一种金属制品加工用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用冲压设备，包括机体，所述机体底座上设置有下型模，所述下型模上方设置有上型模，所述机体一侧安装有控制盒，还包括设置在所述机体且位于所述下型模前侧的横向移动机构，所述横向移动机构上设置有用于对冲压产品进行移位的纵向移动机构，以及设置在所述纵向移动机构上的用于取放产品的取放机构，所述取放机构与所述纵向移动机构连接，所述纵向移动机构与所述横向移动机构连接。本实用新型专利技术通过横向移动机构、纵向移动机构、取放机构的设置使设备两侧的产品实现自动上下料加工，节省了加工时间，提高了工作效率，降低了人工操作的不安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用冲压设备
本技术涉及金属加工领域，特别是涉及一种金属制品加工用冲压设备。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，然而目前在金属产品加工过程中，产品的上下料多是通过人工进行，导致其加工效率低，且伴随着操作的安全问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属制品加工用冲压设备，本技术通过横向移动机构、纵向移动机构、取放机构的设置使设备两侧的产品实现自动上下料加工，节省了加工时间，提高了工作效率，降低了人工操作的不安全性。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种金属制品加工用冲压设备，包括机体，所述机体底座上设置有下型模，所述下型模上方设置有上型模，所述机体一侧安装有控制盒，还包括设置在所述机体且位于所述下型模前侧的横向移动机构，所述横向移动机构上设置有用于对冲压产品进行移位的纵向移动机构，以及设置在所述纵向移动机构上的用于取放产品的取放机构，所述取放机构与所述纵向移动机构连接，所述纵向移动机构与所述横向移动机构连接。进一步设置：所述横向移动机构包括横向导轨，所述横向导轨设置有两处，且所述横向导轨上端设置有电动滑块，所述横向导轨两端设置有限位板，所述电动滑块与所述横向导轨滑动连接。如此设置，使所述纵向移动机构在所述电动滑块的带动下进行左右位置的变动。进一步设置：所述纵向移动机构包括底板，所述底板上端设置有纵向导轨，所述纵向导轨前后端设置有支撑板，所述支撑板上设置有丝杠，所述丝杠前端连接有伺服电机，所述丝杠、所述纵向导轨上设置有滑动块，所述滑动块与所述丝杠螺纹连接，所述滑动块与所述纵向导轨滑动连接。如此设置，通过所述伺服电机带动所述丝杠转动，使所述丝杠带动所述滑动块前后移动，实现所述取放机构位置的变动。进一步设置：所述纵向移动机构包括底板，所述底板上端设置有纵向导轨，所述纵向导轨前后端设置有支撑板，所述支撑板上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞端设置有滑动块，所述滑动块与所述纵向导轨滑动连接。如此设置，在所述电动伸缩杆的伸缩下带动所述滑动块进行前后移动，实现所述取放机构位置的变动。进一步设置：所述取放机构包括气缸，所述气缸活塞杆上端设置有横梁，所述横梁前端下侧设置有电磁铁，所述气缸后侧设置有导向柱，所述导向柱穿过所述横梁，且滑动连接。如此设置，通过所述气缸推动所述横梁上下移动，对产品进行取放。进一步设置：所述纵向移动机构在所述横向移动机构上端设置有两处，且每处所述纵向移动机构上端均设置有所述取放机构。如此设置，便于对金属产品的交替取放，节省加工时间。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过横向移动机构、纵向移动机构、取放机构的设置使设备两侧的产品实现自动上下料加工，节省了加工时间，提高了工作效率，降低了人工操作的不安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种金属制品加工用冲压设备的实施例1的轴测图；图2是本技术所述一种金属制品加工用冲压设备的实施例1的局部放大结构示意图；图3是本技术所述一种金属制品加工用冲压设备的实施例1的部分零件结构示意图；图4是本技术所述一种金属制品加工用冲压设备的实施例2的结构示意图；图5是本技术所述一种金属制品加工用冲压设备的实施例2的局部放大结构示意图。附图标记说明如下：1、机体；2、横向移动机构；21、横向导轨；22、限位板；23、电动滑块；3、纵向移动机构；31、底板；32、纵向导轨；33、支撑板；34、丝杠；35、伺服电机；36、滑动块；37、电动伸缩杆；4、取放机构；41、气缸；42、横梁；43、电磁铁；44、导向柱；5、下型模；6、上型模；7、控制盒。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-图3所示，一种金属制品加工用冲压设备，包括机体1，机体1底座上设置有下型模5，下型模5上方设置有上型模6，机体1一侧安装有控制盒7，还包括设置在机体1且位于下型模5前侧的横向移动机构2，横向移动机构2上设置有用于对冲压产品进行移位的纵向移动机构3，以及设置在纵向移动机构3上的用于取放产品的取放机构4，取放机构4与纵向移动机构3连接，纵向移动机构3与横向移动机构2连接。优选的：横向移动机构2包括横向导轨21，横向导轨21设置有两处，且横向导轨21上端设置有电动滑块23，横向导轨21两端设置有限位板22，电动滑块23与横向导轨21滑动连接，使纵向移动机构3在电动滑块23的带动下进行左右位置的变动；纵向移动机构3包括底板31，底板31上端设置有纵向导轨32，纵向导轨32前后端设置有支撑板33，支撑板33上设置有丝杠34，丝杠34前端连接有伺服电机35，丝杠34、纵向导轨32上设置有滑动块36，滑动块36与丝杠34螺纹连接，滑动块36与纵向导轨32滑动连接，通过伺服电机35带动丝杠34转动，使丝杠34带动滑动块36前后移动，实现取放机构4位置的变动；取放机构4包括气缸41，气缸41活塞杆上端设置有横梁42，横梁42前端下侧设置有电磁铁43，气缸41后侧设置有导向柱44，导向柱44穿过横梁42，且滑动连接，通过气缸41推动横梁42上下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品加工用冲压设备，包括机体(1)，所述机体(1)底座上设置有下型模(5)，所述下型模(5)上方设置有上型模(6)，所述机体(1)一侧安装有控制盒(7)，其特征在于：还包括设置在所述机体(1)且位于所述下型模(5)前侧的横向移动机构(2)，所述横向移动机构(2)上设置有用于对冲压产品进行移位的纵向移动机构(3)，以及设置在所述纵向移动机构(3)上的用于取放产品的取放机构(4)，所述取放机构(4)与所述纵向移动机构(3)连接，所述纵向移动机构(3)与所述横向移动机构(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用冲压设备，包括机体(1)，所述机体(1)底座上设置有下型模(5)，所述下型模(5)上方设置有上型模(6)，所述机体(1)一侧安装有控制盒(7)，其特征在于：还包括设置在所述机体(1)且位于所述下型模(5)前侧的横向移动机构(2)，所述横向移动机构(2)上设置有用于对冲压产品进行移位的纵向移动机构(3)，以及设置在所述纵向移动机构(3)上的用于取放产品的取放机构(4)，所述取放机构(4)与所述纵向移动机构(3)连接，所述纵向移动机构(3)与所述横向移动机构(2)连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压设备，其特征在于：所述横向移动机构(2)包括横向导轨(21)，所述横向导轨(21)设置有两处，且所述横向导轨(21)上端设置有电动滑块(23)，所述横向导轨(21)两端设置有限位板(22)，所述电动滑块(23)与所述横向导轨(21)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压设备，其特征在于：所述纵向移动机构(3)包括底板(31)，所述底板(31)上端设置有纵向导轨(32)，所述纵向导轨(32)前后端设置有支撑板(33)，所述支撑板(33)上设置有丝杠(34)，所述丝杠(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞伟江，
申请(专利权)人：上海吉星工业设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31