风机刹车片线切割用辅助输送装置制造方法及图纸

风机刹车片线切割用辅助输送装置，涉及风机刹车片技术领域，包括环形板，所述环形板底面固定设置有支撑柱，所述环形板顶面环形等角度设置有若干个钢珠转动机构，所述钢珠转动机构设置在所述环形板内测，所述环形板上方设置有刹车片，所述钢珠转动机构用于转动所述刹车片，所述环形板一侧设置有电火花线切割机，所述环形板顶面环形等角度设置有若干个限位杆，所述限位杆设置在所述环形板外侧。本实用新型专利技术解决了现有的切割方式为：人们移动电火花线切割机对刹车片的不同位置进行切割，或者人为搬动刹车片移动至适当位置后切割，这种刹车片切割方式费时费力，切割效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
风机刹车片线切割用辅助输送装置
本技术属于风机刹车片
，特别涉及风机刹车片线切割用辅助输送装置。
技术介绍
风力电机是将风能转化为电能的装置，主要由叶片，电机，机械部件和电气部件组成。根据旋转轴的不同，风力电机主要分为水平轴风力电机和垂直轴风力电机两类，目前市场上水平轴风力电机占主流位置。风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使电机发电。依据目前的风车技术，大约是每秒三公尺的微风速度(微风的程度)，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。风机在生产过程重需要对刹车片进行切割，现有的切割方式为：人们移动电火花线切割机对刹车片的不同位置进行切割，或者人为搬动刹车片移动至适当位置后切割，这种刹车片切割方式费时费力，切割效率低，因此本技术提出了风机刹车片线切割用辅助输送装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了风机刹车片线切割用辅助输送装置，具体技术方案如下：风机刹车片线切割用辅助输送装置，包括环形板，所述环形板底面固定设置有支撑柱，所述环形板顶面环形等角度设置有若干个钢珠转动机构，所述钢珠转动机构设置在所述环形板内测，所述环形板上方设置有刹车片，所述钢珠转动机构用于转动所述刹车片，所述环形板一侧设置有电火花线切割机，所述环形板顶面环形等角度设置有若干个限位杆，所述限位杆设置在所述环形板外侧。进一步地，所述钢珠转动机构包括固定块，所述固定块顶面纵向开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有钢珠。进一步地，所述转动槽内底面纵向设置有多个弹簧，所有所述弹簧的顶部均与活动板固定连接，所述活动板上方设置有钢珠。进一步地，所述固定块顶面两侧分别开设有通槽，每个所述通槽内分别固定设置有安装块，两个所述安装块内侧分别开设有安装槽，两个所述安装槽内均活动设置有限位块，两个所述限位块内侧均开设有限位槽，所述限位槽与所述钢珠相配合，所述限位块上端的厚度大于下端的厚度，两个所述安装块间设置有钢珠，所述安装块外壁设置有松紧螺杆，所述松紧螺杆与所述安装块螺纹配合，所述限位块通过旋紧所述松紧螺杆固定，两个所述松紧螺杆外侧均设置有防松机构。进一步地，所述防松机构包括挡块，所述挡块抵在所述松紧螺杆上，所述挡块远离所述松紧螺杆的一侧固定设置有横杆，所述横杆底面开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑杆，所述滑杆与所述滑动槽滑动配个，所述滑杆底面固定设置在所述通槽内底部，所述滑杆上端通过旋紧螺钉固定在所述滑动槽内。进一步地，述限位块顶面和底面均固定设置有滑块，两个所述滑块分别滑动设置在两个滑槽内，所述滑槽与所述滑块滑动配合，两个所述滑槽分别开设在所述安装槽内的顶面和底面。本技术的有益效果是：1、通过设置的钢珠转动机构，刹车片放置在钢珠转动机构上，刹车片在钢珠转动机构的作用下转动方便，无需手动搬动刹车片，费时费力，提高了切割效率；2、通过设置的弹簧和活动板，刹车片具有重量，刹车片在转动时，钢珠在弹簧的作用下自动上下移动，刹车片在钢珠的作用下能够自动转动，省时省力，刹车片转动至指定位置时，人为隔档下即可；3、通过设置的限位槽以及限位块上端的厚度大于下端的厚度，能够防止钢珠向上运动脱离限位块，钢珠能够在限位块下方上下移动，旋松松紧螺杆，便可对钢珠进行更换，松紧松紧螺杆便可对对钢珠进行安装，钢珠更换安装方便。附图说明图1示出了本技术的风机刹车片线切割用辅助输送装置俯视图；图2示出了本技术未放置刹车片的俯视图；图3示出了本技术的纵向剖视图；图4示出了本技术的钢珠转动机构主视图；图5示出了本技术的钢珠转动机构剖视图；图6示出了图5所示的A处放大结构示意图；图7示出了图5所示的B处放大结构示意图；图中所示：1、限位杆，2、环形板，3、钢珠转动机构，31、钢珠，32、固定块，33、转动槽，321、通槽，4、刹车片，5、电火花线切割机，6、支撑柱，7、活动板，8、弹簧，9、限位块，10、安装块，11、松紧螺杆，12、安装槽，13、滑槽，14、滑块，15、限位槽，16、滑动槽，17、挡块，18、横杆，19、滑杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。风机刹车片线切割用辅助输送装置，包括环形板2，环形板2底面固定设置有支撑柱6，环形板2顶面环形等角度设置有若干个钢珠转动机构3，钢珠转动机构3设置在环形板2内测，环形板2上方设置有刹车片4，钢珠转动机构3用于转动刹车片4，环形板2一侧设置有电火花线切割机5，环形板2顶面环形等角度设置有若干个限位杆1，限位杆1设置在环形板2外侧；通过设置的限位杆1用于对刹车片4限位，防止刹车片4在环形板2转动的时候，刹车片4从环形板2上滑下来；钢珠转动机构3包括固定块32，固定块32顶面纵向开设有转动槽33，转动槽33内转动设置有钢珠31。通过设置的钢珠转动机构3，刹车片4放置在钢珠转动机构3上，刹车片4在钢珠转动机构3的作用下转动方便，无需手动搬动刹车片4，费时费力，提高了切割效率；作为上述技术方案的改进，转动槽33内底面纵向设置有多个弹簧8，所有弹簧8的顶部均与活动板7固定连接，活动板7上方设置有钢珠31；通过设置的弹簧8和活动板7，刹车片4在转动的时候，刹车片4具有重量，在转动的时候，钢珠31在弹簧8的作用下自动上下移动，刹车片4在钢珠31的作用下能够自动转动，省时省力，刹车片4转动至指定位置时，人为隔档下即可；作为上述技术方案的改进，固定块32顶面两侧分别开设有通槽321，每个通槽321内分别固定设置有安装块10，两个安装块10内侧分别开设有安装槽12，两个安装槽12内均活动设置有限位块9，两个限位块9内侧均开设有限位槽15，限位槽15与钢珠31相配合，限位块9上端的厚度大于下端的厚度；通过设置的限位槽15以及限位块9上端的厚度大于下端的厚度，能够防止钢珠31向上运动脱离限位块9，钢珠31能够在限位块9下方上下移动；两个安装块10间设置有钢珠31，安装块10外壁设置有松紧螺杆11，松紧螺杆11与安装块10螺纹配合，限位块9通过旋紧松紧螺杆11固定，两个松紧螺杆11外侧均设置有防松机构；旋松松紧螺杆11，便可对钢珠31进行更换，松紧松紧螺杆11便可对对钢珠31进行安装，钢珠31更换安装方便；作为上述技术方案的改进，防松机构包括挡块17，挡块17抵在松紧螺杆11上，挡块17远离松紧螺杆11的一侧固定设置有横杆18，横杆18底面开设有滑动槽16，滑动槽16内设置有滑杆19，滑杆19与滑动槽16滑动配个，滑杆19底面固定设置在通槽321内底部，滑杆19上端通过旋紧螺钉固定在滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风机刹车片线切割用辅助输送装置，包括环形板(2)，所述环形板(2)底面固定设置有支撑柱(6)，其特征在于，所述环形板(2)顶面环形等角度设置有若干个钢珠转动机构(3)，所述钢珠转动机构(3)设置在所述环形板(2)内测，所述环形板(2)上方设置有刹车片(4)，所述钢珠转动机构(3)用于转动所述刹车片(4)，所述环形板(2)一侧设置有电火花线切割机(5)，所述环形板(2)顶面环形等角度设置有若干个限位杆(1)，所述限位杆(1)设置在所述环形板(2)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.风机刹车片线切割用辅助输送装置，包括环形板(2)，所述环形板(2)底面固定设置有支撑柱(6)，其特征在于，所述环形板(2)顶面环形等角度设置有若干个钢珠转动机构(3)，所述钢珠转动机构(3)设置在所述环形板(2)内测，所述环形板(2)上方设置有刹车片(4)，所述钢珠转动机构(3)用于转动所述刹车片(4)，所述环形板(2)一侧设置有电火花线切割机(5)，所述环形板(2)顶面环形等角度设置有若干个限位杆(1)，所述限位杆(1)设置在所述环形板(2)外侧。


2.根据权利要求1所述的风机刹车片线切割用辅助输送装置，其特征在于：所述钢珠转动机构(3)包括固定块(32)，所述固定块(32)顶面纵向开设有转动槽(33)，所述转动槽(33)内转动设置有钢珠(31)。


3.根据权利要求2所述的风机刹车片线切割用辅助输送装置，其特征在于：所述转动槽(33)内底面纵向设置有多个弹簧(8)，所有所述弹簧(8)的顶部均与活动板(7)固定连接，所述活动板(7)上方设置有钢珠(31)。


4.根据权利要求3所述的风机刹车片线切割用辅助输送装置，其特征在于：所述固定块(32)顶面两侧分别开设有通槽(321)，每个所述通槽(321)内分别固定设置有安装块(10)，两个所述安装块(10)内侧分别开设有安装槽(12)，两个所述安装槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾小定，
申请(专利权)人：安徽亘浩机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34