一种新型振动筛支座制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型振动筛支座，包括底支，竖柱，后穿，夹扣，内接腔，内抵扣，封圈，抵弹，底密，斜板和接口，所述底支的表面通过竖柱连接有后穿，且后穿的一端通过封圈连接有夹扣，该底支的内部通过内抵扣连接有内接腔；所述内接腔的内部通过抵弹连接有斜板，且斜板的一侧设置有接口，该内接腔的底部设置有底密；所述夹扣包括侧连和旁固，且夹扣的表面通过侧连连接有旁固，该旁固采用长方形结构的碳素合金钢。本实用新型专利技术旁固，底支和斜板的设置，有利于保证装置的整体结构连接性能，确保装置的整体工作顺畅性，保证装置的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种新型振动筛支座
本技术属于振动筛支座
，尤其涉及一种新型振动筛支座。
技术介绍
圆振动筛，是一种多层数、高效新型振动筛，圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级，圆振动筛为座式安装。振动筛底座在振动筛工作时为振动筛提供了固定基础，保证振动筛的工作连续性，保证人们的使用体验，因此振动筛底座在市场上深受人们的欢迎，但现有振动筛依然存在着整体结构连接性能较弱，下料卡滞影响使用体验，装置整体拆卸性能差的问题。因此，专利技术一种新型振动筛支座显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型振动筛支座，以解决现有振动筛依然存在着整体结构连接性能较弱，下料卡滞影响使用体验，装置整体拆卸性能差的问题。一种新型振动筛支座，包括底支，竖柱，后穿，夹扣，内接腔，内抵扣，封圈，抵弹，底密，斜板和接口，所述底支的表面通过竖柱连接有后穿，且后穿的一端通过封圈连接有夹扣，该底支的内部通过内抵扣连接有内接腔；所述内接腔的内部通过抵弹连接有斜板，且斜板的一侧设置有接口，该内接腔的底部设置有底密；所述夹扣包括侧连和旁固，且夹扣的表面通过侧连连接有旁固，该旁固采用长方形结构的碳素合金钢；所述旁固采用对称结构分布在夹扣的表面，且旁固采用焊接结构固定在夹扣的表面，该旁固的表面设置有圆形螺纹腔；所述侧连采用圆柱形结构的碳素合金钢，且侧连采用螺纹结构固定在旁固的表面，该侧连与旁固为搭配使用；所述抵弹采用弹簧结构的弹簧钢，且抵弹对称分布在封圈的内部斜板的外侧，该抵弹的一端通过焊接结构固定在封圈的内部；所述斜板采用“Y”字形结构的碳素合金钢，且斜板采用焊接结构固定在封圈的内部，该斜板的底部通过接口做密封结构处理。所述底支采用长方形结构的碳素合金钢，且底支的内部底端通过开设结构固定设置有内抵扣，且底支的表面中间位置设置有同内接腔的螺纹腔，其中底支的四侧位置设置有同竖柱结构的螺纹腔，保证装置的整体支座性，确保装置的基础性，保证装置的使用体验。所述竖柱采用圆柱形结构的碳素合金钢，且竖柱采用螺纹结构固定在底支的表面，该竖柱的数量为四个，保证装置的整体支撑性，保证装置的整体稳固性能，保证装置的使用体验。所述后穿采用圆柱形结构的碳素合金钢，且后穿的表面设置有螺纹结，该后穿的前端通过螺纹结构固定连接有夹扣，有利于确保装置的固定可移动性，保证装置的结构稳固性，确保装置的使用体验。所述夹扣采用长方形结构的碳素合金钢，且夹扣的表面设置有螺纹腔，该夹扣的内部设置有同后穿结构的螺纹腔，确保装置的整体固定性，保证装置的使用固定性，确保装置的整体工作性能。所述内抵扣采用凹字形结构的碳素合金钢，且内抵扣的表面通过螺纹结构连接有内接腔，该内接腔采用漏斗状结构的碳素合金钢，其中内接腔的底部设置有螺纹结构，有利于保证装置的整体连接性，确保装置的安装结构紧凑性，保证装置的使用体验。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术旁固的设置，保证装置的整体夹扣固定性能，确保装置的整体支撑连接性能，保障装置的稳固性。2.本技术抵弹的设置，有利于保证装置下料时的弹力送达性能，确保装置在工作时不会出现料物囤积现象，保证装置的使用体验。3.本技术底支的设置，确保装置的整体拆卸性能，确保装置的整体安装性能，保证使用者的使用体验。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中的内接腔内部结构示意图。图3是本技术图1中的底支结构示意图。图中：1-底支，2-竖柱，3-后穿，4-夹扣，41-侧连，42-旁固，5-内接腔，6-内抵扣，7-封圈，8-抵弹，9-底密，10-斜板，11-接口。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种新型振动筛支座，包括底支1，竖柱2，后穿3，夹扣4，内接腔5，内抵扣6，封圈7，抵弹8，底密9，斜板10和接口11，所述底支1的表面通过竖柱2连接有后穿3，且后穿3的一端通过封圈7连接有夹扣4，该底支1的内部通过内抵扣6连接有内接腔5；所述内接腔5的内部通过抵弹8连接有斜板10，且斜板10的一侧设置有接口11，该内接腔5的底部设置有底密9；所述夹扣4包括侧连41和旁固42，且夹扣4的表面通过侧连41连接有旁固42，该旁固42采用长方形结构的碳素合金钢；所述旁固42采用对称结构分布在夹扣4的表面，且旁固42采用焊接结构固定在夹扣4的表面，该旁固42的表面设置有圆形螺纹腔；所述侧连41采用圆柱形结构的碳素合金钢，且侧连41采用螺纹结构固定在旁固42的表面，该侧连41与旁固42为搭配使用；所述抵弹8采用弹簧结构的弹簧钢，且抵弹8对称分布在封圈7的内部斜板10的外侧，该抵弹8的一端通过焊接结构固定在封圈7的内部；所述斜板10采用“Y”字形结构的碳素合金钢，且斜板10采用焊接结构固定在封圈7的内部，该斜板10的底部通过接口11做密封结构处理。所述底支1采用长方形结构的碳素合金钢，且底支1的内部底端通过开设结构固定设置有内抵扣6，且底支1的表面中间位置设置有同内接腔5的螺纹腔，其中底支1的四侧位置设置有同竖柱2结构的螺纹腔，保证装置的整体支座性，确保装置的基础性，保证装置的使用体验。所述竖柱2采用圆柱形结构的碳素合金钢，且竖柱2采用螺纹结构固定在底支1的表面，该竖柱2的数量为四个，保证装置的整体支撑性，保证装置的整体稳固性能，保证装置的使用体验。所述后穿3采用圆柱形结构的碳素合金钢，且后穿3的表面设置有螺纹结，该后穿3的前端通过螺纹结构固定连接有夹扣4，有利于确保装置的固定可移动性，保证装置的结构稳固性，确保装置的使用体验。所述夹扣4采用长方形结构的碳素合金钢，且夹扣4的表面设置有螺纹腔，该夹扣4的内部设置有同后穿3结构的螺纹腔，确保装置的整体固定性，保证装置的使用固定性，确保装置的整体工作性能。所述内抵扣6采用凹字形结构的碳素合金钢，且内抵扣6的表面通过螺纹结构连接有内接腔5，该内接腔5采用漏斗状结构的碳素合金钢，其中内接腔5的底部设置有螺纹结构，有利于保证装置的整体连接性，确保装置的安装结构紧凑性，保证装置的使用体验。工作原理本技术中，使用者将竖柱2通过螺纹结构固定在底支1的表面，将后穿3通过封圈7连接在竖柱2的表面，将后穿3连接诶在夹扣4的内部螺纹腔，将内接腔5通过底支1中间的开口及内扣抵6表面的螺纹进行螺纹结构连接，将振动筛的底部对准在夹扣4的表面，夹扣4表面的旁固42的空腔接触振动筛底部的螺纹腔凸起，分别通过侧连41进行连接，将振动筛底部固定在旁固42的空腔处，振动筛底部位于内接腔5的正下方，在振动筛工作时，竖柱2与底支进行支撑作用抵弹8在受力变形后会做恢复运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型振动筛支座，其特征在于：包括底支（1），竖柱（2），后穿（3），夹扣（4），内接腔（5），内抵扣（6），封圈（7），抵弹（8），底密（9），斜板（10）和接口（11），所述底支（1）的表面通过竖柱（2）连接有后穿（3），且后穿（3）的一端通过封圈（7）连接有夹扣（4），该底支（1）的内部通过内抵扣（6）连接有内接腔（5）；所述内接腔（5）的内部通过抵弹（8）连接有斜板（10），且斜板（10）的一侧设置有接口（11），该内接腔（5）的底部设置有底密（9）；所述夹扣（4）包括侧连 （41）和旁固（42），且夹扣（4）的表面通过侧连（41）连接有旁固（42），该旁固（42）采用长方形结构的碳素合金钢；所述旁固（42）采用对称结构分布在夹扣（4）的表面，且旁固（42）采用焊接结构固定在夹扣（4）的表面，该旁固（42）的表面设置有圆形螺纹腔；所述侧连（41）采用圆柱形结构的碳素合金钢，且侧连（41）采用螺纹结构固定在旁固（42）的表面，该侧连（41）与旁固（42）为搭配使用；所述抵弹（8）采用弹簧结构的弹簧钢，且抵弹（8）对称分布在封圈（7）的内部斜板（10）的外侧，该抵弹（8）的一端通过焊接结构固定在封圈（7）的内部；所述斜板（10）采用“Y”字形结构的碳素合金钢，且斜板（10）采用焊接结构固定在封圈（7）的内部，该斜板（10）的底部通过接口（11）做密封结构处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型振动筛支座，其特征在于：包括底支（1），竖柱（2），后穿（3），夹扣（4），内接腔（5），内抵扣（6），封圈（7），抵弹（8），底密（9），斜板（10）和接口（11），所述底支（1）的表面通过竖柱（2）连接有后穿（3），且后穿（3）的一端通过封圈（7）连接有夹扣（4），该底支（1）的内部通过内抵扣（6）连接有内接腔（5）；所述内接腔（5）的内部通过抵弹（8）连接有斜板（10），且斜板（10）的一侧设置有接口（11），该内接腔（5）的底部设置有底密（9）；所述夹扣（4）包括侧连（41）和旁固（42），且夹扣（4）的表面通过侧连（41）连接有旁固（42），该旁固（42）采用长方形结构的碳素合金钢；所述旁固（42）采用对称结构分布在夹扣（4）的表面，且旁固（42）采用焊接结构固定在夹扣（4）的表面，该旁固（42）的表面设置有圆形螺纹腔；所述侧连（41）采用圆柱形结构的碳素合金钢，且侧连（41）采用螺纹结构固定在旁固（42）的表面，该侧连（41）与旁固（42）为搭配使用；所述抵弹（8）采用弹簧结构的弹簧钢，且抵弹（8）对称分布在封圈（7）的内部斜板（10）的外侧，该抵弹（8）的一端通过焊接结构固定在封圈（7）的内部；所述斜板（10）采用“Y”字形结构的碳素合金钢，且斜板（10）采用焊接结构固定在封圈（7）的内部，该斜板（10）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋云芳，郭美艳，
申请(专利权)人：瑞朗特天津工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12