一种双通道干粉混合喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双通道干粉混合喷涂机，其特征在于，包括混料管，设置于所述混料管后方的过料管，设置于所述混料管中部的进水管，以及设置于所述混料管前方的喷头，所述进水管的另一端通过水管道设置有水泵；所述过料管的顶壁固定设置有料斗，所述过料管的后方设置有进气管，所述进气管的另一端通过气体管道设置有气泵或空压机，所述进气管、过料管、混料管、喷头处于同一中轴线上。本实用新型专利技术设备小巧，使用方便，能够实现物料的充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道干粉混合喷涂机
本技术属于喷涂设备领域，具体涉及一种双通道干粉混合喷涂机。
技术介绍
随着社会经济的发展，防水材料的机械化喷涂越来越重要。干喷机是一种干粉材料的喷涂设备，主要用于高速公路(铁路)边坡防护、山体治理、矿山修复以及隧道支护等工程。然而并没有能够用于防水材料的干喷机，现有的干喷机用于聚合物防水材料还存在很多缺点，比如：1)喷涂料混合不充分，整个操作过程中过于依赖经验等；2)混料需要单独的动力装置，导致设备庞大，使用不便；3)干粉与水的混合比例，喷涂过程中不能根据实际情况随时调节。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种双通道干粉混合喷涂机，其设备小巧，使用方便，在喷涂过程中干粉与水能够充分混合，非常适合于聚合物防水材料的喷涂。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：一种双通道干粉混合喷涂机，包括混料管，设置于所述混料管后方的过料管，设置于所述混料管中部的进水管，以及设置于所述混料管前方的喷头，所述进水管的另一端通过水管道设置有水泵；所述过料管的顶壁固定设置有料斗，所述过料管的后方设置有进气管，所述进气管的另一端通过气体管道设置有气泵或空压机，所述进气管、过料管、混料管、喷头处于同一中轴线上。进一步的，所述过料管上还设置有打开或关闭进气通道的气阀，所述气阀设置于所述料斗和所述进气管之间。进一步的，所述进水管设置于所述混料管的底壁上。进一步的，所述进水管上设置有打开或关闭所述进水管的水阀，所述水阀设置于所述混料管和水泵之间。进一步的，所述喷头包括设置于所述混料管上喷头进料管，设置于所述喷头进料管内的螺旋芯和螺旋进料流道，以及固定设置于所述喷头进料管另一端的喷嘴，所述螺旋芯的外壁与所述混料管的内壁相抵接。更进一步的，按物料流向所述喷头进料管出口端的内径较进口端小，所述螺旋芯与所述喷头进料管出口端的内壁过盈配合。更进一步的，所述螺旋芯为双螺旋结构，所述螺旋芯由2个螺旋板固定连接而成。进一步的，所述料斗上远离所述喷头的一侧设置有手柄。进一步的，所述过料管的内径大于所述混料管的内径，所述过料管与所述混料管通过变口接头连接；所述进气管的内径小于所述过料管的内径。进一步的，所述料斗上设置有盖合或打开所述料斗进料口的盖板。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过将空压机设置于所述过料管的后方，提高了空压机的利用率，其不仅作为喷头喷出的动力使用，还作为了物料前进的动力和混料的动力使用，避免了单独设置混料和送料的动力机构导致的设备庞大、使用不便的问题；本技术通过将过料管、混料管和喷头设置于同一中轴线上，并将进水管设置于混料管上，从而使得粉料的前进过程中与水混合，实现了粉料和水的实时混合，其较传统的大量物料先混合再喷涂的方式而言，同一时间的混料量极大降低，不需要搅拌装置，也能够达到良好的混合效果，避免了单独设置搅拌装置导致的设备庞大、使用不便的问题；此外，采用空压机来提供的气体作为粉料前进的动力，在粉料前进过程中，气体将粉料吹散，更有利于其与水的高效混合；本技术通过在喷头的进料管内设置螺旋芯，从而在喷头进料管内形成螺旋进料流道，使物料螺旋前进，达到进一步混料的目的，使物料混合更充分。本技术水阀的设置，可以调节进水量，从而方便了调节混料时粉料和水的比例。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为本技术一个实施例的另一角度的结构示意图(无空压机和水泵)；图4为本技术一个实施例中螺旋芯的结构示意图。在图中：1、混料管，2、过料管，3、进水管，4、喷头，5、水管道，6、水泵；7、料斗，8、进气管，9、气体管道，10、空压机，11、气阀，12、水阀，13、喷头进料管，14、螺旋芯，15、螺旋进料流道，16、喷嘴，17、螺旋板，18、手柄，19、变口接头，20、盖板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。如图1～4所示的一种双通道干粉混合喷涂机，包括混料管1，设置于所述混料管1后方的过料管2，设置于所述混料管1中部的进水管3，以及设置于所述混料管1前方的喷头4，所述进水管3的另一端通过水管道5设置有水泵6；所述过料管2的顶壁固定设置有料斗7，所述过料管2的后方设置有进气管8，所述进气管8的另一端通过气体管道9设置有气泵或空压机10，所述进气管8、过料管2、混料管1、喷头4处于同一中轴线上。所述混料管1、过料管2采用硬管；所述水管道5和气体管道9采用软管。本技术通过将空压机10设置于所述过料管2的后方，提高了空压机10的利用率，其不仅作为喷头4喷出的动力使用，还作为了物料前进的动力和混料的动力使用，避免了单独设置混料和送料的动力机构导致的设备庞大、使用不便的问题；本技术通过将过料管2、混料管1和喷头4设置于同一中轴线上，并将进水管3设置于混料管1上，从而使得粉料的前进过程中与水混合，实现了粉料和水的实时混合，其较传统的大量物料先混合再喷涂的方式而言，同一时间的混料量极大降低，不需要搅拌装置，也能够达到良好的混合效果，避免了单独设置搅拌装置导致的设备庞大、使用不便的问题；此外，采用空压机10来提供的气体作为粉料前进的动力，在粉料前进过程中，气体将粉料吹散，更有利于其与水的高效混合。进一步的，所述水泵6采用增压水泵6。进一步的，所述过料管2上还设置有打开或关闭进气通道的气阀11，所述气阀11设置于所述料斗7和所述进气管8之间。进一步的，所述进水管3设置于所述混料管1的底壁上。本技术进水管3设置于进水混料管1的下方，进水时，在水泵6的作用下，水向上喷入混料管1，较其他方向喷入混料管1而言，粉料与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双通道干粉混合喷涂机，其特征在于，包括混料管(1)，设置于所述混料管(1)后方的过料管(2)，设置于所述混料管(1)中部的进水管(3)，以及设置于所述混料管(1)前方的喷头(4)，所述进水管(3)的另一端通过水管道(5)设置有水泵(6)；所述过料管(2)的顶壁固定设置有料斗(7)，所述过料管(2)的后方设置有进气管(8)，所述进气管(8)的另一端通过气体管道(9)设置有气泵或空压机(10)，所述进气管(8)、过料管(2)、混料管(1)、喷头(4)处于同一中轴线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种双通道干粉混合喷涂机，其特征在于，包括混料管(1)，设置于所述混料管(1)后方的过料管(2)，设置于所述混料管(1)中部的进水管(3)，以及设置于所述混料管(1)前方的喷头(4)，所述进水管(3)的另一端通过水管道(5)设置有水泵(6)；所述过料管(2)的顶壁固定设置有料斗(7)，所述过料管(2)的后方设置有进气管(8)，所述进气管(8)的另一端通过气体管道(9)设置有气泵或空压机(10)，所述进气管(8)、过料管(2)、混料管(1)、喷头(4)处于同一中轴线上。


2.根据权利要求1所述的一种双通道干粉混合喷涂机，其特征在于，所述过料管(2)上还设置有打开或关闭进气通道的气阀(11)，所述气阀(11)设置于所述料斗(7)和所述进气管(8)之间。


3.根据权利要求1所述的一种双通道干粉混合喷涂机，其特征在于，所述进水管(3)设置于所述混料管(1)的底壁上。


4.根据权利要求1所述的一种双通道干粉混合喷涂机，其特征在于，所述进水管(3)上设置有打开或关闭所述进水管(3)的水阀(12)，所述水阀(12)设置于所述混料管(1)和水泵(6)之间。


5.根据权利要求1所述的一种双通道干粉混合喷涂机，其特征在于，所述喷头(4)包括设置于所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎群，郭嘉，段文锋，葛洋洋，李建磊，
申请(专利权)人：北京东方雨虹防水技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11