箍筋夹具及钢筋笼制造生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋笼制造技术领域，提供一种箍筋夹具及钢筋笼制造生产线，箍筋夹具用于固定箍筋，包括支撑结构和护持组件，支撑结构设有至少一个，支撑结构能够支撑箍筋；护持组件包括第一护持件和与第一护持件相对设置的第二护持件，第一护持件和第二护持件分别设于支撑结构的两侧，且第一护持件和第二护持件之间所间隔的距离等于箍筋的长度，第一护持件和第二护持件分别于箍筋的两侧共同对箍筋进行导向和护持，并共同限制箍筋相对支撑结构转动和/或水平移动。箍筋夹具可实现箍筋的固定摆放，避免了现有技术在搭建钢筋笼时需通过人工保持住众箍筋的位置以待对其进行捆绑操作的情况发生，因而，在一定程度上提高了钢筋笼的制造效率。

【技术实现步骤摘要】
箍筋夹具及钢筋笼制造生产线
本技术涉及钢筋笼制造
，尤其涉及一种箍筋夹具及钢筋笼制造生产线。
技术介绍
箍筋能够用来满足斜截面抗剪强度和用来固定主钢筋的位置，是钢筋笼的重要组成之一。传统地，在搭建钢筋笼时，需先通过人工保持住众箍筋和众纵筋的位置，再对众箍筋和众纵筋进行捆绑操作，以制得钢筋笼。整个作业过程操作困难、繁琐，致使钢筋笼的制造效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种箍筋夹具，旨在解决现有技术在搭建钢筋笼时，需通过人工保持住众箍筋的位置以待对其进行捆绑操作，致使钢筋笼的制造效率较低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种箍筋夹具，用于固定箍筋，包括：支撑结构，设有至少一个，所述支撑结构能够支撑所述箍筋；护持组件，包括第一护持件和与所述第一护持件相对设置的第二护持件，所述第一护持件和所述第二护持件分别设于所述支撑结构的两侧，且所述第一护持件和所述第二护持件之间所间隔的距离等于所述箍筋的长度，所述第一护持件和所述第二护持件分别于所述箍筋的两侧共同对所述箍筋进行导向和护持，并共同限制所述箍筋相对所述支撑结构转动和/或水平移动。在一个实施例中，所述第一护持件包括第一护持本体及与所述第一护持本体连接的第一导向结构，所述第一导向结构于其朝向所述第二护持件的一侧的侧面上开设有沿上下方向延伸设置的第一导向槽，所述第一导向槽于其延伸方向贯通设置，所述第一导向槽用于引导所述箍筋沿其上下移动，并能够限制所述箍筋相对其水平移动；所述第二护持件包括第二护持本体及与所述第二护持本体连接的第二导向结构，所述第二导向结构于其朝向所述第一导向结构的一侧的侧面上开设有沿上下方向延伸设置的第二导向槽，所述第二导向槽于其延伸方向贯通设置，所述第二导向槽用于引导所述箍筋沿其上下移动，并能够限制所述箍筋相对其水平移动。在一个实施例中，所述第一护持本体包括第一护持底座、连接于所述第一护持底座背离所述第二护持件的一侧且向上延伸设置的第一护持条，以及连接于所述第一护持条的上侧且朝所述第二护持件的一侧延伸设置的第二护持条，所述第二护持条背离所述第一护持条的一端与所述第一导向结构连接，所述第二护持条高于所述支撑结构设置；所述第二护持本体包括第二护持底座、连接于所述第二护持底座背离所述第一护持件的一侧且向上延伸设置的第三护持条，以及连接于所述第三护持条的上侧且朝所述第一护持件的一侧延伸设置的第四护持条，所述第四护持条背离所述第三护持条的一端与所述第二导向结构连接，所述第四护持条高于所述支撑结构设置。在一个实施例中，所述第一导向槽的槽底具有用于引导所述箍筋进入所述第一导向槽的第一引导斜面，所述第一引导斜面朝上且朝向所述第二护持件设置；所述第二导向槽的槽底具有用于引导所述箍筋进入所述第二导向槽的第二引导斜面，所述第二引导斜面朝上且朝向所述第一护持件设置。在一个实施例中，所述第一导向槽的截面形状呈V型设置；所述第二导向槽的截面形状呈V型设置。在一个实施例中，所述第一导向槽的两槽壁之间所形成的夹角的角度值为45～60°；所述第二导向槽的两槽壁之间所形成的夹角的角度值为45～60°。在一个实施例中，所述第一导向槽的槽底的截面形状呈弧形设置；所述第二导向槽的槽底的截面形状呈弧形设置。在一个实施例中，所述支撑结构于其上侧面开设有支撑槽，所述支撑槽从所述支撑结构朝向所述第一护持件一侧的侧面延伸至其朝向所述第二护持件一侧的侧面，所述支撑槽的截面形状呈V型设置。在一个实施例中，所述支撑槽的两槽壁之间所形成的夹角的角度值为60～120°。在一个实施例中，所述支撑槽的槽底的截面形状呈弧形设置。本技术的另一目的在于提供一种钢筋笼制造生产线，用于制造钢筋笼，包括至少一个所述的箍筋夹具。本技术的有益效果：本技术提供的箍筋夹具通过第一护持件和第二护持件在箍筋被摆放至箍筋夹具上时对箍筋的两侧进行引导，以使箍筋能够准确移动至支撑结构上，并由支撑结构对箍筋进行稳定的支撑，基于此，箍筋夹具将可通过支撑结构限制箍筋向下移动，并通过相对设置且间隔设置的第一护持件和第二护持件共同限制箍筋相对支撑结构转动和/或水平移动，从而可实现箍筋的固定摆放，避免了现有技术在搭建钢筋笼时需通过人工保持住众箍筋的位置以待对其进行捆绑操作的情况发生，因而，在一定程度上提高了钢筋笼的制造效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的箍筋夹具在固定箍筋时的示意图；图2为本技术实施例提供的箍筋夹具的立体结构示意图；图3为图2提供的第一护持件的立体结构示意图；图4为图3提供的第一护持件的截面示意图；图5为图2提供的支撑结构的结构示意图。其中，图中各附图标记：标号名称标号名称100支撑结构101支撑槽200护持组件210第一护持件211第一护持本体2111第一护持底座2112第一护持条2113第二护持条212第一导向结构2121第一导向槽2122第一引导斜面220第二护持件221第二护持本体2211第二护持底座2212第三护持条2213第四护持条222第二导向结构2221第二导向槽2222第二引导斜面100’箍筋具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箍筋夹具，用于固定箍筋，其特征在于，包括：/n支撑结构，设有至少一个，所述支撑结构能够支撑所述箍筋；/n护持组件，包括第一护持件和与所述第一护持件相对设置的第二护持件，所述第一护持件和所述第二护持件分别设于所述支撑结构的两侧，且所述第一护持件和所述第二护持件之间所间隔的距离等于所述箍筋的长度，所述第一护持件和所述第二护持件分别于所述箍筋的两侧共同对所述箍筋进行导向和护持，并共同限制所述箍筋相对所述支撑结构转动和/或水平移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种箍筋夹具，用于固定箍筋，其特征在于，包括：
支撑结构，设有至少一个，所述支撑结构能够支撑所述箍筋；
护持组件，包括第一护持件和与所述第一护持件相对设置的第二护持件，所述第一护持件和所述第二护持件分别设于所述支撑结构的两侧，且所述第一护持件和所述第二护持件之间所间隔的距离等于所述箍筋的长度，所述第一护持件和所述第二护持件分别于所述箍筋的两侧共同对所述箍筋进行导向和护持，并共同限制所述箍筋相对所述支撑结构转动和/或水平移动。


2.如权利要求1所述的箍筋夹具，其特征在于，所述第一护持件包括第一护持本体及与所述第一护持本体连接的第一导向结构，所述第一导向结构于其朝向所述第二护持件的一侧的侧面上开设有沿上下方向延伸设置的第一导向槽，所述第一导向槽于其延伸方向贯通设置，所述第一导向槽用于引导所述箍筋沿其上下移动，并能够限制所述箍筋相对其水平移动；
所述第二护持件包括第二护持本体及与所述第二护持本体连接的第二导向结构，所述第二导向结构于其朝向所述第一导向结构的一侧的侧面上开设有沿上下方向延伸设置的第二导向槽，所述第二导向槽于其延伸方向贯通设置，所述第二导向槽用于引导所述箍筋沿其上下移动，并能够限制所述箍筋相对其水平移动。


3.如权利要求2所述的箍筋夹具，其特征在于，所述第一导向槽的槽底具有用于引导所述箍筋进入所述第一导向槽的第一引导斜面，所述第一引导斜面朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏世龙，雷俊，陈黎阳，潘浩，
申请(专利权)人：中建科技有限公司深圳分公司，中建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44