一种带有挡料装置的钢带开卷机制造方法及图纸

技术编号:25719370 阅读:17 留言:0更新日期:2020-09-23 03:03
本实用新型专利技术公开了一种带有挡料装置的钢带开卷机,属于钢带开卷机技术领域,其包括机架,机架上连接有四个弧形张紧板,包括可拆卸连接在张紧板上的挡料圈,所述挡料圈上固定连接有与张紧板数量相同的连接杆,每个所述弧形张紧板上沿其长度方向均开设有滑移槽,所述连接杆底端连接有滑块,所述滑块嵌设在滑移槽内沿滑移槽长度方向滑移;所述滑移槽的槽底上沿其长度放开均匀开设有多个定位孔,所述滑块的底壁上开设有让位槽,所述让位槽内设置有定位组件,通过调节定位组件嵌入让位孔内使挡料圈固定在张紧板上。本实用新型专利技术具有有效避免钢带卷发生滑落的情况,使生产效率得到保证的的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有挡料装置的钢带开卷机
本技术涉及钢带开卷机
,特别涉及一种带有挡料装置的钢带开卷机。
技术介绍
开卷机是金属板材校平的专用设备,用于校平线钢板、不平整板,可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线,作用是通过张紧钢卷内孔来支撑住钢卷,是焊管生产线中必不可少的重要设备之一。现有技术中的开卷机包括机架和连接在机架上的四个弧形张紧板,弧形张紧板用于对钢卷内孔进行张紧,在使用开卷机对钢卷内孔进行张紧时,由于摩擦力不足以及受力不均等原因,钢带卷易发生由开卷机上滑落的情况,对生产效率造成影响,此问题亟待解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种带有挡料装置的钢带开卷机,采用挡料装置对钢带卷进行限位,从而具有有效避免钢带卷发生滑落的情况,使生产效率得到保证的效果。一种带有挡料装置的钢带开卷机,包括机架,机架上连接有四个弧形张紧板,包括可拆卸连接在张紧板上的挡料圈,所述挡料圈上固定连接有与张紧板数量相同的连接杆,每个所述弧形张紧板上沿其长度方向均开设有滑移槽,所述连接杆底端连接有滑块,所述滑块嵌设在滑移槽内沿滑移槽长度方向滑移;所述滑移槽的槽底上沿其长度方向均匀开设有多个定位孔,所述滑块的底壁上开设有让位槽,所述让位槽内设置有定位组件,通过调节定位组件嵌入让位孔内使挡料圈固定在张紧板上。本技术进一步设置为:所述定位组件包括定位块和调节螺栓,所述调节螺栓垂直穿过让位槽的槽壁并螺纹连接,所述定位块沿竖直方向设置在让位槽内,所述定位块顶端设置为与调节螺栓锥面贴合的楔形部,所述调节螺栓与让位槽的槽壁抵接时,所述定位块底端嵌入定位孔内;所述让位槽一侧的连接杆内开设有容纳槽,所述容纳槽与让位槽连通,所述容纳槽内设置有带动定位块由定位孔内移出的复位组件。本技术进一步设置为:所述复位组件包括复位块、导向杆和弹簧,所述复位块固定连接在定位块上,所述导向杆底端固定连接在容纳槽的底壁上,所述导向杆的顶端穿过定位块并与容纳槽的顶壁固定,所述弹簧套设在导向杆上并且两端分别与容纳槽的底壁和复位块底壁抵接,所述弹簧原长状态时定位块底端位于让位槽内。本技术进一步设置为:所述挡料圈分为四个分部,所述连接杆居中固定在分部的中点处。本技术进一步设置为:所述弧形张紧板靠近机架一侧固定连接有挡杆,钢带卷夹在挡杆和挡料圈之间。本技术进一步设置为:所述滑块设置为T形块,所述滑移槽为与滑块适配的T型通槽。本技术进一步设置为:所述机架的底端连接有支脚。将钢带卷上至开卷机上后,钢带卷一侧与挡杆贴合,将挡料圈的滑块置于滑移槽的槽口处并令其朝向钢带卷运动,当挡料圈与钢带卷之间的距离适宜时,分别转动四个调节螺栓向让位槽深处移动,定位块受力,底端由让位槽内伸出并嵌入定位孔,对钢带卷起到有效限位。当一卷钢带卷开卷完毕后,反向转动调节螺栓,定位块顶端失去作用力,弹簧恢复原长由定位孔内移出并由滑移槽槽口移出,以便下一次使用。综上所述,本技术具有以下有益效果:1.通过与弧形张紧板滑移连接的挡料圈的设置,能够对钢带卷进行有效限位,避免由于滑落对加工效率的影响;2.通过定位组件和复位组件的设置,便于对挡料圈与弧形张紧板之间的定位和滑移过程;3.通过挡料圈由四个相互拆卸的分部构成的设置,能够与更多的钢带卷内径尺寸适配。附图说明图1为本技术中用于体现整体的结构示意图;图2为本技术中同于体现内部结构的剖面示意图;图3为本技术中用于体现复位组件配合关系的结构示意图;图4为图1中A部放大图图5为图2中B部放大图。图中,1、机架;11、弧形张紧板;111、滑移槽;112、定位孔;12、挡杆;13、支脚;2、挡料圈;21、连接杆;211、滑块;22、让位槽;23、容纳槽;24、分部;3、定位组件;31、定位块;311、楔形部;32、调节螺栓;4、复位组件;41、复位块;42、导向杆;43、弹簧;5、钢带卷。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。实施例:如图1和图2所示,为本技术设计的一种带有挡料装置的钢带开卷机,包括机架1,机架1上连接有四个弧形张紧板11,包括可拆卸连接在张紧板上的挡料圈2,挡料圈2分为四个分部24,每个分部24朝向弧形张紧板11一侧均居中固定有连接杆21。每个张紧板上沿其长度方向均开设有滑移槽111,连接杆21底端连接有滑块211,滑块211嵌设在滑移槽111内沿滑移槽111长度方向滑移。滑块211设置为T形块,滑移槽111为与滑块211适配的T型通槽,以便对分部24进行拆卸。机架1的底端连接有支脚13。如图4和图5所示,滑移槽111的槽底上沿其长度放开均匀开设有多个定位孔112,滑块211的底壁上开设有让位槽22,让位槽22内设置有定位组件3,定位组件3包括定位块31和调节螺栓32,调节螺栓32垂直穿过让位槽22的槽壁并螺纹连接,定位块31沿竖直方向设置在让位槽22内,定位块31顶端设置为与调节螺栓32锥面贴合的楔形部311,调节螺栓32与让位槽22的槽壁抵接时,定位块31底端嵌入定位孔112内。让位槽22一侧的连接杆21内开设有容纳槽23,容纳槽23与让位槽22连通,容纳槽23内设置有带动定位块31由定位孔112内移出的复位组件4。如图3所示,复位组件4包括复位块41、导向杆42和弹簧43,复位块41固定连接在定位块31上,导向杆42底端固定连接在容纳槽23的底壁上,导向杆42的顶端穿过定位块31并与容纳槽23的顶壁固定,弹簧43套设在导向杆42上并且两端分别与容纳槽23的底壁和复位块41底壁抵接,弹簧43原长状态时定位块31底端位于让位槽22内。弧形张紧板11靠近机架1一侧固定连接有挡杆12,钢带卷5夹在挡杆12和挡料圈2之间,挡杆12配合挡料圈2对钢带卷5的前后两侧进行限位。上述实施例的实施原理为:将钢带卷5上至开卷机上后,钢带卷5一侧与挡杆12贴合,将挡料圈2的滑块211置于滑移槽111的槽口处并令其朝向钢带卷5运动,当挡料圈2的四个分部24与钢带卷5之间的距离适宜时,分别转动四个调节螺栓32向让位槽22深处移动,定位块31受力,底端由让位槽22内伸出并嵌入定位孔112,对钢带卷5起到有效限位。当一卷钢带卷5开卷完毕后,反向转动调节螺栓32,定位块31顶端失去作用力,弹簧43恢复原长由定位孔112内移出并由滑移槽111槽口移出,以便下一次使用。本具体实施例仅仅是对本技术的解释,其并不是对本技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种带有挡料装置的钢带开卷机,包括机架(1),机架(1)上连接有四个弧形张紧板(11),其特征在于:包括可拆卸连接在张紧板上的挡料圈(2),所述挡料圈(2)上固定连接有与张紧板数量相同的连接杆(21),每个所述弧形张紧板(11)上沿其长度方向均开设有滑移槽(111),所述连接杆(21)底端连接有滑块(211),所述滑块(211)嵌设在滑移槽(111)内沿滑移槽(111)长度方向滑移;/n所述滑移槽(111)的槽底上沿其长度方向均匀开设有多个定位孔(112),所述滑块(211)的底壁上开设有让位槽(22),所述让位槽(22)内设置有定位组件(3),通过调节定位组件(3)嵌入让位孔内使挡料圈(2)固定在张紧板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有挡料装置的钢带开卷机,包括机架(1),机架(1)上连接有四个弧形张紧板(11),其特征在于:包括可拆卸连接在张紧板上的挡料圈(2),所述挡料圈(2)上固定连接有与张紧板数量相同的连接杆(21),每个所述弧形张紧板(11)上沿其长度方向均开设有滑移槽(111),所述连接杆(21)底端连接有滑块(211),所述滑块(211)嵌设在滑移槽(111)内沿滑移槽(111)长度方向滑移;
所述滑移槽(111)的槽底上沿其长度方向均匀开设有多个定位孔(112),所述滑块(211)的底壁上开设有让位槽(22),所述让位槽(22)内设置有定位组件(3),通过调节定位组件(3)嵌入让位孔内使挡料圈(2)固定在张紧板上。


2.根据权利要求1所述的一种带有挡料装置的钢带开卷机,其特征在于:所述定位组件(3)包括定位块(31)和调节螺栓(32),所述调节螺栓(32)垂直穿过让位槽(22)的槽壁并螺纹连接,所述定位块(31)沿竖直方向设置在让位槽(22)内,所述定位块(31)顶端设置为与调节螺栓(32)锥面贴合的楔形部(311),所述调节螺栓(32)与让位槽(22)的槽壁抵接时,所述定位块(31)底端嵌入定位孔(112)内;
所述让位槽(22)一侧的连接杆(21)内开设有容纳槽(23),所述容纳槽(23)与让位槽(22)连通,所述容纳槽(23)内设置有带动定位块(31)由定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:王庆才
申请(专利权)人:扬州市盛业机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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