一种高效环保消失模铸造生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种高效环保消失模铸造生产系统，包括浇注装置，浇注装置包括浇注管、砂箱、真空箱、真空泵，真空箱一侧与真空泵通过管道相连；砂箱放置在真空箱内部，砂箱内设置有泡沫模型，砂箱内还设置有与泡沫模型连通的浇注通道，浇注管末端连接有螺旋形出液管，螺旋形出液管的出液段伸入浇注通道内。通过设置螺旋形出液管，金属熔液通过浇注管进入至螺旋形出液管中，螺旋形出液管延长了金属熔液输送的时间，热量通过螺旋形出液管管壁散发出来，对砂箱和真空箱进行预热，烘干泡沫模型表面的水分的同时，使得砂箱内的干砂提前能够一段时间进行预热，降低干砂对温度的敏感程度，避免干砂坍塌。

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保消失模铸造生产系统
本技术涉及消失模铸造
，具体涉及的是一种高效环保消失模铸造生产系统。
技术介绍
消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造具有逐渐精度高、设计灵活、清洁生产等优点，受到机械领域铸造的广泛应用。传统的消失模铸造铸件的浇注装置，包括真空柜、砂箱、消失模模型和通向消失模模型的浇注管道，其中消失模模型放置在砂箱内，砂箱内装了覆盖消失模模型的干砂，浇注管道的上端设置有进料口，这样可以通过真空负压将高温金属熔液流入进料口，之后进入浇注管道内，最后对砂箱内的消失模模型进行气化，高温金属熔液占据模型的位置。一般会在消失模模型的外表面残留有水分时，在高温金属熔液与耐火涂料接触时，会产生大量的水蒸气，使得制成的铸件中孔洞或气孔较多，影响铸件的质量；而且将高温金属熔液浇注消失模模型时，高温金属熔液的冲击力较大，并且干砂对温度的敏感度较高，固定成型的干砂容易坍塌，使得形成的铸件形状不符合标准。消失模模型铸造产生的苯类废气污染严重，传统的废气直接排往大气中，污染大气和严重影响操作工人的身体健康。有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高效环保消失模铸造生产系统，其能够在浇注时对消失模模型进行烘干，提高铸件质量和防止干砂坍塌。>为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种高效环保消失模铸造生产系统，包括浇注装置，所述浇注装置包括浇注管、砂箱、真空箱、真空泵，所述真空箱一侧与所述真空泵通过管道相连；所述砂箱放置在所述真空箱内部，所述砂箱内设置有泡沫模型，所述砂箱内还设置有与所述泡沫模型连通的浇注通道，其中，所述浇注管末端连接有螺旋形出液管，所述螺旋形出液管的出液段伸入所述浇注通道内。进一步，所述真空箱上还设置有驱动所述螺旋形出液管上下移动的驱动装置。进一步，所述螺旋形出液管的熔点高于所浇注金属熔液的温度。进一步，真空箱与所述真空泵之间设置有缓冲装置和过滤罐；所述过滤罐内设置有过滤液，所述过滤罐上还形成有进口管道和出口管道，所述进口管道下端位于过滤液液面以下；所述缓冲装置的进口端与所述真空箱通过管道连接，所述过滤罐通过输入管道与所述缓冲装置的出口相连接，所述过滤罐通过出口管道与所述真空泵的进口相连接。进一步，所述缓冲装置包括内筒和外筒，所述外筒同轴套设在所述内筒上，所述内筒与外筒之间设置有密封圈，所述外筒和所述内筒围成一个缓冲容腔，所述缓冲容腔的容积随着所述外筒沿着内筒轴向移动而变化，所述缓冲装置的入口端形成在所述内筒上，缓冲装置的出口端形成在所述外筒上，所述缓冲容腔与所述缓冲装置的入口端和出口端相连通。进一步，所述内筒外壁上设置有限位卡块，所述外筒的下端面通过螺栓连接有限位卡环，所述外筒相对于内筒移动至最大位置时，所述限位卡环抵顶在所述限位卡块上。进一步，所述消失模铸造生产系统还包括白模预烘干装置，所述白模预烘干装置包括烘干隧道、进气管、输送轨道和输送小车；所述烘干隧道内设置有输送轨道，泡沫模型放置在所述输送小车上，所述输送小车沿着输送轨道移动在所述烘干隧道内；所述烘干隧道包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成有导气腔，所述进气管连接在烘干隧道的出口端一侧并与所述导气腔连通，所述烘干隧道的内壁上形成有若干组沿着所述烘干隧道长度方向间隔分布的出气单元。进一步，所述导气腔内形成有与若干组所述出气单元一一对应的若干个导流板，所述导流板一端连接在所述外壁上，所述导流板远离所述外壁的一端向所述烘干隧道的进口方向倾斜，所述导流板的导流面积自所述烘干隧道的出口端至入口端逐渐增大；每一组所述出气单元包括若干个沿着所述烘干隧道周向分布的出气孔。进一步，所述输送轨道首尾相互连接，所述输送小车在所述烘干隧道内沿着所述输送轨道运动由所述烘干隧道的入口端运动至出口端，所述输送小车在所述烘干隧道外沿着所述输送轨道运动由所述烘干隧道的出口端至入口端；所述输送小车包括小车本体可拆卸连接在所述小车本体上的用于放置泡沫模型的白模放置装置。采用上述结构后，本技术涉及的一种高效环保消失模铸造生产系统，其至少具有以下有益效果：一、通过设置所述螺旋形出液管，金属熔液通过所述浇注管进入至所述螺旋形出液管中，所述螺旋形出液管延长了金属熔液输送的时间，热量通过所述螺旋形出液管管壁散发出来，对砂箱和真空箱进行预热，烘干泡沫模型表面的水分的同时，使得砂箱内的干砂提前能够一段时间进行预热，降低干砂对温度的敏感程度，避免干砂坍塌。二、同时，所述螺旋形出液管减缓了金属熔液的流速，高温的金属熔液缓缓的从螺旋形出液口的出口流出，降低了对干砂的冲击力，进一步降低了干砂坍塌的发生。与现有技术相比，本技术通过螺旋形出液管降低了金属熔液的流速，同时能够进一步烘干泡沫模型表面的水分，使得铸造的产品具有更好的产品质量。附图说明图1为本技术涉及一种高效环保消失模铸造生产系统的整体结构示意图。图2和图3为缓冲装置剖面结构示意图。图4和图5为螺旋形出液管的结构示意图。图6至图8为白模预烘干装置的立体结构示意图。图9为图8中A处的结构放大示意图。图10为烘干隧道的结构示意图。图11和图12为烘干隧道的内部结构示意图。图13至图15为输送小车的结构示意图。图16为烘干隧道的后部结构示意图。图中：烘干隧道1；进气管11；输送轨道12；内壁13；外壁14；导气腔15；导流板151；出气孔16；推送装置17；液压缸171；转动支架172；转动把手173；齿条18；固定支架19；输送小车2；车架21；车轮22；固定座23；转动轴24；放置笼25；套筒251；笼体252；笼盖253；分隔板254；固定螺母255；圆柱齿轮26；第一锥齿轮271；第二锥齿轮272；第一带轮273；第二带轮274；传动带275；砂箱4；浇注管41；螺旋形出液管411；抵顶油缸412；真空箱42；浇注通道43；内筒51；限位卡块511；密封圈512；外筒52；限位卡环521；过滤罐6；进口管道61；出口管道62；真空泵7；泡沫模型8。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1至图16所示，其为本技术涉及的一种高效环保消失模铸造生产系统，包括浇注装置，所述浇注装置包括浇注管41、砂箱4、真空箱42、真空泵7，所述真空箱42一侧与所述真空泵7通过管道相连；所述砂箱4放置在所述真空箱42内部，所述砂箱4内设置有泡沫模型8，所述砂箱4内还设置有与所述泡沫模型8连通的浇注通道43，所述浇注管41末端连接有螺旋形出液管411，所述螺旋形出液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效环保消失模铸造生产系统，包括浇注装置，所述浇注装置包括浇注管、砂箱、真空箱、真空泵，所述真空箱一侧与所述真空泵通过管道相连；所述砂箱放置在所述真空箱内部，所述砂箱内设置有泡沫模型，所述砂箱内还设置有与所述泡沫模型连通的浇注通道，其特征在于，所述浇注管末端连接有螺旋形出液管，所述螺旋形出液管的出液段伸入所述浇注通道内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效环保消失模铸造生产系统，包括浇注装置，所述浇注装置包括浇注管、砂箱、真空箱、真空泵，所述真空箱一侧与所述真空泵通过管道相连；所述砂箱放置在所述真空箱内部，所述砂箱内设置有泡沫模型，所述砂箱内还设置有与所述泡沫模型连通的浇注通道，其特征在于，所述浇注管末端连接有螺旋形出液管，所述螺旋形出液管的出液段伸入所述浇注通道内。


2.如权利要求1所述的一种高效环保消失模铸造生产系统，其特征在于，所述真空箱上还设置有驱动所述螺旋形出液管上下移动的驱动装置。


3.如权利要求1所述的一种高效环保消失模铸造生产系统，其特征在于，所述螺旋形出液管的熔点高于所浇注金属熔液的温度。


4.如权利要求1所述的一种高效环保消失模铸造生产系统，其特征在于，真空箱与所述真空泵之间设置有缓冲装置和过滤罐；所述过滤罐内设置有过滤液，所述过滤罐上还形成有进口管道和出口管道，所述进口管道下端位于过滤液液面以下；所述缓冲装置的进口端与所述真空箱通过管道连接，所述过滤罐通过输入管道与所述缓冲装置的出口相连接，所述过滤罐通过出口管道与所述真空泵的进口相连接。


5.如权利要求4所述的一种高效环保消失模铸造生产系统，其特征在于，所述缓冲装置包括内筒和外筒，所述外筒同轴套设在所述内筒上，所述内筒与外筒之间设置有密封圈，所述外筒和所述内筒围成一个缓冲容腔，所述缓冲容腔的容积随着所述外筒沿着内筒轴向移动而变化，所述缓冲装置的入口端形成在所述内筒上，缓冲装置的出口端形成在所述外筒上，所述缓冲容腔与所述缓冲装置的入口端和出口端相连通。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：占菊凤，刘成章，周春梅，
申请(专利权)人：福建省神悦铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35