一种用于汽配加工的弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及汽配加工的技术领域，特别是涉及一种用于汽配加工的弯管机；其可在上下料时，使加压机构持续工作，不间断的进行压制作业，效率更高，且使操作者远离加压机构进行上下料作业，更为安全可靠；包括支撑台和加压机构，加压机构上设置有U型压板，支撑台的顶端固定设置有放置台，放置台上设置有第一U型槽和第一条形放置槽，第一U型槽和第一条形放置槽相通，第一U型槽位于U型压板的正下方；还包括伺服电机、转轴、两组齿条、主动齿轮、从动齿轮及两组行走齿轮，放置台的右部设置有第二U型槽和第二条形放置槽，放置台的中部设置有空腔，伺服电机固定设置于空腔的内底壁，两组行走齿轮分别与两组齿条啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽配加工的弯管机
本技术涉及汽配加工的
，特别是涉及一种用于汽配加工的弯管机。
技术介绍
众所周知，用于汽配加工的弯管机是一种用于铜管等软质管进行U型弯加工的装置，其在汽配加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于汽配加工的弯管机包括支撑台和加压机构，加压机构设固定设置于支撑台的顶端后部，加压机构上设置有U型压板，支撑台的顶端固定设置有放置台，放置台上设置有第一U型槽和第一条形放置槽，第一U型槽和第一条形放置槽相通，第一U型槽位于U型压板的正下方；现有的用于汽配加工的弯管机使用时，将待加工铜管放入至条形放置槽内，启动加压机构，使U型压板下移，将通过压入至U型槽内，压制完毕后将成型U型铜管取出即可；现有的用于汽配加工的弯管机使用中发现，在通过压制完毕后需将成型铜管取出，并将新的铜管放入至条形槽内，此过程中加压机构处于待机状态，从而浪费了较多时间，影响了铜管的压制效率，且人工在加压机构下方进行作业，存在较大安全隐患，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可在上下料时，使加压机构持续工作，不间断的进行压制作业，效率更高，且使操作者远离加压机构进行上下料作业，更为安全可靠的用于汽配加工的弯管机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑台和加压机构，加压机构设固定设置于支撑台的顶端后部，加压机构上设置有U型压板，支撑台的顶端固定设置有放置台，放置台上设置有第一U型槽和第一条形放置槽，第一U型槽和第一条形放置槽相通，第一U型槽位于U型压板的正下方；还包括伺服电机、转轴、两组齿条、主动齿轮、从动齿轮及两组行走齿轮，所述第一U型槽和第一条形放置槽位于放置台的左部，所述放置台的右部设置有第二U型槽和第二条形放置槽，所述第二U型槽和第二条形放置槽相通，所述放置台的中部设置有空腔，所述伺服电机固定设置于所述空腔的内底壁，所述转轴可转动设置于空腔的前端和后端壁上，所述转轴的前端自放置台的前端穿出，所述转轴的后端自放置台的后端穿出，所述伺服电机的输出端与主动齿轮的后端固定连接，所述从动齿轮固定设置于转轴的中部，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述两组行走齿轮分别固定设置于转轴的前端和后端，所述两组齿条的底端均与支撑台的顶端固定连接，所述两组齿条分别位于放置台的前侧和后侧，所述两组行走齿轮分别与两组齿条啮合。优选的，还包括两组滑轨，所述两组滑轨的底端均与支撑台的顶端固定连接，所述放置台上设置有两组滑槽，所述两组滑轨的右端分别自放置台的左端穿过两组滑槽自放置台的右端穿出，所述放置台可沿滑轨左右滑动。优选的，还包括左限位挡板和右限位挡板，所述左限位挡板和右限位挡板的底端均与支撑台的顶端固定连接，所述左限位挡板位于支撑台的左部，所述右限位挡板位于支撑台的右部，所述两组齿条的左端均与左限位挡板的右端固定连接，所述两组齿条的右端均与右限位挡板的左端固定连接。优选的，所述第一U型槽和第二U型槽底部均设置有放置腔，所述放置腔内底壁上固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定设置有弧形顶板，所述伸缩杆的伸出端套设有弹簧。优选的，所述放置台的顶端设置有开口，所述开口与所述空腔相通，所述开口上设置有检修门。优选的，所述放置台的前端和后端均固定设置有防护罩，所述两组行走齿轮分别位于两组防护罩内。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于汽配加工的弯管机，具备以下有益效果：该用于汽配加工的弯管机，通过将一组待弯制铜管放入至第一条形放置槽内，将另一组待弯制铜管放置于第二条形放置槽内，启动加压机构，使挤压机构上U型压板对第一条形放置槽内铜管进行压制，压制完毕后加压机构复位，与此同时启动伺服电机，使伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使转轴和两组行走齿轮转动，两组行走齿轮分别在两组齿条上向左移动，从而使放置台向左移动，当第二条形放置槽位于U型压板正上方时，伺服电机停止转动，放置台停止移动，此时启动加压机构，使U型压板对第二条形放置槽内通过进行压制，与此同时将第一U型槽内成型铜管取出，并将下一组待加工铜管放入至第一条形槽内，加压机构再次复位，再次启动伺服电机，使伺服电机反转，从而使主动齿轮带动从动齿轮反转，使转轴带动两组行走齿轮转动，两组行走齿轮沿两组齿条向右移动，使第一条形放置槽再次位于U型压板的正下方，重复上述作业即可连续进行铜管的U型弯压制，可在上下料时，使加压机构持续工作，不间断的进行压制作业，效率更高，且使操作者远离加压机构进行上下料作业，更为安全可靠。附图说明图1是本技术的放置台处内部俯视结构示意图；图2是本技术的内部左视结构示意图；图3是本技术的外部前视结构示意图；图4是本技术的放置台处外部俯视结构示意图；图5是本技术的第一U型槽处竖直剖面结构示意图；附图中标记：1、支撑台；2、加压机构；3、U型压板；4、放置台；5、第一U型槽；6、第一条形放置槽；7、伺服电机；8、转轴；9、齿条；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、行走齿轮；13、第二U型槽；14、第二条形放置槽；15、滑轨；16、滑槽；17、左限位挡板；18、右限位挡板；19、放置腔；20、伸缩杆；21、弧形顶板；22、弹簧；23、检修门；24、防护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术的一种用于汽配加工的弯管机，包括支撑台1和加压机构2，加压机构2设固定设置于支撑台1的顶端后部，加压机构2上设置有U型压板3，支撑台1的顶端固定设置有放置台4，放置台4上设置有第一U型槽5和第一条形放置槽6，第一U型槽5和第一条形放置槽6相通，第一U型槽5位于U型压板3的正下方；还包括伺服电机、转轴8、两组齿条9、主动齿轮10、从动齿轮11及两组行走齿轮12，第一U型槽5和第一条形放置槽6位于放置台4的左部，放置台4的右部设置有第二U型槽13和第二条形放置槽14，第二U型槽13和第二条形放置槽14相通，放置台4的中部设置有空腔，伺服电机固定设置于空腔的内底壁，转轴8可转动设置于空腔的前端和后端壁上，转轴8的前端自放置台4的前端穿出，转轴8的后端自放置台4的后端穿出，伺服电机的输出端与主动齿轮10的后端固定连接，从动齿轮11固定设置于转轴8的中部，主动齿轮10与从动齿轮11啮合，两组行走齿轮12分别固定设置于转轴8的前端和后端，两组齿条9的底端均与支撑台1的顶端固定连接，两组齿条9分别位于放置台4的前侧和后侧，两组行走齿轮12分别与两组齿条9啮合；通过将一组待弯制铜管放入至第一条形放置槽6内，将另一组待弯制铜管放置于第二条形放置槽14内，启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽配加工的弯管机，包括支撑台(1)和加压机构(2)，加压机构(2)设固定设置于支撑台(1)的顶端后部，加压机构(2)上设置有U型压板(3)，支撑台(1)的顶端固定设置有放置台(4)，放置台(4)上设置有第一U型槽(5)和第一条形放置槽(6)，第一U型槽(5)和第一条形放置槽(6)相通，第一U型槽(5)位于U型压板(3)的正下方；其特征在于，还包括伺服电机(7)、转轴(8)、两组齿条(9)、主动齿轮(10)、从动齿轮(11)及两组行走齿轮(12)，所述第一U型槽(5)和第一条形放置槽(6)位于放置台(4)的左部，所述放置台(4)的右部设置有第二U型槽(13)和第二条形放置槽(14)，所述第二U型槽(13)和第二条形放置槽(14)相通，所述放置台(4)的中部设置有空腔，所述伺服电机(7)固定设置于所述空腔的内底壁，所述转轴(8)可转动设置于空腔的前端和后端壁上，所述转轴(8)的前端自放置台(4)的前端穿出，所述转轴(8)的后端自放置台(4)的后端穿出，所述伺服电机(7)的输出端与主动齿轮(10)的后端固定连接，所述从动齿轮(11)固定设置于转轴(8)的中部，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)啮合，所述两组行走齿轮(12)分别固定设置于转轴(8)的前端和后端，所述两组齿条(9)的底端均与支撑台(1)的顶端固定连接，所述两组齿条(9)分别位于放置台(4)的前侧和后侧，所述两组行走齿轮(12)分别与两组齿条(9)啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于汽配加工的弯管机，包括支撑台(1)和加压机构(2)，加压机构(2)设固定设置于支撑台(1)的顶端后部，加压机构(2)上设置有U型压板(3)，支撑台(1)的顶端固定设置有放置台(4)，放置台(4)上设置有第一U型槽(5)和第一条形放置槽(6)，第一U型槽(5)和第一条形放置槽(6)相通，第一U型槽(5)位于U型压板(3)的正下方；其特征在于，还包括伺服电机(7)、转轴(8)、两组齿条(9)、主动齿轮(10)、从动齿轮(11)及两组行走齿轮(12)，所述第一U型槽(5)和第一条形放置槽(6)位于放置台(4)的左部，所述放置台(4)的右部设置有第二U型槽(13)和第二条形放置槽(14)，所述第二U型槽(13)和第二条形放置槽(14)相通，所述放置台(4)的中部设置有空腔，所述伺服电机(7)固定设置于所述空腔的内底壁，所述转轴(8)可转动设置于空腔的前端和后端壁上，所述转轴(8)的前端自放置台(4)的前端穿出，所述转轴(8)的后端自放置台(4)的后端穿出，所述伺服电机(7)的输出端与主动齿轮(10)的后端固定连接，所述从动齿轮(11)固定设置于转轴(8)的中部，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)啮合，所述两组行走齿轮(12)分别固定设置于转轴(8)的前端和后端，所述两组齿条(9)的底端均与支撑台(1)的顶端固定连接，所述两组齿条(9)分别位于放置台(4)的前侧和后侧，所述两组行走齿轮(12)分别与两组齿条(9)啮合。


2.根据权利要求1所述的一种用于汽配加工的弯管机，其特征在于，还包括两组滑轨(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐周明，
申请(专利权)人：南皮县兴业空调设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13