一种精密双面切削刀盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种精密双面切削刀盘，包括圆形的刀盘本体以及设置于刀盘本体上的多个直径依次增大的圆形刀片组，多个圆形刀片组的圆心重合，所述圆形刀片组由多个沿刀盘本体的周向等距分布的刀片组成，所述刀片具有多个切削刃，沿周向分布的相邻两个刀片之间留有间隙，同一圆形刀片组内的所述间隙宽度相同。本实用新型专利技术为多刀片精切削，单个刀片切削负担小，工件振动少，刀具和工件几乎接近挤压状态，加工面平整度高，粗糙度好。

【技术实现步骤摘要】
一种精密双面切削刀盘
本技术具体涉及一种精密双面切削刀盘。
技术介绍
一些大型设备的关键零部件在切削加工过程中，由于工件材料硬度高、结构形状不规则以及加工表面存在缺陷等，在切削加工时容易产生振动，使固定切削刀具的压紧螺钉变松，进而加剧刀片振动，并且铣削是一种断续切削，刀尖和刀刃承载频繁的循环冲击载荷，同时还承受快速热-机械交变载荷，容易造成刀具在切削区形成热-机械疲劳裂纹，导致刀片产生崩刃和切削刀盘出现磨损和破损现象，使刀具使用寿命降低，加工效率受限，加工成本提高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种精密双面切削刀盘，为多刀片精切削，单个刀片切削负担小，工件振动少，刀具和工件几乎接近挤压状态，加工面平整度高，粗糙度好。本技术采用如下技术方案：一种精密双面切削刀盘，包括圆形的刀盘本体以及设置于刀盘本体上的多个直径依次增大的圆形刀片组，多个圆形刀片组的圆心重合，所述圆形刀片组由多个沿刀盘本体的周向等距分布的刀片组成，所述刀片具有多个切削刃，沿周向分布的相邻两个刀片之间留有间隙，同一圆形刀片组内的所述间隙宽度相同。优选的，多个圆形刀片组内的所述间隙宽度均相同。优选的，圆形刀片组之间留有环形间隙，相邻两个圆形刀片组之间的环形间隙的宽度相同。优选的，所述刀片为方形刀片，所述方形刀片的四周均设有切削刃。优选的，所述多个圆形刀片组内的刀片高度均相同。优选的，所述刀片的中心处设有贯穿的安装孔，刀片固定于刀盘本体上时，安装孔的轴线平行刀盘本体的轴线，螺钉穿过安装孔将刀片紧固于刀盘本体上。优选的，所述刀片包括座部和刃部，所述座部和刃部均为方形，所述座部与刀盘本体固定相连，所述刃部的边长小于座部的边长，所述座部的四边通过向刃部方向收缩的斜面分别与刃部的四边相连，所述刃部的四边形成所述切削刃。优选的，同一圆形刀片组内的相邻两个刀片之间还设有限位块，限位块的高度小于刀片的高度，多个圆形刀片组内的所述限位块的高度均相同。优选的，所述限位块呈条状，所述限位块沿刀盘本体的径向延伸。本技术的有益效果：本技术的刀盘设计为多刀片精切削，当工件进入刀盘切削区域时，由方形刀片的多个切削刃同时切削，由于刀盘在高速运转所以有多条刀片切削线同时切削；刀盘单个刀片切削负担小，工件振动少，刀具和工件几乎接近挤压状态，加工面平整度高，粗糙度好，基本接近镜面效果。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术刀片在刀盘本体上的分布示意图；图3为本技术刀片的结构示意图。图中标记为：10、刀盘本体；20、刀片；21、切削刃；22、安装孔；23、座部；24、刃部；25、斜面；30、限位块。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1至图3所示，为本实施例的一种精密双面切削刀盘，包括圆形的刀盘本体10以及设置于刀盘本体10上的多个直径依次增大的圆形刀片组，多个圆形刀片组的圆心重合，圆形刀片组由多个沿刀盘本体10的周向等距分布的刀片20组成，刀片20具有多个切削刃21，沿周向分布的相邻两个刀片20之间留有间隙，同一圆形刀片组内的间隙宽度相同，多个圆形刀片组内的间隙宽度均相同，便于排除铁屑，圆形刀片组之间留有环形间隙，相邻两个圆形刀片组之间的环形间隙的宽度相同，便于排除铁屑；刀片20为方形刀片，方形刀片的四周均设有切削刃21，多个圆形刀片组内的刀片20高度均相同，当工件进入刀盘切削区域时，由方形刀片的多个切削刃同时切削，单个刀片切削负担小，工件振动少，刀具和工件几乎接近挤压状态，加工面平整度高，粗糙度好，基本接近镜面效果。刀片20的中心处设有贯穿的安装孔22，刀片20固定于刀盘本体10上时，安装孔22的轴线平行刀盘本体10的轴线，螺钉穿过安装孔22将刀片20紧固于刀盘本体10上，螺钉垂直刀盘本体10紧固，固定效果好。刀片20包括座部23和刃部24，座部23和刃部24均为方形，座部23与刀盘本体10固定相连，刃部24的边长小于座部23的边长，座部23的四边通过向刃部24方向收缩的斜面25分别与刃部24的四边相连，刃部24的四边形成切削刃21。同一圆形刀片组内的相邻两个刀片20之间还设有限位块30，限位块30的高度小于刀片20的高度，多个圆形刀片组内的限位块30的高度均相同，限位块30呈条状，限位块30沿刀盘本体10的径向延伸。本技术的刀盘设计为多刀片精切削，当工件进入刀盘切削区域时，由方形刀片的多个切削刃同时切削，由于刀盘在高速运转所以有多条刀片切削线同时切削；该刀盘单个刀片切削负担小，工件振动少，刀具和工件几乎接近挤压状态，加工面平整度高，粗糙度好，基本接近镜面效果。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密双面切削刀盘，其特征在于，包括圆形的刀盘本体以及设置于刀盘本体上的多个直径依次增大的圆形刀片组，多个圆形刀片组的圆心重合，所述圆形刀片组由多个沿刀盘本体的周向等距分布的刀片组成，所述刀片具有多个切削刃，沿周向分布的相邻两个刀片之间留有间隙，同一圆形刀片组内的所述间隙宽度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密双面切削刀盘，其特征在于，包括圆形的刀盘本体以及设置于刀盘本体上的多个直径依次增大的圆形刀片组，多个圆形刀片组的圆心重合，所述圆形刀片组由多个沿刀盘本体的周向等距分布的刀片组成，所述刀片具有多个切削刃，沿周向分布的相邻两个刀片之间留有间隙，同一圆形刀片组内的所述间隙宽度相同。


2.根据权利要求1所述的一种精密双面切削刀盘，其特征在于，多个圆形刀片组内的所述间隙宽度均相同。


3.根据权利要求2所述的一种精密双面切削刀盘，其特征在于，圆形刀片组之间留有环形间隙，相邻两个圆形刀片组之间的环形间隙的宽度相同。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种精密双面切削刀盘，其特征在于，所述刀片为方形刀片，所述方形刀片的四周均设有切削刃。


5.根据权利要求4所述的一种精密双面切削刀盘，其特征在于，所述多个圆形刀片组内的刀片高度均相同。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁贤东，王军昌，谢树清，
申请(专利权)人：南京力聚精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32