在线加锶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于车轮加工设备技术领域，尤其涉及在线加锶装置。在线加锶装置包括底座、第一支座、第二支座、卷轴、驱动机构和导向机构。底座用于固定在转包的上方。第一支座和第二支座并排设置，且设置在底座上，并与底座固定连接。卷轴的两端分别与第一支座和第二支座转动连接，且中部用于固定锶料卷。驱动机构与卷轴相连，且用于驱动卷轴旋转。导向机构设置在转包的上方，用于为落下的锶料杆导向。该装置能够自动向转包内加锶，减小人工劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
在线加锶装置
本技术属于车轮加工设备
，尤其涉及在线加锶装置。
技术介绍
铝合金材料是车轮的主要加工原料，其中，锶元素是铝合金材料中的重要组成成分，锶的含量直接影响产品质量。目前，车轮的加工工艺一般为：在生产铝锭时加入锶(为保证铝锭的质量，铝锭一般由专门的合金工厂加工)；然后将合金铝锭进行熔炼；再将熔化后的合金液体转移至转包(转运容器，用于保温，防止合金液体凝固)内；最后将转包内的合金液体加入模具中进行压铸。在熔炼过程中，熔炼炉内温度可达700℃，锶元素会存在烧损，影响合金液体的质量，另外，由于锶是贵重金属，其烧损会造成大量的成本浪费。为减少锶的烧损，将工艺改进为：铝锭中不加锶，在铝液向转包内放液的过程中添加足量锶，该工艺能够减少锶的烧损，节约成本。但是，在目前的生产中，一般采用人工向转包内加锶。由于成卷的锶料重量可达1吨，人工作业的劳动强度大，存在安全风险，而且生产效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供了在线加锶装置，旨在解决现有技术中人工加锶劳动强度大、且生产效率低的问题。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：在线加锶装置，包括：底座，用于固定在转包的上方；第一支座，设置在所述底座上，且与所述底座固定连接；第二支座，设置在所述底座上，且与所述底座固定连接；所述第二支座与所述第一支座并排设置；卷轴，两端分别与所述第一支座和所述第二支座转动连接，且中部用于固定锶料卷；驱动机构，与所述卷轴相连，且用于驱动所述卷轴旋转；和导向机构，设置在转包的上方，用于为落下的锶料杆导向。作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：主动辊轴，与所述卷轴平行设置；所述主动辊轴的两端与所述第一支座转动连接，且中部与所述卷轴顶抵接触，用于带动所述卷轴旋转；第一被动辊轴，与所述主动辊轴并排设置；所述第一被动辊轴的两端与所述第一支座转动连接，且中部与所述卷轴顶抵接触，用于在所述卷轴的带动下旋转；所述第一被动辊轴与所述主动辊轴相配合组成支撑结构，且用于支撑所述卷轴；和驱动单元，与所述主动辊轴相连，且用于驱动所述主动辊轴旋转。作为本申请另一实施例，在竖直方向上，所述第一支座的顶部设有第一腔体，且顶端设有第一凹槽；所述主动辊轴和所述第一被动辊轴均位于所述第一腔体内；所述卷轴位于所述第一凹槽内，且与所述第一支座间隙配合。作为本申请另一实施例，在线加锶装置还包括：第一压盖，位于所述第一支座的上方，且与所述第一支座可拆卸连接；在竖直方向上，所述第一压盖的底端设有第一限位槽；所述第一限位槽和所述第一凹槽相配合构成第一安装孔；所述卷轴穿设于所述第一安装孔内，且与所述第一压盖间隙配合。作为本申请另一实施例，在竖直方向上，所述第一压盖的底部设有第二腔体，且所述第二腔体内设有至少一个第一从动辊轴；所述第一从动辊轴与所述主动辊轴平行设置；所述第一从动辊轴的两端与所述第一压盖转动连接，且中部与所述卷轴抵接，用于与所述卷轴同步转动。作为本申请另一实施例，所述驱动单元包括：电机，设置在所述底座上；和减速器，与所述电机相连，且输出轴与所述主动辊轴相连，用于在所述电机的驱动下带动所述主动辊轴旋转。作为本申请另一实施例，所述驱动机构还包括：至少两个第二被动辊轴；每个所述第二被动辊轴均与所述主动辊轴平行设置，且两端与所述第二支座转动连接，且中部与所述卷轴顶抵接触，用于与所述卷轴同步转动；各个所述第二被动辊轴相配合组成支撑结构，且用于支撑所述卷轴。作为本申请另一实施例，在竖直方向上，所述第二支座的顶部设有第三腔体，且顶端设有第二凹槽；各个所述第二被动辊轴均位于所述第三腔体内；所述卷轴位于所述第二凹槽内，且与所述第二支座间隙配合；所述在线加锶装置还包括第二压盖；所述第二压盖位于所述第二支座的上方，且与所述第二支座可拆卸连接；在竖直方向上，所述第二压盖的底端设有第二限位槽；所述第二限位槽和所述第二凹槽相配合构成第二安装孔；所述卷轴穿设于所述第二安装孔内，且与所述第二压盖间隙配合。作为本申请另一实施例，在竖直方向上，所述第二压盖的底部设有第四腔体，且所述第四腔体内设有至少一个第二从动辊轴；所述第二从动辊轴与所述第二被动辊轴平行设置；所述第二从动辊轴的两端与所述第二压盖转动连接，且中部与所述卷轴抵接，用于与所述卷轴同步转动。作为本申请另一实施例，所述导向机构为导向环；所述导向环与所述底座相连，且用于套设在落下的锶料杆上；所述卷轴上设有至少两个挡板。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：底座用于固定在转包的上方，起到支撑作用。第一支座设置在底座上，且与底座固定连接；第二支座设置在底座上，且与底座固定连接；第二支座与第一支座并排设置。卷轴的两端分别与第一支座和第二支座转动连接，且中部用于固定锶料卷。在实际生产中，锶料呈卷状，使用时，将卷轴穿入锶料卷中。驱动机构与卷轴相连，且用于驱动卷轴旋转。卷轴旋转时带动锶料卷转动，从而使单根的锶料杆从整卷的锶料上脱落下来。导向机构设置在转包的上方，用于为落下的锶料杆导向，使锶料杆进入转包内，从而实现自动向转包内加锶。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方案中的在线加锶装置能够自动向转包内加锶，减小人工劳动强度，提高生产效率。另外，该装置能够均匀加锶，从而保证锶料均匀熔化，继而提高铝合金液体的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的在线加锶装置的示意图；图2是本技术实施例提供的卷轴、主动辊轴和第一被动辊轴的侧视图；图3是本技术实施例提供的卷轴、第一支座和驱动机构的装配示意图；图4是本技术实施例提供的卷轴、第一支座和第一压盖的示意图；图5是本技术实施例提供的第一压盖的装配示意图；图6是本技术实施例提供的卷轴、第二支座和第二压盖的装配示意图。附图标记说明：10、底座；20、第一支座；21、第一腔体；22、第一凹槽；30、第二支座；31、第三腔体；32、第二凹槽；40、卷轴；41、挡板；51、主动辊轴；52、第一被动辊轴；531、电机；532、减速器；54、第二被动辊轴；60、导向机构；71、第一压盖；711、第一限位槽；712、第二腔体；713、第一从动辊轴；72、第二压盖；721、第二限位槽；722、第四腔体；723、第二从动辊轴；81、锶料卷；82、锶料杆。具体实施方式以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.在线加锶装置，其特征在于，包括：/n底座，用于固定在转包的上方；/n第一支座，设置在所述底座上，且与所述底座固定连接；/n第二支座，设置在所述底座上，且与所述底座固定连接；所述第二支座与所述第一支座并排设置；/n卷轴，两端分别与所述第一支座和所述第二支座转动连接，且中部用于固定锶料卷；/n驱动机构，与所述卷轴相连，且用于驱动所述卷轴旋转；和/n导向机构，设置在转包的上方，用于为落下的锶料杆导向。/n

【技术特征摘要】
1.在线加锶装置，其特征在于，包括：
底座，用于固定在转包的上方；
第一支座，设置在所述底座上，且与所述底座固定连接；
第二支座，设置在所述底座上，且与所述底座固定连接；所述第二支座与所述第一支座并排设置；
卷轴，两端分别与所述第一支座和所述第二支座转动连接，且中部用于固定锶料卷；
驱动机构，与所述卷轴相连，且用于驱动所述卷轴旋转；和
导向机构，设置在转包的上方，用于为落下的锶料杆导向。


2.根据权利要求1所述的在线加锶装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
主动辊轴，与所述卷轴平行设置；所述主动辊轴的两端与所述第一支座转动连接，且中部与所述卷轴顶抵接触，用于带动所述卷轴旋转；
第一被动辊轴，与所述主动辊轴并排设置；所述第一被动辊轴的两端与所述第一支座转动连接，且中部与所述卷轴顶抵接触，用于在所述卷轴的带动下旋转；所述第一被动辊轴与所述主动辊轴相配合组成支撑结构，且用于支撑所述卷轴；和
驱动单元，与所述主动辊轴相连，且用于驱动所述主动辊轴旋转。


3.根据权利要求2所述的在线加锶装置，其特征在于：在竖直方向上，所述第一支座的顶部设有第一腔体，且顶端设有第一凹槽；所述主动辊轴和所述第一被动辊轴均位于所述第一腔体内；所述卷轴位于所述第一凹槽内，且与所述第一支座间隙配合。


4.根据权利要求3所述的在线加锶装置，其特征在于，还包括：
第一压盖，位于所述第一支座的上方，且与所述第一支座可拆卸连接；在竖直方向上，所述第一压盖的底端设有第一限位槽；所述第一限位槽和所述第一凹槽相配合构成第一安装孔；所述卷轴穿设于所述第一安装孔内，且与所述第一压盖间隙配合。


5.根据权利要求4所述的在线加锶装置，其特征在于：在竖直方向上，所述第一压盖的底部设有第二腔体，且所述第二腔体内设有至少一个第一从动辊轴；
所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧永兴，张少文，史孟龙，王建峰，周亚伟，张宁，张继敏，
申请(专利权)人：保定市立中车轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13