一种2-乙基蒽醌生产用闭环反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种2‑乙基蒽醌生产用闭环反应釜，包括设有夹套的反应釜釜体，釜体上部设有进料口和液体换热出口，下部设有出料口和液体换热入口；釜体内壁内侧设有气冷盘管，釜体底部设有气冷换热入口，上部设有气冷换热出口；釜体侧壁上还设有若干折流散热板，折流散热板向釜体中心延伸出若干条散热杆，各散热杆上均匀向上设有若干散热枝；釜体上部设有电机，电机下有减速机和搅拌轴，搅拌轴底端设有向下凸起的半圆弧状搅拌板，搅拌轴中部均匀设有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均对称设有四或六个搅拌桨叶，每个搅拌桨叶从中间向搅拌轴方向斜向上设有三角形搅拌加强板。本实用新型专利技术能够解决目前生产中遇到的问题，设备简单，混合效果好，散热快。

【技术实现步骤摘要】
一种2-乙基蒽醌生产用闭环反应釜
本技术属于化工设备
，具体涉及一种2-乙基蒽醌生产用闭环反应釜。
技术介绍
2-乙基蒽醌是化工生产中重要的催化剂和中间体，在许多领域有着广泛的应用。目前国内大多数工厂采用浓硫酸催化2-(4’-乙基苯甲酰基)苯甲酸(BE酸)脱水形成2-乙基蒽醌，此类方法对设备要求较高，此反应产生大量的废酸，对环境污染较大。因此如何控制生产中产生的三废，就成了亟待解决的问题。近来研究发现，BE酸闭环反应的效率是造成废酸产生量大，终制品质量下降的主要因素之一，BE酸进行闭环反应之前，需要以发烟硫酸进行溶解；由于脱氯苯工序中得到的液态BE酸温度通常在140℃左右，加之液态BE酸具有较强粘滞特性，在其与发烟硫酸混合时，极易出现混合不均匀，带来局部温度超高、BE酸浓度高，并由此引起炭化和焦化反应的发生，造成溶解液质量变差。因此，改善BE酸闭环反应的效率就成了重中之重的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题：提供一种2-乙基蒽醌生产用闭环反应釜，能够解决目前生产中遇到的问题，设备简单，混合效果好，散热快。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种2-乙基蒽醌生产用闭环反应釜，包括设有夹套的反应釜釜体，釜体上部设有进料口和液体换热出口，下部设有出料口和液体换热入口；釜体内壁内侧设有气冷盘管，釜体底部设有气冷换热入口，上部设有气冷换热出口；釜体侧壁上还均匀固定设有若干折流散热板，折流散热板向釜体中心延伸出若干条散热杆，各散热杆上均匀向上设有若干散热枝；釜体上部设有电机，电机下部设有减速机，减速机连通有搅拌轴，搅拌轴底端设有向下凸起的半圆弧状搅拌板，搅拌轴中部均匀设有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均对称设有四或六个搅拌桨叶，每个搅拌桨叶从中间向搅拌轴方向斜向上设有三角形搅拌加强板。优选的，所述的液体换热出口和液体换热入口均通过管道连通到设置在釜体外部的冷却液体收集装置和冷却液体供应装置。优选的，所述的气冷盘管设置与釜体内壁有距离。优选的，所述的气冷换热入口和气冷换热出口均穿过釜体侧壁连通到设置在釜体外部的冷却气体供应装置和冷却气体收集装置。优选的，所述的折流散热板上均匀设有若干透液孔。折流散热板具有折流和散热功能，其中的透液孔又有利于液体流过，使得釜体内液体搅拌混匀更彻底。优选的，所述的半圆弧状搅拌板和搅拌加强板上均设有若干镂空孔。在搅拌时降低搅拌阻力，形成涡流，使得搅拌更均匀。优选的，所述的折流散热板上还设有若干气冷盘管通孔。以方便气冷盘管穿过，并对气冷盘管起到固定作用，这样气冷盘管可以将折流散热板吸收的热量以及反应液内部的热量带走。优选的，所述的搅拌轴与反应釜釜体中心同轴线。优选的，所述的釜体内壁、折流散热板、散热杆和散热枝均为导热性强材料制备而成。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术采用了双重传热介质进行传热，同时利用挡流传热板及其附加装置进行挡流和传热，尤其挡流传热板可以将反应液体内部的热量通过夹套内的冷却介质和气冷盘管换热迅速带走，气冷盘管也可带走部分反应液内部的热量，保证了散热效率；并对搅拌装置进行了相应的改进，使搅拌更均匀，传热效率高，大大提升了BE酸的溶解效率，降低了BE酸在溶解过程中炭化、焦化物的生成。与传统反应釜相比较，本技术最终酸性废液的COD下降了约30％，酸性废液中的固体悬渣(主要为BE酸的炭化、焦化物)下降了约20％。总之，本技术能够解决目前生产遇到的问题，设备简单，混合效果好，散热快，保证了闭环质量，降低了酸性废液的COD和悬渣，起到了环境保护的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的设备流程示意图；其中，1、釜体；2、液体换热出口；3、出料口；4、液体换热入口；5、气冷盘管；6、折流散热板；7、散热杆；8、散热枝；9、电机；10、搅拌轴；11、半圆弧状搅拌板；12、搅拌桨；13、搅拌加强板；14、透液孔；15、镂空孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术为一种2-乙基蒽醌生产用闭环反应釜，包括设有夹套的反应釜釜体1，釜体1上部设有进料口(未标出)和液体换热出口，下部设有出料口3和液体换热入口4；釜体1内壁内侧设有气冷盘管5，气冷盘管5与釜体1内壁设置有距离，其中釜体底部设有气冷换热入口(未标出)，上部设有气冷换热出口(未标出)；釜体1侧壁上还均匀固定设有若干折流散热板6，折流散热板6向釜体中心延伸出若干条散热杆7，各散热杆7上均匀向上设有若干散热枝8；折流散热板6上设有若干气冷盘管通孔(未标出)；釜体1上部设有电机9，电机9下部设有减速机(未标出)，减速机(未标出)连通有搅拌轴10，搅拌轴底端设有向下凸起的半圆弧状搅拌板11，可以将弧状釜底的反应液得到充分混匀，搅拌轴10中部均匀设有若干组搅拌桨12，每组搅拌桨12均对称设有四个搅拌桨叶(未标出)，每个搅拌桨叶从中间向搅拌轴方向斜向上设有三角形搅拌加强板13。折流散热板6上均匀设有若干透液孔14；半圆弧状搅拌板11和搅拌加强板上均设有若干镂空孔15。本技术使用原理，在反应釜釜体1的夹套内灌入冷却液体进行液体冷却，可以将整个釜体1内壁完全与反应物接触，反应物反应释放的热量能通过釜体1内壁大面积接触迅速带走；同时，内壁上的折流散热板6，折流散热板6上的散热杆7，散热杆7上的散热枝8，这些都对反应物液体有折流和吸收其热量的作用，折流散热板6上热量可通过内壁传热被冷却液体带走，折流散热板6上和反应液内的热量还可通过气冷盘管5迅速带走；通过这些导热方式，反应产生的热量能得到尽快释放；同时，折流散热板6及其附属装置，搅拌桨叶的设置，保证了搅拌更加均匀，因此保证了BE酸溶解效率，降低了反应体系中炭化、焦化物的生成，从而可以降低最终酸性废液COD和悬渣，保证产品质量，降低环境危害。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种2-乙基蒽醌生产用闭环反应釜，其特征在于：包括设有夹套的反应釜釜体，所述釜体上部设有进料口和液体换热出口，下部设有出料口和液体换热入口；所述釜体内壁内侧设有气冷盘管，釜体底部设有气冷换热入口，上部设有气冷换热出口；所述釜体侧壁上还均匀固定设有若干折流散热板，所述折流散热板向釜体中心延伸出若干条散热杆，各散热杆上均匀向上设有若干散热枝；所述釜体上部设有电机，电机下部设有减速机，减速机连通有搅拌轴，所述搅拌轴底端设有向下凸起的半圆弧状搅拌板，所述搅拌轴中部均匀设有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均对称设有四或六个搅拌桨叶，每个搅拌桨叶从中间向搅拌轴方向斜向上设有三角形搅拌加强板。/n

【技术特征摘要】
1.一种2-乙基蒽醌生产用闭环反应釜，其特征在于：包括设有夹套的反应釜釜体，所述釜体上部设有进料口和液体换热出口，下部设有出料口和液体换热入口；所述釜体内壁内侧设有气冷盘管，釜体底部设有气冷换热入口，上部设有气冷换热出口；所述釜体侧壁上还均匀固定设有若干折流散热板，所述折流散热板向釜体中心延伸出若干条散热杆，各散热杆上均匀向上设有若干散热枝；所述釜体上部设有电机，电机下部设有减速机，减速机连通有搅拌轴，所述搅拌轴底端设有向下凸起的半圆弧状搅拌板，所述搅拌轴中部均匀设有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均对称设有四或六个搅拌桨叶，每个搅拌桨叶从中间向搅拌轴方向斜向上设有三角形搅拌加强板。


2.如权利要求1所述的2-乙基蒽醌生产用闭环反应釜，其特征在于：所述液体换热出口和液体换热入口均通过管道连通到设置在釜体外部的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建龙，王建福，孙勇，
申请(专利权)人：山东裕滨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37