一种全自动连续拉丝生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动连续拉丝生产线，沿线材的前进方向依次设置提拉式放线架，提拉式放线架适于疏导线材和剥去线材外壳；除锈机设置在提拉式放线架的后方，接收经过提拉式放线架的线材后适于除去线材表面的锈迹；拉丝机设置在除锈机的后方，接收经过除锈机的线材后适于将线材进行拉拨，使线材直径发生变化；镀铜机设置在拉丝机的后方，接收经过拉丝机的线材后适于对线材表面进行镀铜。本实用新型专利技术的全自动连续拉丝生产线缩短加工距离，减少4/7的人工，减少人工成本，降低放线噪音，提高线材表面质量，提高工作效率，提高加工过程中的安全性能，完全实现自动化生产，减少工业废水，降低环境污染，节约能耗，为企业降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动连续拉丝生产线
本技术涉及一种全自动连续拉丝生产线。
技术介绍
焊丝在机械行业的各个领域里都有着非常广泛的应用，然而在焊材加工过程中，需要经过多道工序,例如有放线、剥壳、拉拔、镀铜、水洗等。在整个生产过程中，工序与工序之间弯钩、挂丝等动作都有人工完成，这种方法在焊丝的生产过程中暴露出了一定的问题，其缺点是：(1)在此工作过程当中需要工序与工序之间人工远距离的搬运，大大降低了工作效率；(2)在此工作过程中会出现粉尘和工业废水等，对环境造成了一定的污染，对人体健康造成了一定的危害；(3)传统的加工工艺，占地面积大，总长度达到200多米，并且不能够满足现今的自动化生产需求；另外，目前大部分线材生产企业在放线时使用的诸如鸭嘴式放线架的放线设备大多结构简单，生产时线材由牵引电机从放线架上送出，当线材因乱线出现打结情况时，如果不能及时停止牵引电机，线材会继续被牵引电机拉动，导致线材被强制拉拔，甚至造成线材被拉断。出现这种情况时，操作人员不得不停机重新接线，占用较长时间，降低整个生产线的生产效率。其次，传统放线设备在使用时线材与放线架及地面的摩擦点多，不仅产生相当大的噪音与震动，而且还导致线材表面磨损严重，对后续工艺造成影响，导致线材加工质量降低。再次，传统的放线设备使用时，线材大面积暴露在车间中，水平占地面积大，不仅浪费空间，还会对操作人员的人身安全造成了威胁，安全系数低。
技术实现思路
本技术提供了一种全自动连续拉丝生产线，其结构设计合理，设计新颖，全自动连续拉丝生产线缩短加工距离，减少4/7的人工，减少人工成本，降低放线噪音，提高线材表面质量，提高工作效率，提高加工过程中的安全性能，完全实现自动化生产，减少工业废水，降低环境污染，节约能耗，为企业降低成本，真正的实现智能化全自动的柔性制造系统，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动连续拉丝生产线，沿线材的前进方向依次设置：提拉式放线架，所述提拉式放线架适于疏导线材和剥去线材外壳；除锈机，所述除锈机设置在提拉式放线架的后方，接收经过提拉式放线架的线材后适于除去线材表面的锈迹；拉丝机，所述拉丝机设置在所述除锈机的后方，接收经过除锈机的线材后适于将线材进行拉拨，使线材直径发生变化；镀铜机，所述镀铜机设置在所述拉丝机的后方，接收经过拉丝机的线材后适于对线材表面进行镀铜；水洗槽，所述水洗槽设置在所述镀铜机的后方，接收经过镀铜机的线材后对线材进行水洗处理；抛光机，所述抛光机设置在所述水洗槽的后方，接收经过水洗槽的线材后对线材进行抛光处理；收线机，收线机设置在所述抛光机的后方，接收经过抛光机的线材后对线材进行收卷。进一步的，所述提拉式放线架的前方设置环形上料轨道，所述环形上料轨道适于承载输送线材，使线材对应到提拉式放线架的上线工位。进一步的，所述提拉式放线架包括：放线机构，所述放线机构包括第一放线导轮和第二放线导轮，所述第一放线导轮安装于放线导轮安装架，所述放线导轮安装架在升降机构驱动下升降；缓冲机构，所述缓冲机构包括第一定滑轮、缓冲导轮和配重块，所述第一定滑轮安装于支撑架上，所述支撑架上还设置所述放线机构；所述缓冲导轮安装于一缓冲导轮安装座上；位移传感器，所述位移传感器用于接收配重块位移信息；所述缓冲导轮安装座连接有第一吊绳，第一吊绳绕过第一定滑轮与所述配重块相连；线材通过外设的牵引电机的牵引依次绕过所述第一放线导轮、第二放线导轮、缓冲导轮；在放线过程中，缓冲导轮安装座在线材拉力及配重块拉力作用下保持受力平衡；所述位移传感器与牵引电机的控制器相连。进一步的，所述升降机构包括第二定滑轮和收拉机构，所述第二定滑轮安装于所述支撑架上；所述放线导轮安装架连接有第二吊绳，第二吊绳绕过第二定滑轮后与收拉机构相连；所述收拉机构包括卷筒和卷绕电机，所述卷筒用于卷绕第二吊绳，所述卷筒通过卷绕电机驱动旋转。进一步的，所述缓冲机构还包括第一导向机构，所述第一导向机构用于引导缓冲导轮安装座沿着支撑架升降；所述第一导向机构包括：安装于缓冲导轮安装座上的至少一个滚轮组，每个滚轮组包括两个滚轮；竖直设置的导轨，构成每个滚轮组的两个滚轮分别设于所述导轨的左右两侧，每个滚轮与导轨滚动接触。进一步的，所述放线机构还包括第二导向机构，所述第二导向机构用于引导放线导轮安装架沿着支撑架升降；所述第二导向机构包括：安装于放线导轮安装架上的至少一个滚轮组，每个滚轮组包括两个滚轮；竖直设置的导轨，构成每个滚轮组的两个滚轮分别设于导轨的左右两侧，每个滚轮与导轨滚动接触。进一步的，所述提拉式放线架还包括一转向导轮，所述转向导轮的轮轴和第二放线导轮的轮轴平行设置，而且转向导轮的轮面和第二放线导轮的轮面贴近，第二放线导轮和转向导轮构成第一剥壳轮组。进一步的，所述提拉式放线架还包括第二剥壳轮组；所述第二剥壳轮组包括剥壳轮组A和剥壳轮组B，剥壳轮组A和剥壳轮组B分别包括两个轮轴平行设置的剥壳轮，剥壳轮组A的两个剥壳轮的轴线确定出第一平面，剥壳轮组B的两个剥壳轮的轴线确定出第二平面，第一平面和第二平面平行或大致平行。进一步的，所述剥壳轮组A和剥壳轮组B的轮轴夹角为60-120°。进一步的，所述拉丝机的后方设置输送线材的第一张力机构，所述抛光机的后方设置输送线材的第二张力机构，所述第一张力机构和第二张力机构适于调节线材的松紧度。本技术采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，设计新颖，全自动连续拉丝生产线缩短加工距离，减少4/7的人工，减少人工成本，降低放线噪音，提高线材表面质量，提高工作效率，提高加工过程中的安全性能，完全实现自动化生产，减少工业废水，降低环境污染，节约能耗，为企业降低成本，真正的实现智能化全自动的柔性制造系统。附图说明图1为本技术的生产线的俯视结构示意图。图2为本技术的生产线的主视结构示意图。图3为本申请一实施例涉及的提拉式放线架整体结构示意图；图4为本申请另一实施例涉及的提拉式放线架整体结构示意图；图5为图3中A部的放大结构示意图；图6为图4中B部的放大结构示意图；图7为本技术中第二剥壳机构的放大结构示意图。图中，1、提拉式放线架；2、除锈机；3、拉丝机；4、镀铜机；5、水洗槽；6、抛光机；7、收线机；8、环形上料轨道；9、支撑架；10、牵引电机；11、转向导轮；12、第二剥壳轮组；13、调直轮组；14、料斗；15、滚轮组；16、导轨；17、第一放线导轮；18、第二放线导轮；19、放线导轮安装架；20、第二吊绳；21、卷筒；22、卷绕电机；23、缓冲导轮安装座；24、缓冲导轮；25、第一定滑轮；26、配重块；27、位移传感器；28、第一吊绳；29、剥壳轮组A；30、剥壳轮组B。具体实施方式为能清楚说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动连续拉丝生产线，其特征在于，沿线材的前进方向依次设置：/n提拉式放线架，所述提拉式放线架适于疏导线材和剥去线材外壳；/n除锈机，所述除锈机设置在提拉式放线架的后方，接收经过提拉式放线架的线材后适于除去线材表面的锈迹；/n拉丝机，所述拉丝机设置在所述除锈机的后方，接收经过除锈机的线材后适于将线材进行拉拨，使线材直径发生变化；/n镀铜机，所述镀铜机设置在所述拉丝机的后方，接收经过拉丝机的线材后适于对线材表面进行镀铜；/n水洗槽，所述水洗槽设置在所述镀铜机的后方，接收经过镀铜机的线材后对线材进行水洗处理；/n抛光机，所述抛光机设置在所述水洗槽的后方，接收经过水洗槽的线材后对线材进行抛光处理；/n收线机，收线机设置在所述抛光机的后方，接收经过抛光机的线材后对线材进行收卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动连续拉丝生产线，其特征在于，沿线材的前进方向依次设置：
提拉式放线架，所述提拉式放线架适于疏导线材和剥去线材外壳；
除锈机，所述除锈机设置在提拉式放线架的后方，接收经过提拉式放线架的线材后适于除去线材表面的锈迹；
拉丝机，所述拉丝机设置在所述除锈机的后方，接收经过除锈机的线材后适于将线材进行拉拨，使线材直径发生变化；
镀铜机，所述镀铜机设置在所述拉丝机的后方，接收经过拉丝机的线材后适于对线材表面进行镀铜；
水洗槽，所述水洗槽设置在所述镀铜机的后方，接收经过镀铜机的线材后对线材进行水洗处理；
抛光机，所述抛光机设置在所述水洗槽的后方，接收经过水洗槽的线材后对线材进行抛光处理；
收线机，收线机设置在所述抛光机的后方，接收经过抛光机的线材后对线材进行收卷。


2.根据权利要求1所述的一种全自动连续拉丝生产线，其特征在于，所述提拉式放线架的前方设置环形上料轨道，所述环形上料轨道适于承载输送线材，使线材对应到提拉式放线架的上线工位。


3.根据权利要求2所述的一种全自动连续拉丝生产线，其特征在于，所述提拉式放线架包括：
放线机构，所述放线机构包括第一放线导轮和第二放线导轮，所述第一放线导轮安装于放线导轮安装架，所述放线导轮安装架在升降机构驱动下升降；
缓冲机构，所述缓冲机构包括第一定滑轮、缓冲导轮和配重块，所述第一定滑轮安装于支撑架上，所述支撑架上还设置所述放线机构；所述缓冲导轮安装于一缓冲导轮安装座上；
位移传感器，所述位移传感器用于接收配重块位移信息；
所述缓冲导轮安装座连接有第一吊绳，第一吊绳绕过第一定滑轮与所述配重块相连；
线材通过外设的牵引电机的牵引依次绕过所述第一放线导轮、第二放线导轮、缓冲导轮；在放线过程中，缓冲导轮安装座在线材拉力及配重块拉力作用下保持受力平衡；所述位移传感器与牵引电机的控制器相连。


4.根据权利要求3所述的一种全自动连续拉丝生产线，其特征在于，所述升降机构包括第二定滑轮和收拉机构，所述第二定滑轮安装于所述支撑架上；
所述放线导轮安装架连接有第二吊绳...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建文，陈玉峰，詹玉萍，张琳吝，
申请(专利权)人：德州恒远焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37