一种环己酮氨肟化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环己酮氨肟化反应器，属于环己酮肟生产领域，包括器体，所述器体的内部顶部位置固定连接有上端头，所述器体的内部设置有传动杆，所述传动杆的下端设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括有连接杆，所述传动杆的下端与连接杆固定连接，所述缓冲装置的下方设置有均分装置，所述均分装置包括有均分板，所述均分板的侧壁固定连接有连接块，所述连接块的侧壁转动连接有限位滚轮，所述器体的上表面插接有产品出料管，所述产品出料管的下端设置在上端头的内部，所述器体的内部底部位置设置有液氨蒸发盘管。本实用新型专利技术气体均分效果好，保证产品的质量，可以缓冲气体冲击力，结构稳定，结构紧凑，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种环己酮氨肟化反应器
本技术属于环己酮肟生产
，具体涉及一种环己酮氨肟化反应器。
技术介绍
环己酮肟是制备己内酰胺的重要中间体，目前世界上制备环己酮肟的方法主要有拉西法、一氧化氮法、磷酸羟胺法、及氨肟化法，其中一氧化氮法和拉西法工艺复杂且副产低价值的硫铵，磷酸羟胺法虽然不副产硫铵，但工艺过程要求精细，操作难度大，且有氧化氮产生，存在环保难题，唯有氨肟化法克服了上述三方面的问题，制备方法简单，不副产硫铵、无环保难题，因此近年来颇受己内酰胺行业的青睐，反应器是一种常见的工业设备，环己酮氨肟化生产过程中也需要使用到反应器。现有的环己酮氨肟化反应器结构功能单一，液氨进入设备后需要气化，气化后的气体容易出现分布不均匀的现象，传统的气体分布器装置并不能达到均匀的分布要求，影响产品的质量，而且设备需要额外配置搅拌装置进行搅拌混合，浪费资源，设计不合理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环己酮氨肟化反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环己酮氨肟化反应器，包括器体，所述器体的内部顶部位置固定连接有上端头，所述器体的内部设置有传动杆，所述传动杆的下端设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括有连接杆，所述传动杆的下端与连接杆固定连接，所述缓冲装置的下方设置有均分装置，所述均分装置包括有均分板，所述均分板的侧壁固定连接有连接块，所述连接块的侧壁转动连接有限位滚轮，所述器体的上表面插接有产品出料管，所述产品出料管的下端设置在上端头的内部，所述器体的内部底部位置设置有液氨蒸发盘管，所述器体的下表面插接有液氨加料管。采用上述方案，该环己酮氨肟化反应器，气体冲击圆台盘的侧壁带动圆台盘和均分板转动，气体由均分板的通气孔溢出，保证气体均分效果，通过设置转动轴承圈，便于底部安装筒与传动杆相互转动，弧形弹性钢带具有弹性，可以部分缓冲气体冲击力，保证装置的稳定，使用寿命长；通过限位滚轮在限位滑槽的内部滑动，保证均分板稳定转动，装置的结构紧凑稳定，设计合理，通过转动的均分板带动传动杆转动，从而带动搅拌叶转动搅拌，不需要额外配置搅拌装置，结构紧凑，节约资源。作为一种优选的实施方式，所述连接杆的内部固定连接有转动轴承圈，所述转动轴承圈的内部转动连接有底部安装筒，所述底部安装筒的侧壁固定连接有弧形弹性钢带，所述弧形弹性钢带的下端固定连接有固定块。采用上述方案，通过设置转动轴承圈，便于底部安装筒与传动杆相互转动，弧形弹性钢带具有弹性，可以部分缓冲气体冲击力，保证装置的稳定，使用寿命长。作为一种优选的实施方式，所述均分板的内部均匀开设有多个通气孔，所述均分板的下表面固定连接有圆台盘，所述圆台盘的尺寸小于均分板的尺寸。采用上述方案，通过设置圆台盘，圆台盘的圆台形底部朝上，气体冲击圆台盘的侧壁带动圆台盘和均分板转动，气体由均分板的通气孔溢出，保证气体均分效果。作为一种优选的实施方式，所述器体的内侧壁固定连接有侧板块，所述侧板块的一侧侧壁开设有限位滑槽，所述限位滚轮滑动连接在限位滑槽的内部。采用上述方案，通过限位滚轮在限位滑槽的内部滑动，保证均分板稳定转动，装置的结构紧凑稳定，设计合理。作为一种优选的实施方式，所述上端头的内部底部位置固定连接有轴承，所述传动杆通过轴承与上端头转动连接，所述传动杆的侧壁设置有搅拌叶。采用上述方案，通过转动的均分板带动传动杆转动，从而带动搅拌叶转动搅拌，不需要额外配置搅拌装置，结构紧凑，节约资源。作为一种优选的实施方式，所述液氨蒸发盘管的侧壁固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架的下端与器体固定连接。采用上述方案，通过设置支撑架，便于对液氨蒸发盘管进行加固。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环己酮氨肟化反应器，气体冲击圆台盘的侧壁带动圆台盘和均分板转动，气体由均分板的通气孔溢出，保证气体均分效果，通过设置转动轴承圈，便于底部安装筒与传动杆相互转动，弧形弹性钢带具有弹性，可以部分缓冲气体冲击力，保证装置的稳定，使用寿命长；该环己酮氨肟化反应器，通过限位滚轮在限位滑槽的内部滑动，保证均分板稳定转动，装置的结构紧凑稳定，设计合理，通过转动的均分板带动传动杆转动，从而带动搅拌叶转动搅拌，不需要额外配置搅拌装置，结构紧凑，节约资源。本技术气体均分效果好，保证产品的质量，可以缓冲气体冲击力，结构稳定，结构紧凑，节约资源。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的缓冲装置的结构示意图；图3为本技术中的均分装置的结构示意图；图4为本技术中的A处放大图。图中：1、器体；2、传动杆；3、上端头；4、产品出料管；5、缓冲装置；6、均分装置；7、液氨蒸发盘管；8、液氨加料管；9、支撑架；10、底部安装筒；11、弧形弹性钢带；12、转动轴承圈；13、连接杆；14、搅拌叶；15、均分板；16、圆台盘；17、限位滑槽；18、侧板块；19、限位滚轮；20、连接块。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅附图，本技术提供一种环己酮氨肟化反应器，包括器体1，器体1的内部顶部位置固定连接有上端头3，器体1的内部设置有传动杆2，上端头3的内部底部位置固定连接有轴承，传动杆2通过轴承与上端头3转动连接，传动杆2的侧壁设置有搅拌叶14，见附图1和2；通过转动的均分板15带动传动杆2转动，从而带动搅拌叶14转动搅拌，不需要额外配置搅拌装置，结构紧凑，节约资源。传动杆2的下端设置有缓冲装置5，缓冲装置5包括有连接杆13，连接杆13的内部固定连接有转动轴承圈12，转动轴承圈12的内部转动连接有底部安装筒10，底部安装筒10的侧壁固定连接有弧形弹性钢带11，弧形弹性钢带11的下端固定连接有固定块，见附图1和2；通过设置转动轴承圈12，便于底部安装筒10与传动杆2相互转动，弧形弹性钢带11具有弹性，可以部分缓冲气体冲击力，保证装置的稳定，使用寿命长。传动杆2的下端与连接杆13固定连接，缓冲装置5的下方设置有均分装置6，均分装置6包括有均分板15，均分板15的内部均匀开设有多个通气孔，均分板15的下表面固定连接有圆台盘16，圆台盘16的尺寸小于均分板15的尺寸，见附图1和3；通过设置圆台盘16，圆台盘16的圆台形底部朝上，气体冲击圆台盘16的侧壁带动圆台盘16和均分板15转动，气体由均分板15的通气孔溢出，保证气体均分效果。均分板15的侧壁固定连接有连接块20，连接块20的侧壁转动连接有限位滚轮19，器体1的内侧壁固定连接有侧板块18，侧板块18的一侧侧壁开设有限位滑槽17，限位滚轮19滑动连接在限位滑槽17的内部，见附图1、3和4；通过限位滚轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环己酮氨肟化反应器，包括器体(1)，其特征在于：所述器体(1)的内部顶部位置固定连接有上端头(3)，所述器体(1)的内部设置有传动杆(2)，所述传动杆(2)的下端设置有缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)包括有连接杆(13)，所述传动杆(2)的下端与连接杆(13)固定连接，所述缓冲装置(5)的下方设置有均分装置(6)，所述均分装置(6)包括有均分板(15)，所述均分板(15)的侧壁固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)的侧壁转动连接有限位滚轮(19)，所述器体(1)的上表面插接有产品出料管(4)，所述产品出料管(4)的下端设置在上端头(3)的内部，所述器体(1)的内部底部位置设置有液氨蒸发盘管(7)，所述器体(1)的下表面插接有液氨加料管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环己酮氨肟化反应器，包括器体(1)，其特征在于：所述器体(1)的内部顶部位置固定连接有上端头(3)，所述器体(1)的内部设置有传动杆(2)，所述传动杆(2)的下端设置有缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)包括有连接杆(13)，所述传动杆(2)的下端与连接杆(13)固定连接，所述缓冲装置(5)的下方设置有均分装置(6)，所述均分装置(6)包括有均分板(15)，所述均分板(15)的侧壁固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)的侧壁转动连接有限位滚轮(19)，所述器体(1)的上表面插接有产品出料管(4)，所述产品出料管(4)的下端设置在上端头(3)的内部，所述器体(1)的内部底部位置设置有液氨蒸发盘管(7)，所述器体(1)的下表面插接有液氨加料管(8)。


2.根据权利要求1所述的环己酮氨肟化反应器，其特征在于：所述连接杆(13)的内部固定连接有转动轴承圈(12)，所述转动轴承圈(12)的内部转动连接有底部安装筒(10)，所述底部安装筒(10)的侧壁固定连接有弧形弹性钢带(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：任欣，陈林兵，瞿亚平，阳晶，李成，
申请(专利权)人：福建永荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35