一种驱动灵敏式双主轴走芯式数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床的加工工件安装技术领域，具体为一种驱动灵敏式双主轴走芯式数控车床，包括机床底座，机床底座的上端面左端设置有第一主轴箱，机床底座的上端面右端设置有第二主轴箱，机床底座的上端面中间位置的正上方设置有垂直向前延伸的传送带，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置上下对称的法兰卡箍，实现对轴类加工零件的固定安装，利用法兰之间的安装，进而避免主轴传动过程中造成相对位移；通过设置带有插孔的限位块和插板配合，利用限位柱与插孔的位置配合，使得上下卡箍之间的间隙相对固定，进而确保上下卡箍之间的夹紧力不回产生变化，从而提高驱动和加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动灵敏式双主轴走芯式数控车床
本技术涉及数控机床的加工工件安装
，具体为一种驱动灵敏式双主轴走芯式数控车床。
技术介绍
现有的数控机床再进行轴类零件安装时，通常采用气动夹紧，卡箍夹紧或磁力吸附的固定安装，这样传统的安装方式容易由于气压、摩擦和电力的变化导致夹紧力变小，使得加工工件与固定装置产生相对转动，进而使得传动时产生间隙，使得传动和加工精度降低。为此提供一种驱动灵敏式双主轴走芯式数控车床，以解决轴类零件加工时驱动精密度问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种驱动灵敏式双主轴走芯式数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种驱动灵敏式双主轴走芯式数控车床，包括机床底座，所述机床底座的上端面左端设置有第一主轴箱，机床底座的上端面右端设置有第二主轴箱，机床底座的上端面中间位置的正上方设置有垂直向前延伸的传送带，所述传送带的右端面下端设置有气缸，所述气缸的下端伸缩杆端部安装有刀具，所述第一主轴箱的左端设置有驱动电机，所述驱动电机的电机转轴延伸至第一主轴箱的右端面外侧，驱动电机的电机转轴右端连接联轴杆，所述联轴杆的左右两端分别设置有第一法兰和第二法兰，所述第二法兰的右端面边缘位置设置有前后对称的一对限位柱，第二法兰的右侧设置有加工工件，所述加工工件的左端外壁套接有上下对称分布的第一法兰卡箍和第二法兰卡箍，加工工件的另一端延伸至刀具的正下方，所述第一法兰卡箍和第二法兰卡箍的左端通过圆周阵列分布的若干连接螺栓固定连接第二法兰，第一法兰卡箍的内壁紧密贴合在加工工件的上端外壁，第一法兰卡箍的下端面左端设置有插板，所述插板的左右端面贯穿设置有第二插孔，所述第二法兰卡箍的上端面左侧与插板对应的位置设置有限位块，所述限位块的上端面中间位置设置有插槽，限位块的左右端面设置有与第二插孔内径相同的第一插孔。优选的，所述传送带固定在机床底座的正上方，传送带的后端转动连接刀具电机，传送带的右端面与气缸的上端固定焊接。优选的，所述第一主轴箱和第二主轴箱上均安装有驱动电机，所述第二主轴箱的下端与机床底座上端面之间设置有导轨。优选的，所述第一法兰卡箍和第二法兰卡箍的中间端外壁均设置有上下相互对称分布的连接座，第一法兰卡箍和第二法兰卡箍上的连接座之间通过锁紧螺栓固定连接。优选的，所述插板插接在限位块的插槽内，所述第一插孔和第二插孔同轴心重合，所述限位柱的外径与第二插孔和第二插孔内径相同，限位柱插接在第一插孔和第一插孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置上下对称的法兰卡箍，实现对轴类加工零件的固定安装，利用法兰之间的安装，进而避免主轴传动过程中造成相对位移；2.本技术通过设置带有插孔的限位块和插板配合，利用限位柱与插孔的位置配合，使得上下卡箍之间的间隙相对固定，进而确保上下卡箍之间的夹紧力不回产生变化，从而提高驱动和加工的精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的联轴杆安装立体结构示意图；图3为本技术的联轴杆安装立体结构爆炸图。图中：1机床底座、2传送带、3刀具电机、4气缸、5刀具、6第一主轴箱、7驱动电机、8联轴杆、9第二主轴、10导轨、11加工工件、12第一法兰、13第二法兰、14第一法兰卡箍、15第二法兰卡箍、16连接螺栓、17连接座、18锁紧螺栓、19限位块、20限位柱、21插槽、22第一插孔、23插板、24第二插孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种驱动灵敏式双主轴走芯式数控车床，包括机床底座1，机床底座1的上端面左端设置有第一主轴箱6，机床底座1的上端面右端设置有第二主轴箱9，第一主轴箱6和第二主轴箱9上均安装有驱动电机7，第二主轴箱9的下端与机床底座1上端面之间设置有导轨10，利用驱动电机7带动主轴转动，进而达到驱动的目的。机床底座1的上端面中间位置的正上方设置有垂直向前延伸的传送带2，传送带2固定在机床底座1的正上方，传送带2的后端转动连接刀具电机3，利用刀具电机3带动传送带2运动，进而调节刀具5的前后位置。传送带2的右端面与气缸4的上端固定焊接，传送带2的右端面下端设置有气缸4，气缸4的下端伸缩杆端部安装有刀具5，利用气缸4实现刀具5的上下运动。第一主轴箱6的左端设置有驱动电机7，驱动电机7的电机转轴延伸至第一主轴箱6的右端面外侧，驱动电机7的电机转轴右端连接联轴杆8，联轴杆8的左右两端分别设置有第一法兰12和第二法兰13，联轴杆8利用第一法兰12固定连接电机转轴。第二法兰13的右侧设置有加工工件11，加工工件11的左端外壁套接有上下对称分布的第一法兰卡箍14和第二法兰卡箍15，加工工件11的另一端延伸至刀具5的正下方，第一法兰卡箍14的内壁紧密贴合在加工工件11的上端外壁，第一法兰卡箍14和第二法兰卡箍15的中间端外壁均设置有上下相互对称分布的连接座17，第一法兰卡箍14和第二法兰卡箍15上的连接座17之间通过锁紧螺栓18固定连接，进而实现加工工件11左端的固定。第一法兰卡箍14和第二法兰卡箍15的左端通过圆周阵列分布的若干连接螺栓16固定连接第二法兰13，利用连接螺栓16实现联轴杆8与第一法兰卡箍14、第二法兰卡箍15之间的连接。第一法兰卡箍14的下端面左端设置有插板23，第二法兰卡箍15的上端面左侧与插板23对应的位置设置有限位块19，限位块19的上端面中间位置设置有插槽21，插板23插接在限位块19的插槽21内，利用插槽21实现插板23与限位块19之间的相互插接。插板23的左右端面贯穿设置有第二插孔24，限位块19的左右端面设置有与第二插孔24内径相同的第一插孔22，第一插孔22和第二插孔24同轴心重合，通过控制第一插孔22和第二插孔24同轴心重合，进而控制第一法兰卡箍14和第二法兰卡箍15之间的间隙大小，利用间隙大小反应第一法兰卡箍14和第二法兰卡箍15之间的夹紧力大小。第二法兰13的右端面边缘位置设置有前后对称的一对限位柱20，限位柱20的外径与第一插孔22和第二插孔24内径相同，限位柱20插接在第一插孔22和第二插孔24内，利用限位柱20实现第一插孔22和第二插孔24的位置限定，进而限定第一法兰卡箍14和第二法兰卡箍15之间的间隙大小，从而达到控制夹紧力的目的。工作原理：首先利用连接座17与锁紧螺栓18的配合，将第一法兰卡箍14和第二法兰卡箍15上下对称固定安装在加个工件11的左端外壁，利用连接螺栓16实现联轴杆8与第一法兰卡箍14、第二法兰卡箍15之间的固定连接，利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种驱动灵敏式双主轴走芯式数控车床，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)的上端面左端设置有第一主轴箱(6)，机床底座(1)的上端面右端设置有第二主轴箱(9)，机床底座(1)的上端面中间位置的正上方设置有垂直向前延伸的传送带(2)，所述传送带(2)的右端面下端设置有气缸(4)，所述气缸(4)的下端伸缩杆端部安装有刀具(5)，所述第一主轴箱(6)的左端设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的电机转轴延伸至第一主轴箱(6)的右端面外侧，驱动电机(7)的电机转轴右端连接联轴杆(8)，所述联轴杆(8)的左右两端分别设置有第一法兰(12)和第二法兰(13)，所述第二法兰(13)的右端面边缘位置设置有前后对称的一对限位柱(20)，第二法兰(13)的右侧设置有加工工件(11)，所述加工工件(11)的左端外壁套接有上下对称分布的第一法兰卡箍(14)和第二法兰卡箍(15)，加工工件(11)的另一端延伸至刀具(5)的正下方，所述第一法兰卡箍(14)和第二法兰卡箍(15)的左端通过圆周阵列分布的若干连接螺栓(16)固定连接第二法兰(13)，第一法兰卡箍(14)的内壁紧密贴合在加工工件(11)的上端外壁，第一法兰卡箍(14)的下端面左端设置有插板(23)，所述插板(23)的左右端面贯穿设置有第二插孔(24)，所述第二法兰卡箍(15)的上端面左侧与插板(23)对应的位置设置有限位块(19)，所述限位块(19)的上端面中间位置设置有插槽(21)，限位块(19)的左右端面设置有与第二插孔(24)内径相同的第一插孔(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种驱动灵敏式双主轴走芯式数控车床，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)的上端面左端设置有第一主轴箱(6)，机床底座(1)的上端面右端设置有第二主轴箱(9)，机床底座(1)的上端面中间位置的正上方设置有垂直向前延伸的传送带(2)，所述传送带(2)的右端面下端设置有气缸(4)，所述气缸(4)的下端伸缩杆端部安装有刀具(5)，所述第一主轴箱(6)的左端设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的电机转轴延伸至第一主轴箱(6)的右端面外侧，驱动电机(7)的电机转轴右端连接联轴杆(8)，所述联轴杆(8)的左右两端分别设置有第一法兰(12)和第二法兰(13)，所述第二法兰(13)的右端面边缘位置设置有前后对称的一对限位柱(20)，第二法兰(13)的右侧设置有加工工件(11)，所述加工工件(11)的左端外壁套接有上下对称分布的第一法兰卡箍(14)和第二法兰卡箍(15)，加工工件(11)的另一端延伸至刀具(5)的正下方，所述第一法兰卡箍(14)和第二法兰卡箍(15)的左端通过圆周阵列分布的若干连接螺栓(16)固定连接第二法兰(13)，第一法兰卡箍(14)的内壁紧密贴合在加工工件(11)的上端外壁，第一法兰卡箍(14)的下端面左端设置有插板(23)，所述插板(23)的左右端面贯穿设置有第二插孔(24)，所述第二法兰卡箍(15)的上端面左侧与插板(23)对应的位置设置有限位块(19)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘群，
类型：新型
国别省市：江西;36