一种自动化龙门铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化龙门铣床，包括床架，所述床架的两侧均固定连接有纵向导轨，两个所述纵向导轨之间滑动连接有横向导轨，所述横向导轨外壁的中心设置有传动箱，所述传动箱的顶部安装有驱动电机，所述传动箱底部的中心固定连接有连接柱，所述夹具底部的中心安装有铣刀，所述连接柱的外壁套接有固定环，所述固定环的底部固定连接有防护罩，所述床架的顶部滑动连接有移动床身，所述移动床身顶部的两侧分别安装有第一移动夹板和第二移动夹板。本实用新型专利技术中，该自动化龙门铣床不仅设计有快速定位固定机构，还设计有防护结构，既可以快速完成对工件的夹紧定位，同时也可以对崩出的碎屑进行限位，工作效率大大提高，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化龙门铣床
本技术涉及自动铣床
，尤其涉及一种自动化龙门铣床。
技术介绍
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动，门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁，横梁可沿两立柱导轨作升降运动，横梁上有1-2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动，两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动，这些铣头可同时加工几个表面，每个铣头都具有单独的电动机(功率最大可达150千瓦)、变速机构、操纵机构和主轴部件等。铣床是常见的工业机械加工设备，一般用来铣削金属平面，加工精度较高，但目前现有的一些龙门铣床也存在一定的缺陷，结构设计不合理，工件的定位不准确，而且没有一定的防护装置，为此，我们提出了新的一种自动化龙门铣床。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化龙门铣床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化龙门铣床，包括床架，所述床架的两侧均固定连接有纵向导轨，两个所述纵向导轨之间的顶部固定连接有支撑横梁，两个所述纵向导轨之间滑动连接有横向导轨，所述横向导轨外壁的中心设置有传动箱，所述传动箱的顶部安装有驱动电机，所述传动箱底部的中心固定连接有连接柱，所述连接柱底部的中心安装有夹具，所述夹具底部的中心安装有铣刀，所述连接柱的外壁套接有固定环，所述固定环的底部固定连接有防护罩，所述床架的顶部滑动连接有移动床身，所述移动床身顶部的两侧分别安装有第一移动夹板和第二移动夹板，所述第一移动夹板和第二移动夹板的底部固定连接有多个固定滑块，第一移动夹板和第二移动夹板的顶部安装有多个与固定滑块相对应的定位螺栓。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述纵向导轨外壁的中心均开设有与横向导轨相对应的导向槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述防护罩与固定环为一体成型结构铸造而成，且所述固定环时通过多个固定螺钉与连接柱固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述移动床身顶部的中心开设有多个矩形槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一移动夹板和第二移动夹板两侧的中心均开设有多个与固定滑块相对应的滑槽。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述定位螺栓顶部的两侧均固定连接有固定杆。本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的一种自动化龙门铣床与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的防护结构，其便于后期的碎屑清理，同时也对操作工人起到很好的保护作用。2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该自动化龙门铣床不仅设计有快速定位固定机构，还设计有防护结构，既可以快速完成对工件的夹紧定位，同时也可以对崩出的碎屑进行限位，工作效率大大提高，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种自动化龙门铣床的主视结构图；图2为本技术提出的一种自动化龙门铣床移动夹板的安装结构示意图；图3为图1中A处的局部放大图。图例说明：1、床架；2、纵向导轨；3、支撑横梁；4、横向导轨；5、传动箱；6、驱动电机；7、连接柱；8、夹具；9、铣刀；10、固定环；11、防护罩；12、移动床身；13、矩形槽；14、第一移动夹板；15、第二移动夹板；16、定位螺栓；17、固定滑块；18、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种自动化龙门铣床，包括床架1，床架1的两侧均固定连接有纵向导轨2，两个纵向导轨2之间的顶部固定连接有支撑横梁3，两个纵向导轨2之间滑动连接有横向导轨4，横向导轨4外壁的中心设置有传动箱5，传动箱5的顶部安装有驱动电机6，传动箱5底部的中心固定连接有连接柱7，连接柱7底部的中心安装有夹具8，夹具8底部的中心安装有铣刀9，连接柱7的外壁套接有固定环10，固定环10的底部固定连接有防护罩11，床架1的顶部滑动连接有移动床身12，移动床身12顶部的两侧分别安装有第一移动夹板14和第二移动夹板15，第一移动夹板14和第二移动夹板15的底部固定连接有多个固定滑块17，第一移动夹板14和第二移动夹板15的顶部安装有多个与固定滑块17相对应的定位螺栓16。两个纵向导轨2外壁的中心均开设有与横向导轨4相对应的导向槽。防护罩11与固定环10为一体成型结构铸造而成，且固定环10时通过多个固定螺钉与连接柱7固定连接，一体成型结构铸造而成的防护罩11与固定环10器结构更为牢固，不会轻易发生损坏，通过多个固定螺钉固定连接使其便于拆卸和安装。移动床身12顶部的中心开设有多个矩形槽13，矩形槽13可以对一些带有加强筋的工件进行限位。第一移动夹板14和第二移动夹板15两侧的中心均开设有多个与固定滑块17相对应的滑槽。多个定位螺栓16顶部的两侧均固定连接有固定杆18，通过固定连接两个固定杆18，从而方便我们快速转动多个固定螺栓16，从而完成对第一移动夹板14和第二移动夹板15以及待加工工件的快速定位。工作原理：本技术提出的一种自动化龙门铣床与传统装置有较大改进创新，在使用该自动化龙门铣床时，我们只需将待加工工件放置在移动床身12的顶部，然后分别推动第一移动夹板14和第二移动夹板15向工件方向移动，从而使第一移动夹板14和第二移动夹板15紧紧贴在工件的外壁，然后再利用多个定位螺栓16对第一移动夹板14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化龙门铣床，包括床架（1），其特征在于：所述床架（1）的两侧均固定连接有纵向导轨（2），两个所述纵向导轨（2）之间的顶部固定连接有支撑横梁（3），两个所述纵向导轨（2）之间滑动连接有横向导轨（4），所述横向导轨（4）外壁的中心设置有传动箱（5），所述传动箱（5）的顶部安装有驱动电机（6），所述传动箱（5）底部的中心固定连接有连接柱（7），所述连接柱（7）底部的中心安装有夹具（8），所述夹具（8）底部的中心安装有铣刀（9），所述连接柱（7）的外壁套接有固定环（10），所述固定环（10）的底部固定连接有防护罩（11），所述床架（1）的顶部滑动连接有移动床身（12），所述移动床身（12）顶部的两侧分别安装有第一移动夹板（14）和第二移动夹板（15），所述第一移动夹板（14）和第二移动夹板（15）的底部固定连接有多个固定滑块（17），第一移动夹板（14）和第二移动夹板（15）的顶部安装有多个与固定滑块（17）相对应的定位螺栓（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化龙门铣床，包括床架（1），其特征在于：所述床架（1）的两侧均固定连接有纵向导轨（2），两个所述纵向导轨（2）之间的顶部固定连接有支撑横梁（3），两个所述纵向导轨（2）之间滑动连接有横向导轨（4），所述横向导轨（4）外壁的中心设置有传动箱（5），所述传动箱（5）的顶部安装有驱动电机（6），所述传动箱（5）底部的中心固定连接有连接柱（7），所述连接柱（7）底部的中心安装有夹具（8），所述夹具（8）底部的中心安装有铣刀（9），所述连接柱（7）的外壁套接有固定环（10），所述固定环（10）的底部固定连接有防护罩（11），所述床架（1）的顶部滑动连接有移动床身（12），所述移动床身（12）顶部的两侧分别安装有第一移动夹板（14）和第二移动夹板（15），所述第一移动夹板（14）和第二移动夹板（15）的底部固定连接有多个固定滑块（17），第一移动夹板（14）和第二移动夹板（15）的顶部安装有多个与固定滑块（17）相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文娅，
申请(专利权)人：张文娅，
类型：新型
国别省市：山东;37