一种改进后的基于PLC控制的金属丝加工辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种改进后的基于PLC控制的金属丝加工辅助装置，转筒，支撑体，底座，转杆，轨道杆，滚珠和固定环；所述转筒活动连接在转杆的外部；所述轨道杆固定连接在转杆的一侧；所述固定环过盈插接在轨道杆的外部。该装置转筒转动时，在螺纹的作用下能带动内部的固定环随之转动，使得固定环之间的孔径改变从而实现对不同口径的金属丝的固定，操作简便，简化了操作过程，且固定环内部设有防滑齿，防止了金属丝的意外滑脱，使得金属丝的固定更为稳定，以保证后续的拉拔工作，提高了该装置的实用性和灵活性，解决了现有金属丝固定装置无法调节自身固定孔径、使用步骤繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改进后的基于PLC控制的金属丝加工辅助装置
本技术属于金属丝加工
，更具体地说，特别涉及一种改进后的基于PLC控制的金属丝加工辅助装置。
技术介绍
金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。如申请号为：CN201720942197.X的专利中，公开了一种PLC控制的金属丝加工辅助装置，包括操作机架、扭丝盘和放线盘，所述扭丝盘固定安装在操作机架上，所述扭丝盘的中心设置有安装槽，所述安装槽内设置有PLC控制电机，所述PLC控制电机的输出端连接有转动辊，所述扭丝盘上对应转动辊设置有从动辊，所述从动辊上设置有穿线孔，所述放线盘上设置有线卷支架，所述线卷支架上放置有金属丝卷，所述金属丝卷上的金属丝穿过穿线孔设置，所述操作机架对应扭丝盘设置有收线盘，所述金属丝的末端与收线盘固定连接。该PLC控制的金属丝加工辅助装置，结构简单，操作方便，工作稳定性强，有效提高金属丝拧结加工的工作效率。现有的金属丝加工时，对金属丝的固定需要使用特定孔径的固定装置进行固定，在加工不同口径的金属丝时，由于固定装置无法自行调节固定孔径，所以就需要频繁的更换特定孔径的固定装置实现对金属丝的固定，该种固定装置的使用步骤繁琐，工作效率低下。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种改进后的基于PLC控制的金属丝加工辅助装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。技术内容为了解决上述技术问题，本技术提供一种改进后的基于PLC控制的金属丝加工辅助装置，以解决现有金属丝固定装置无法调节自身固定孔径、使用步骤繁琐的问题。本技术改进后的基于PLC控制的金属丝加工辅助装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种改进后的基于PLC控制的金属丝加工辅助装置，包括转筒，支撑体，底座，转杆，轨道杆，滚珠和固定环；所述转筒活动连接在转杆的外部；所述支撑体的顶端固定连接转杆，且支撑体的底端固定连接底座；所述底座通过螺丝拧接在PLC控制的金属加工台面上；所述轨道杆固定连接在转杆的一侧；所述固定环过盈插接在轨道杆的外部。进一步的，所述固定环数量为三个，且固定环拼接后为圆环形状，且固定环的内侧设有防滑齿。进一步的，所述转杆的一侧表面和转筒内部一端设有凹槽，且凹槽内嵌入有滚珠。进一步的，所述转筒的内部设有外螺纹，所述固定环的表面设有内螺纹。进一步的，所述轨道杆为向转筒的一端聚口设计，且轨道杆的倾斜角度与转筒的内壁的倾斜角度相同。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：首先，该装置转筒转动时，在螺纹的作用下能带动内部的固定环随之转动，使得固定环之间的孔径改变从而实现对不同口径的金属丝的固定，操作简便，简化了操作过程，且固定环内部设有防滑齿，防止了金属丝的意外滑脱，使得金属丝的固定更为稳定，以保证后续的拉拔工作，提高了该装置的实用性和灵活性，解决了现有金属丝固定装置无法调节自身固定孔径、使用步骤繁琐的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术拆解的结构示意图。图3是本技术固定较细内径金属丝时的结构示意图。图4是本技术固定较粗内径金属丝时的结构示意图。图5是本技术A部位放大的结构示意图。图6是本技术B部位放大的结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、转筒；2、支撑体；3、底座；4、转杆；5、轨道杆；6、滚珠；7、固定环；401、凹槽；701、防滑齿；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6所示：本技术提供一种改进后的基于PLC控制的金属丝加工辅助装置，包括转筒1，支撑体2，底座3，转杆4，轨道杆5，滚珠6和固定环7；所述转筒1活动连接在转杆4的外部；所述支撑体2的顶端固定连接转杆4，且支撑体2的底端固定连接底座3；所述底座3通过螺丝拧接在PLC控制的金属加工台面上；所述轨道杆5固定连接在转杆4的一侧；所述固定环7过盈插接在轨道杆5的外部。其中，所述固定环7数量为三个，且固定环7拼接后为圆环形状，且固定环7的内侧设有防滑齿701，如附图2和附图6所示，使得固定环7能够更为稳定、全面的固定金属丝，提高了该装置的稳定性。其中，所述转杆4的一侧表面和转筒1内部一端设有凹槽401，且凹槽401内嵌入有滚珠6，如附图2和附图3所示，使得转筒1能够在位置不变的情况下转动，保证了金属丝能够穿过转筒1完成金属丝的固定，提高了该装置的适应性。其中，所述转筒1的内部设有外螺纹，所述固定环7的表面设有内螺纹，如附图5和附图6所示，该设计使得转筒1可带动内部的固定环7移动，使固定环7自行改变孔径来适应不同内径金属丝的固定，解决了现有金属丝固定装置无法调节自身固定孔径、使用步骤繁琐的问题，提高了该装置的灵活性。其中，所述轨道杆5为向转筒1的一端聚口设计，且轨道杆5的倾斜角度与转筒1的内壁的倾斜角度相同，如附图3所示，该设计使得固定环7的内螺纹总能与转筒1的外螺纹紧密切合，从而实现转筒1带动固定环7运动的效果，提高了该装置的实用性。本实施例的具体使用方式与作用：本技术中，将该装置通过底座3螺丝拧接固定在PLC的金属工作台上，转筒1转动到极限使内部的固定环7的孔径变为最大，将金属丝的一端穿过支撑体2和转筒1的孔洞，然后反转转筒1使内部的固定环7向内收缩直至将金属丝固定完成且转筒1无法继续转动，则金属丝的固定完成，可进行后续的拉拔等工作，加工完成后，转动转筒1再次使内部的固定环7孔径变大取出金属丝的固定端即可。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进后的基于PLC控制的金属丝加工辅助装置，其特征在于：该改进后的基于PLC控制的金属丝加工辅助装置包括转筒(1)，支撑体(2)，底座(3)，转杆(4)，轨道杆(5)，滚珠(6)和固定环(7)；所述转筒(1)活动连接在转杆(4)的外部；所述支撑体(2)的顶端固定连接转杆(4)，且支撑体(2)的底端固定连接底座(3)；所述底座(3)通过螺丝拧接在PLC控制的金属加工台面上；所述轨道杆(5)固定连接在转杆(4)的一侧；所述固定环(7)过盈插接在轨道杆(5)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进后的基于PLC控制的金属丝加工辅助装置，其特征在于：该改进后的基于PLC控制的金属丝加工辅助装置包括转筒(1)，支撑体(2)，底座(3)，转杆(4)，轨道杆(5)，滚珠(6)和固定环(7)；所述转筒(1)活动连接在转杆(4)的外部；所述支撑体(2)的顶端固定连接转杆(4)，且支撑体(2)的底端固定连接底座(3)；所述底座(3)通过螺丝拧接在PLC控制的金属加工台面上；所述轨道杆(5)固定连接在转杆(4)的一侧；所述固定环(7)过盈插接在轨道杆(5)的外部。


2.如权利要求1所述改进后的基于PLC控制的金属丝加工辅助装置，其特征在于：所述固定环(7)数量为三个，且固定环(7)拼接后为...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔兴福，
申请(专利权)人：崔兴福，
类型：新型
国别省市：浙江;33