通孔。本方案的有益效果为：焊接时焊料可从通孔伸入，从而对需要焊接处进行焊接，转动上挡板和下挡板即可使焊料相对于待焊接处转动，从而对不同部位进行焊接且在焊接时可以避免焊接产生的有毒气体从防尘罩内溢出被工人吸入。进一步，工作台底部连接有除尘管，除尘管上端位于防尘罩与转盘之间。本方案的有益效果为：对多余的焊料进行磨除时会产生碎屑，当转盘转动时转盘和下部金属板上的碎屑在离心作用下会落至转盘与防尘罩之间，从而被除尘管排出，避免除尘罩内堆积过多碎屑，对下部金属板的放置和焊接等造成不利影响。附图说明图1为工件的立体示意图；图2为本技术实施例1的正视纵向剖视图；图3为图2中A-A向的剖视图；图4为本技术实施例1中金属杆与杆体限位槽配合的状态示意图；图5为本技术实施例2的正视纵向剖视图；图6为图5中的B-B向的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、驱动件11、除尘管12、转盘2、凸块3、压板4、第二转轴41、固定部5、转动部51、导向块52、支撑块53、中心柱限位槽54、杆体限位槽55、中心柱6、下部金属板61、上部金属板62、防尘罩7、上挡板71、固定板72、下挡板73、底板74、连接块75、第二卡块76、通孔77、压紧件8、金属杆9。实施例1电梯零件焊接工装，如图2所示，包括压紧件8、机架以及从上至下依次设置的压板4、上限位块、定位块、下限位块、转盘2和工作台1，工作台1水平焊接在机架上，转盘2位于工作台1上，转盘2底部和压板4顶部分别焊接有第一转轴和第二转轴41，第一转轴和第二转轴41分别竖向贯穿工作台1和机架。第一转轴与工作台1之间设有轴承，轴承的内圈和外圈分别与转轴和工作台1过盈配合。工作台1下方通过螺栓固定有驱动件11，本实施例中的驱动件11采用步进电机，驱动件11的输出轴通过联轴器与第一转轴下端连接，用于驱动第一转轴和转盘2转动。压紧件8位于第二转轴41上方并通过螺栓固定在机架上，本实施例中的压紧件8采用液压顶，压紧件8的推杆朝下且压紧件8的推杆下端焊接有套筒，第二转轴41上端位于套筒内，第二转轴41上端和套筒下端均焊接有防脱块，避免第二转轴41从套筒下端脱落。下限位块焊接在转盘2顶部，上限位块焊接在压板4底部，如图3所示，下限位块和上限位块均为C形，上限位块和下限位块的开口朝右，具体的，上限位块和下限位块均包括呈C形分布的三个凸块3，在实际应用时，上限位块和下限位块也可为一个完成的呈C形的块体。如图2所示，定位块包括转动部51和固定部5，固定部5底部竖向焊接有支撑块53，支撑块53下端焊接在工作台1上，转动部51位于固定部5的右侧，转动部51右壁设有开口朝右的中心柱限位槽54，使得转动部51沿水平方向的截面为C形，中心柱限位槽54与转盘2和压板4同轴，固定部5朝向转动部51的侧壁上设有弧形的导向槽，导向槽内设有导向块52，导向块52焊接在转动部5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电梯零件焊接工装，其特征在于，包括压紧件以及从上至下依次设置的上限位块、定位块、下限位块，所述下限位块和上限位块均为C形，所述定位块侧壁设有C型的中心柱限位槽；所述中心柱限位槽的两侧均设有杆体限位槽，所述中心柱限位槽、杆体限位槽的开口方向与下限位块的开口方向相同，所述压紧件使下限位块和上限位块相互靠近。/n

【技术特征摘要】
1.电梯零件焊接工装，其特征在于，包括压紧件以及从上至下依次设置的上限位块、定位块、下限位块，所述下限位块和上限位块均为C形，所述定位块侧壁设有C型的中心柱限位槽；所述中心柱限位槽的两侧均设有杆体限位槽，所述中心柱限位槽、杆体限位槽的开口方向与下限位块的开口方向相同，所述压紧件使下限位块和上限位块相互靠近。


2.根据权利要求1所述的电梯零件焊接工装，其特征在于，所述下限位块下方设有转盘和用于驱动转盘转动的驱动件，所述下限位块与转盘固定。


3.根据权利要求2所述的电梯零件焊接工装，其特征在于，所述定位块包括转动部和固定部，所述中心柱限位槽位于转动部上，所述固定部与转动部转动连接，所述转盘下方转动连接有工作台，所述固定部与工作台固定。


4.根据权利要求3所述的电梯零件焊接工装，其特征在于，所述上限位块上方水平设有压板，所述上限位块与压板固定，所述压紧件向下推动压板且压板可相对压紧件转动。


5.根据权利要求4所述的电梯零件焊接工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌焕军，
申请(专利权)人：重庆市华菱电梯配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50