一种用于制备温敏纳米凝胶的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于制备温敏纳米凝胶的生产设备，包括反应釜，洗脱釜、存储容器和温控装置，反应釜具有反应腔，反应腔连通进料口和出料口，洗脱釜具有洗脱腔，洗脱腔连通原料输入口、溶解液输入口以及输出口，原料输入口连通反应釜的出料口，原料输入口、溶解液输入口以及所处输出口处分别设有流量阀，存储容器具有进液口、以及连通进液口的存储腔，进液口连通洗脱釜的输出口，温控装置用于调节反应腔内和洗脱腔内的温度。本实用新型专利技术提供的生产设备能够在反应釜内完成温敏纳米凝胶制备的合成、纯化和复溶工序，在存储容器中完成洗脱工序，并将得到的温敏纳米凝胶溶剂注入存储腔，生产过程中均为封闭液态转运，生产效率高，降低物料染菌风险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备温敏纳米凝胶的生产设备
本技术涉及制药设备
，特别涉及一种用于制备温敏纳米凝胶的生产设备。
技术介绍
温敏纳米凝胶的制备过程中，需要经过合成工艺、纯化工艺、复溶工艺和洗脱工艺。合成工艺是将各反应物按照一定比例投入反应釜混合均匀后在一定温度下引发聚合反应，反应持续一定时间后可得到初步的凝胶溶液；纯化工艺是接下来向凝胶溶液中加入沉淀剂，凝胶以固态析出，未参加反应的残留物则随清液排出；复溶工艺则是将得到的固态凝胶用溶解液控温搅拌溶解，得到温敏凝胶复溶液，重复上述纯化工艺和复溶工艺，即可得到较为纯净的纯化后温敏凝胶浓缩溶解液；之后进入洗脱工艺，需要通过控制温度和加入溶解液，使凝胶在高温下析出，并排除溶解液，以洗脱凝胶中的沉淀剂，并再次降温使凝胶复溶得到温敏纳米凝胶溶解剂。由于上述合成工艺、纯化工艺、复溶工艺及洗脱工艺中，中间产物的液量各不相同，由此所需的搅拌强度也各不相同，并且，各工艺所需的温度也各不相同，因而通常需要在不同的容器中进行，生产效率低、成本高。并且上述生产方式还涉及到将固态的温敏凝胶在不同的容器之间进行转运的问题，转运过程较为繁琐，效率低，而且还会提高物料染菌的风险。上述内容仅用于辅助理解专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出能够在温敏纳米凝胶的制备过程中，全程采用封闭液态转运物料的，一种用于制备温敏纳米凝胶的生产设备。为实现上述目的，本技术提出一种用于制备温敏纳米凝胶的生产设备，其特征在于，包括：r>反应釜，所述反应釜具有进料口、出料口以及反应腔，所述反应腔连通所述进料口和所述出料口，所述反应腔中部设有整体搅拌部件，所述反应腔底部设有局部搅拌部件；洗脱釜，所述洗脱釜具有原料输入口、溶解液输入口、输出口以及洗脱腔，所述洗脱腔连通所述原料输入口、所述溶解液输入口以及所述输出口，所述原料输入口用于连通所述反应釜的出料口，以注入纯化后的温敏纳米凝胶浓缩溶解液，所述溶解液输入口用于注入溶解液，所述原料输入口设于所述洗脱腔上端，所述输出口设于所洗脱腔下端，所述原料输入口、所述溶解液输入口以及所述输出口处分别设有流量阀，所述洗脱腔内还设有第一搅拌部件；存储容器，所述存储容器具有进液口、以及连通所述进液口的存储腔，所述进液口连通所述洗脱釜的输出口设置，以输入洗脱后的温敏纳米凝胶溶解剂；以及，温控装置，包括第一温控部和第二温控部，所述第一温控部设于所述反应釜，用于调节所述反应腔内的温度，所述第二温控部设于所述洗脱釜，用于调节所述洗脱腔内的温度。在一实施例中，所述出料口及所述输出口处分别设有过滤装置。在一实施例中，所述过滤装置为滤网。在一实施例中，所述整体搅拌部件上设有刷体，所述刷体用于在所述搅拌部件进行搅拌动作时，刮擦所述反应腔的内壁。在一实施例中，所述刷体可拆卸地安装于所述搅拌部件。在一实施例中，所述第一温控部包括围设于所述反应腔外周的第一夹层，所述第一夹层连通有第一进水口和第一出水口，以使得具有设定温度的循环水自所述第一进水口流入，流经所述第一夹层，并自所述第一出水口流出；和/或，所述第二温控部包括围设于所述洗脱腔外周的第二夹层，所述第二夹层连通有第二进水口和第二出水口，以使得具有设定温度的循环水自所述第二进水口流入，流经所述第二夹层，并自所述第二出水口流出。在一实施例中，所述反应腔上部设有第一喷淋部件，所述第一喷淋部件的进水端与所述反应腔外部连通，所述第一喷淋部件的出水端设于所述反应腔内；和/或,所述洗脱腔上部设有第二喷淋部件，所述第二喷淋部件的进水端与所述洗脱腔外部连通，所述第二喷淋部件的出水端设于所述洗脱腔内。在一实施例中，所述反应釜和所述洗脱釜顶部分别设有观察孔，所述观察孔与所述反应腔或所述洗脱腔内部联通，所述观察孔上盖设有观察盖，所述观察盖至少部分地呈透明设置。在一实施例中，所述存储容器的所述进液口通过软管与所述洗脱釜的输出口连通。在一实施例中，所述存储容器的底部设有滚轮。在本技术提供的技术方案中，合成工艺、纯化工艺和复溶工艺在反应釜中进行，反应釜能够根据反应腔内的液量大小和工艺需要选择整体搅拌部件或局部搅拌部件进行搅拌，温控装置能够根据各工艺所需的温度对反应腔内的温度进行调节，使得在温敏纳米凝胶制备过程中，合成工艺、纯化工艺和复溶工艺能够在同一容器中进行，无需来回转运即可制成纯化后的温敏凝胶浓缩溶解液。之后将温敏凝胶浓缩溶解液输入洗脱釜中进行洗脱工艺，在洗脱工艺中，洗脱釜能够通过调节洗脱腔升温，使纳米凝胶在高温下析出，以及通过控制流量阀循环注入和排出溶解液洗脱纳米凝胶中的沉淀剂，并在洗脱完毕后调节洗脱腔内的温度下降并搅拌使凝胶复溶，最后将得到的温敏纳米凝胶溶解剂注入存储容器中储存。利用本技术提供的生产设备制备温敏纳米凝胶的过程中，由于物料在各容器中转运时，均为液态状态，可采用管道运输，无需进行开盖转运，生产效率高，且实现全程封闭式转运，降低了物料染菌的风险。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的用于制备温敏纳米凝胶的生产设备一实施例的正视图。附图标号说明：标号名称标号名称100反应釜210洗脱腔110反应腔2111原料输入口111进料口2112溶解液输入口112出料口212输出口121整体搅拌部件220第一搅拌部件122局部搅拌部件231第二夹层140过滤装置2311第二进水口1210刷体2312第二出水口131第一夹层260第二喷淋部件1311第一进水口280流量阀1312第一出水口300存储容器160第一喷淋部件310存储腔170观察孔311进液口171观察盖320软管200洗脱釜330滚轮本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备温敏纳米凝胶的生产设备，其特征在于，包括：/n反应釜，所述反应釜具有进料口、出料口以及反应腔，所述反应腔连通所述进料口和所述出料口，所述反应腔中部设有整体搅拌部件，所述反应腔底部设有局部搅拌部件；/n洗脱釜，所述洗脱釜具有原料输入口、溶解液输入口、输出口以及洗脱腔，所述洗脱腔连通所述原料输入口、所述溶解液输入口以及所述输出口，所述原料输入口用于连通所述反应釜的出料口，以注入纯化后的温敏纳米凝胶浓缩溶解液，所述溶解液输入口用于注入溶解液，所述原料输入口设于所述洗脱腔上端，所述输出口设于所洗脱腔下端，所述原料输入口、所述溶解液输入口以及所述输出口处分别设有流量阀，所述洗脱腔内还设有第一搅拌部件；/n存储容器，所述存储容器具有进液口、以及连通所述进液口的存储腔，所述进液口连通所述洗脱釜的输出口设置，以输入洗脱后的温敏纳米凝胶溶解剂；以及，/n温控装置，包括第一温控部和第二温控部，所述第一温控部设于所述反应釜，用于调节所述反应腔内的温度，所述第二温控部设于所述洗脱釜，用于调节所述洗脱腔内的温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备温敏纳米凝胶的生产设备，其特征在于，包括：
反应釜，所述反应釜具有进料口、出料口以及反应腔，所述反应腔连通所述进料口和所述出料口，所述反应腔中部设有整体搅拌部件，所述反应腔底部设有局部搅拌部件；
洗脱釜，所述洗脱釜具有原料输入口、溶解液输入口、输出口以及洗脱腔，所述洗脱腔连通所述原料输入口、所述溶解液输入口以及所述输出口，所述原料输入口用于连通所述反应釜的出料口，以注入纯化后的温敏纳米凝胶浓缩溶解液，所述溶解液输入口用于注入溶解液，所述原料输入口设于所述洗脱腔上端，所述输出口设于所洗脱腔下端，所述原料输入口、所述溶解液输入口以及所述输出口处分别设有流量阀，所述洗脱腔内还设有第一搅拌部件；
存储容器，所述存储容器具有进液口、以及连通所述进液口的存储腔，所述进液口连通所述洗脱釜的输出口设置，以输入洗脱后的温敏纳米凝胶溶解剂；以及，
温控装置，包括第一温控部和第二温控部，所述第一温控部设于所述反应釜，用于调节所述反应腔内的温度，所述第二温控部设于所述洗脱釜，用于调节所述洗脱腔内的温度。


2.如权利要求1所述的用于制备温敏纳米凝胶的生产设备，其特征在于，所述出料口及所述输出口处分别设有过滤装置。


3.如权利要求2所述的用于制备温敏纳米凝胶的生产设备，其特征在于，所述过滤装置为滤网。


4.如权利要求1所述的用于制备温敏纳米凝胶的生产设备，其特征在于，所述整体搅拌部件上设有刷体，所述刷体用于在所述搅拌部件进行搅拌动作时，刮擦所述反应腔的内壁。


5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁冰寒，刘宏，李涵，孙海霞，杜青，刘爽，卢欣，
申请(专利权)人：安疗生命科学武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42