一种具备同时加工多个钮扣的压铸成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备同时加工多个钮扣的压铸成型模具，包括上模，所述上模两侧表面均固定安装有固定装置，所述固定装置内侧表面放置有金属薄片，所述上模表面固定安装有冲压模型，所述上模表面位于冲压模型一侧固定安装有切件刀具，所述上模表面位于冲压模型另一侧固定安装有缓冲装置，所述缓冲装置末端固定安装有下模，所述下模表面固定安装有模型槽，所述下模表面位于模型槽一侧开设有出件口。本实用新型专利技术所述的一种具备同时加工多个钮扣的压铸成型模具能够一次性生产多颗纽扣，并且在模具之间增设了缓冲装置，可以在一定程度上防止压铸过程中由于冲压力度过大而造成的模具损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种具备同时加工多个钮扣的压铸成型模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种具备同时加工多个钮扣的压铸成型模具。
技术介绍
纽扣是服装加工的一种辅料，纽扣按照材料分类可以分为金属纽扣和非金属纽扣两大类，金属钮扣为金属材质制作而成，其金属钮扣的款式可分为金属四合扣，高档四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，鸡眼，气眼，缝线扣等等，金属钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性，通常金属纽扣是通过模具冲压冲压而成，这种方式具备较好的实用效果，广泛应用于纽扣制作；然而现阶段模具每次只能生产一颗纽扣生产效率很低，并且由于模具之间没有缓冲导致模具损耗较严重。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具备同时加工多个钮扣的压铸成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具备同时加工多个钮扣的压铸成型模具，包括上模，所述上模两侧表面均固定安装有固定装置，所述固定装置内侧表面放置有金属薄片，所述上模表面固定安装有冲压模型，所述上模表面位于冲压模型一侧固定安装有切件刀具，所述上模表面位于冲压模型另一侧固定安装有缓冲装置，所述缓冲装置末端固定安装有下模，所述下模表面固定安装有模型槽，所述下模表面位于模型槽一侧开设有出件口。优选的，所述缓冲装置包括有一号缓冲杆、固定环、安装孔、弹簧和二号缓冲杆，所述二号缓冲杆固定安装于下模表面，所述二号缓冲杆内开设有安装孔，所述安装孔内侧表面安装有弹簧，所述弹簧末端安装有一号缓冲杆，所述一号缓冲杆表面固定安装有固定环。优选的，所述上模通过缓冲装置与下模活动连接，所述一号缓冲杆通过弹簧与二号缓冲杆活动连接。优选的，所述固定装置包括有防脱环、放置孔、固定块、滑动杆和放置架，所述上模两侧表面均固定安装有固定块，所述固定块内开设有放置孔，所述放置孔内安装有滑动杆，所述滑动杆表面固定安装有防脱环，所述滑动杆末端固定安装有放置架。优选的，所述滑动杆通过放置孔与固定块活动连接，所述金属薄片通过放置架与滑动杆活动连接。优选的，所述上模上安装有冲压装置，所述下模固定在安装座上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的模型槽和冲压模型，上模表面并排设置有多个冲压模型，下模表面对应冲压模型下方固定开设有多个模型槽，这样一次压铸便能压铸多个纽扣，通过设置的缓冲装置，缓冲装置一端连接在上模上另一端连接在下模上，压铸时缓冲装置内的弹簧可以吸收一部分压力，可以使得模具受到相应的缓冲。附图说明图1为本技术一种具备同时加工多个钮扣的压铸成型模具的整体结构示意图；图2为本技术一种具备同时加工多个钮扣的压铸成型模具下模俯视图；图3为本技术一种具备同时加工多个钮扣的压铸成型模具缓冲装置结构示意图；图4为本技术一种具备同时加工多个钮扣的压铸成型模具固定装置结构示意图。图中：1、上模；2、固定装置；201、防脱环；202、放置孔；203、固定块；204、滑动杆；205、放置架；3、缓冲装置；301、一号缓冲杆；302、固定环；303、安装孔；304、弹簧；305、二号缓冲杆；4、金属薄片；5、下模；6、冲压模型；7、切件刀具；8、模型槽；9、出件口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种具备同时加工多个钮扣的压铸成型模具，包括上模1，上模1两侧表面均固定安装有固定装置2，固定装置2内侧表面放置有金属薄片4，上模1表面固定安装有冲压模型6，上模1表面位于冲压模型6一侧固定安装有切件刀具7，上模1表面位于冲压模型6另一侧固定安装有缓冲装置3，缓冲装置3末端固定安装有下模5，下模5表面固定安装有模型槽8，下模5表面位于模型槽8一侧开设有出件口9；缓冲装置3包括有一号缓冲杆301、固定环302、安装孔303、弹簧304和二号缓冲杆305，二号缓冲杆305固定安装于下模5表面，二号缓冲杆305内开设有安装孔303，安装孔303内侧表面安装有弹簧304，弹簧304末端安装有一号缓冲杆301，一号缓冲杆301表面固定安装有固定环302；上模1通过缓冲装置3与下模5活动连接，一号缓冲杆301通过弹簧304与二号缓冲杆305活动连接；固定装置2包括有防脱环201、放置孔202、固定块203、滑动杆204和放置架205，上模1两侧表面均固定安装有固定块203，固定块203内开设有放置孔202，放置孔202内安装有滑动杆204，滑动杆204表面固定安装有防脱环201，滑动杆204末端固定安装有放置架205；滑动杆204通过放置孔202与固定块203活动连接，金属薄片4通过放置架205与滑动杆204活动连接；上模1上安装有冲压装置，下模5固定在安装座上。需要说明的是，本技术为一种具备同时加工多个钮扣的压铸成型模具，在使用时首先将上模1与下模5固定在压铸机上，装置固定完成之后将金属薄片4穿过一端放置架205然后从另一端放置架205穿出，紧接着启动压铸机，压铸机启动之后多个冲压模型6向下冲压将金属薄片4，使得冲压模型6与模型槽8相互挤压形成纽扣件，冲压完成之后上模1向上运动，此时安装在固定块203上的滑动杆204由于防脱环201的阻挡也向上运动，使得放置架205上的金属薄片4被提起，这时传送机将金属薄片4向一侧传送，传送至纽扣件与出件口9对齐处时停止传送，此时上模1又向下冲压，新的纽扣件又被冲压成型，并在此过程中切件刀具7也向下运动将已经成型的的纽扣件从金属薄片4上裁切下来，最后纽扣就会从出件口9落下，在冲压过程中一号缓冲杆301会向下运动挤压二号缓冲杆305内的弹簧304，使模具得到缓冲。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备同时加工多个钮扣的压铸成型模具，其特征在于：包括上模(1)，所述上模(1)两侧表面均固定安装有固定装置(2)，所述固定装置(2)内侧表面放置有金属薄片(4)，所述上模(1)表面固定安装有冲压模型(6)，所述上模(1)表面位于冲压模型(6)一侧固定安装有切件刀具(7)，所述上模(1)表面位于冲压模型(6)另一侧固定安装有缓冲装置(3)，所述缓冲装置(3)末端固定安装有下模(5)，所述下模(5)表面固定安装有模型槽(8)，所述下模(5)表面位于模型槽(8)一侧开设有出件口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备同时加工多个钮扣的压铸成型模具，其特征在于：包括上模(1)，所述上模(1)两侧表面均固定安装有固定装置(2)，所述固定装置(2)内侧表面放置有金属薄片(4)，所述上模(1)表面固定安装有冲压模型(6)，所述上模(1)表面位于冲压模型(6)一侧固定安装有切件刀具(7)，所述上模(1)表面位于冲压模型(6)另一侧固定安装有缓冲装置(3)，所述缓冲装置(3)末端固定安装有下模(5)，所述下模(5)表面固定安装有模型槽(8)，所述下模(5)表面位于模型槽(8)一侧开设有出件口(9)。


2.根据权利要求1所述的一种具备同时加工多个钮扣的压铸成型模具，其特征在于：所述缓冲装置(3)包括有一号缓冲杆(301)、固定环(302)、安装孔(303)、弹簧(304)和二号缓冲杆(305)，所述二号缓冲杆(305)固定安装于下模(5)表面，所述二号缓冲杆(305)内开设有安装孔(303)，所述安装孔(303)内侧表面安装有弹簧(304)，所述弹簧(304)末端安装有一号缓冲杆(301)，所述一号缓冲杆(301)表面固定安装有固定环(302)。


3.根据权利要求2所述的一种具备同...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐林松，
申请(专利权)人：深圳市松记钮扣制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44