箱体泄漏检测密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种箱体泄漏检测密封装置，包括金属工作台，橡胶密封件，其特征在于所述的密封件为一压注在工作台上并与被测箱体边缘形状相同的异形密封圈，其上设有与其为一体的由凸缘条连接若干与箱体边缘上的孔对应的凸缘圆环形成的封闭密封凸缘，凸缘的截面为半圆形，凸缘圆环向下延伸至所述工作台面沉孔孔壁上；工作台上固定设置定位销及限位柱；本实用新型专利技术的有益效果是：提供出一种采用带密封凸缘的异形密封圈，实现“线性密封，刚性支撑”且密封凸缘与被测箱体边缘准确定位，还可控制被测箱体与工作台面之间距离的箱体泄漏检测密封装置，达到良好密封，提高了检测系统的测量精度，保证产品质量，促进设计及加工的改进。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种箱体泄漏检测系统，尤其涉及一种箱体泄漏检测密封装置。
技术介绍
箱体件是在机械、交通运输，人类生活各领域广泛应用的结构件，如发动机缸体，汽车水箱，齿轮箱等，由于对箱体件的密封性有严格要求，因此箱体件内腔泄漏性能检测成为工业生产中的一道重要工序。常见的箱体泄漏性能检测系统包括施加外力的压力机、放置箱体的金属工作台、橡胶密封件、向箱体内注入压缩空气的空气压缩机，检测箱体内腔压力的压力传感器及其连接的测量仪器。测量时，被测箱体扣放在工作台上，被测箱体的边缘与工作台之间设有密封件，当压力机施加垂直向下的压力时，密封件压缩变形，被测箱体内腔形成一个密闭空间，此时，空气压缩机将压缩空气充入被测箱体内腔，使内腔具有一定压力，并保持一定时间，此间，压力传感器采集压力变动情况，并将该变动信号输出给测量仪器，则可显示出箱体内腔压力变动情况，也即判定出被测箱体的泄漏情况。在该测试系统中，密封件密封状况的优劣将直接影响内腔泄漏测定的精确度。目前常用的密封件有两种，一种是平板密封胶垫，一种是O形密封胶条，但在实际使用中存在三个问题1.平板密封胶垫因接触面积大需较大压力产生压缩变形，不易密封严，长时间使用还会产生压痕以至裂纹，因此难以保证良好密封；采用O形密封胶条，沿对应于被测箱体边缘中心线将若干O形密封圈与O形密封胶条连续粘接，由于接口部位易产生缝隙不能保证良好密封；尤其当被测箱体边缘上有若干孔且孔间距离很小时，上述两种密封件均不宜采用。2.被测箱体边缘与工作台上的密封件需要精确定位，严格吻合才能保证密封性，而目前采用的密封件无定位结构，只是通过工作台上的定位块实现粗略定位，密封效果差。3，被测箱体与工作台之间各处的距离需要严格控制一致，以确保密封件的变形量均匀，而目前的测试系统无此控制功能。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题提供一种密封效果好，密封件与被测箱体边缘准确定位，且可控制被测箱体与工作台台面之间距离的箱体泄漏检测密封装置，从而提高箱体泄漏检测系统的测量精确度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种箱体泄漏检测密封装置，包括金属工作台，橡胶密封件，其特征在于所述的密封件为一压注在工作台上并与被测箱体边缘形状相同的异形密封圈，异形密封圈表面设有与其为一体的由对应被测箱体边缘中心线设置的凸缘条连接若干与箱体边缘上的孔一一对应的凸缘圆环形成的封闭密封凸缘，凸缘条与凸缘圆环的凸缘高度相同且截面为相同的半圆形，凸缘圆环向下延伸至与其对应的所述工作台台面圆柱形沉孔中并贴合在孔壁上；在工作台上对应被测箱体边缘沿对角线最大距离设置的两定位孔分别固定设置穿过与定位孔相应的异形密封圈凸缘圆环伸出的圆柱定位销及棱形定位销；在工作台上对应被测箱体边缘无孔位置均匀设置三个端面位于同一平面的限位柱，限位柱高度低于凸缘的高度。本技术的有益效果是采用了压注在工作台上的一体橡胶异形密封圈，尤其是其上由凸缘条连接凸缘圆环形成的封闭密封凸缘，以及密封凸缘圆环与金属工作台台面圆柱形沉孔相结合形成的“线性密封，刚性支撑”结构，使密封凸缘充分变形而又不过分变形，达到了平板密封胶垫与O形密封胶条所不能实现的密封效果，尤其解决了被测箱体密封边缘为多孔且孔距很小难以密封的问题；设置定位用圆柱销及棱形销使被测箱体密封边缘与异形密封圈的密封凸缘准确定位，从而保证密封性能；采用三个端面位于同一平面的限位柱，有效控制了箱体与台面的整体均匀距离，使异形密封圈密封凸缘表面均等变形，进一步提高整体密封性，从而保证箱体泄漏检测系统准确测定箱体的泄漏情况，确保产品质量，并可根据测试结果指导设计及工艺制造的改进，进一步提高产品质量。附图说明图1是箱体泄漏检测密封装置的工作示意图；图2是箱体泄漏检测密封装置的俯视结构示意图；图3是图2的A-A放大剖面视图；图4是图2的B-B放大剖面视图；图5是图2的C-C放大剖面视图。图中1被测箱体，2压力传感器，3异形密封圈，4工作台，5测量仪器，6压缩机，7压力机，8限位柱，9圆柱定位销，10棱形定位销，11密封凸缘，12锁紧螺母。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。具体实施方式图1～图5示出了箱体泄漏检测密封装置在箱体泄漏检测系统中的的工作示意图及其各部分的结构示意图。参见图2，图3，图4，箱体泄漏检测密封装置包括金属工作台，橡胶密封件，其特征是密封件为一压注在工作台4上并与被测箱体1边缘形状相同的异形密封圈3，异形密封圈3表面设有与其为一体的由对应被测箱体1边缘中心线设置的凸缘条连接若干与箱体边缘1上的孔一一对应的凸缘圆环形成的封闭密封凸缘11，凸缘条与凸缘圆环的凸缘高度相同且截面为相同的半圆形，凸缘圆环向下延伸至与其对应的工作台4台面上的圆柱形沉孔中并贴合在孔壁上。在该结构中，采用了由凸缘条与凸缘圆环连接形成的凸缘截面为半圆形的封闭密封凸缘11，且凸缘圆环底部用金属支撑，形成了“线性密封，刚性支撑”结构，在压力作用下，因为是线接触，压强大，凸缘可充分变形，但因金属支撑，又确保不会过分变形，保证被测箱体1与异形密封圈3的密封凸缘11接触面的密封性。参见图1，图2，图4，在工作台4上对应被测箱体1边缘沿对角线最大距离设置的两定位孔分别固定设置穿过与定位孔相应的异形密封圈凸缘圆环伸出的圆柱定位销9及棱形定位销10；由图4可见，圆柱定位销9从工作台4底部螺孔拧入，穿过与被测箱体1边缘定位孔相应的异形密封圈上的凸缘圆环伸出，销孔部位具有橡胶密封，保证了密封性能，并通过锁紧螺母12在工作台4底部锁定；棱形定位销10也以同样方式安装。定位销外形一为圆柱销一为棱形销，既有利于被测箱体1的摆放，又保证了被测箱体1的位置精度。参见图1，图2，图5，在工作台4上对应被测箱体1边缘无孔位置均匀设置3个端面位于同一平面的限位柱8，限位柱8的高度低于凸缘11的高度，当被测箱体4受压后，往下移动，首先是异形密封圈3上的密封凸缘11变形，当移动到限位柱8的端面时，停止移动，由于三个限位柱8均匀分布且端面位于同一平面，这样，保证了整个密封凸缘11的变形量一致，达到了均衡密封的目的，使被测箱体受力均匀、变形小，三个限位柱8分别固定安装在工作台4上的阶梯形孔中。所述的异形密封圈采用的橡胶材料可为硅橡胶或丁睛橡胶，在实际制作中，异形密封圈3通过将硅橡胶或丁睛橡胶压注到工作台4表面及沉孔壁上形成。金属工作台的材料可采用低碳钢、中碳钢或铸铁。如图1所示，箱体泄漏检测密封装置在泄漏检测系统中的工作过程如下，首先将被测箱体1上的定位孔分别对准圆柱定位销9、棱形定位销10套入其中，扣放在工作台4上，被测箱体1的边缘与工作台4之间设有带封闭密封凸缘11的异形密封圈3，当压力机7施加垂直向下的压力F时，密封凸缘11压缩变形，当被测箱体1边缘移动到限位柱8的端面时，停止移动，被测箱体件1内腔形成一个密闭空间；此时，空气压缩机6将压缩空气Q充入被测箱体1内腔，使内腔具有一定压力，并保持一定时间；压力传感器2采集压力变动情况，并将该变动信号输出给测量仪器5，则可显示出箱体件1内腔压力变动情况，也即判定出被测箱体件1的泄漏情况。用本装置，由于密封性好，提高了箱体泄漏检测系统的测试准确度，既保证产品质量，也可客观地分析箱体产品在设计及制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱体泄漏检测密封装置，包括金属工作台，橡胶密封件，其特征在于所述的密封件为一压注在工作台上并与被测箱体边缘形状相同的异形密封圈，异形密封圈表面设有与其为一体的由对应被测箱体边缘中心线设置的凸缘条连接若干与箱体边缘上的孔一一对应的凸缘圆环形成的封闭密封凸缘，凸缘条与凸缘圆环的凸缘高度相同且截面为相同的半圆形，凸缘圆环向下延伸至与其对应的所述工作台台面圆柱形沉孔中并贴合在孔壁上；在工作台上对应被测箱体边缘沿对角线最大距离设置的两定位孔分别固定设置穿过与定位孔相应的异形密封圈凸缘圆环伸出的圆柱定位销及棱形定位销；在工作台上对应被测箱体边缘无孔位置均匀设置三个端面位于同一平面的限位柱，限位柱高度低于凸缘的高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢毅，
申请(专利权)人：津伦天津精密机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]