一种饲料颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料颗粒机，包括高位箱、液压机、第一压力管、泄压口、第二压力管、第一伸缩杆、支撑柱、投料口、压板、加工箱、集料柱、底座、摩擦桶、挤料板、固定块、第二伸缩杆、固定环、刮料杆和摩擦环，所述高位箱底部的右侧与支撑柱顶部固定连接，所述高位箱底部的左侧与第一伸缩杆顶部固定安装。本实用新型专利技术中，通过设置高位箱与第一压力管和第二压力管连通，使得液压机驱动第一伸缩杆和第二伸缩杆，通过第一伸缩杆推动压板向下移动，通过设置摩擦桶限制压板的移动，通过设置挤料板，使得压板将饲料挤出，通过设置第二伸缩杆推动刮料杆移动，使得挤出的饲料被打断，达到了液压制作饲料颗粒，减少噪音和污染。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料颗粒机
本技术属于颗粒机
，具体为一种饲料颗粒机。
技术介绍
随着社会的发展，养殖业越来越受到国家重视，养殖场也越来越大，传统的饲料浪费严重，因此现代化的养殖场都采用配合饲料来喂养家禽等动物。配合饲料在生产过程中需要制成颗粒状，这一步是由颗粒机来完成的，在颗粒机的进料斗中安装有环模以及挤压装置，料粉进入环模内部后在挤压装置的作用下从环模上的柱形孔处挤出形成柱状物，再被位于环模旁边的割刀割断，从而形成柱状颗粒。但是现有的制粒机主要存在以下缺点：现有的环模经挤压装置上下挤压时，发生摩擦产生大量的热量，若物料中含有热敏性物料时，其就会变粘，从而堵塞环模上的模孔，清理非常不便，而且电机带动环模挤压时产生噪音和机油污染。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种饲料颗粒机。本技术采用的技术方案如下：一种饲料颗粒机，包括高位箱、液压机、第一压力管、泄压口、第二压力管、第一伸缩杆、支撑柱、投料口、压板、加工箱、集料柱、底座、摩擦桶、挤料板、固定块、第二伸缩杆、固定环、刮料杆和摩擦环，所述高位箱底部的右侧与支撑柱顶部固定连接，所述高位箱底部的左侧与第一伸缩杆顶部固定安装，所述高位箱内壁与液压机外壁接触，所述液压机顶部设有泄压口，所述液压机左侧与第一压力管连通，所述第一压力管底部与第一伸缩杆连通，所述液压机右侧与第二压力管连通，所述第二压力管底部与第二伸缩杆左侧连通，所述第一伸缩杆底部外壁与摩擦环滑动连接。其中，所述摩擦环外壁与加工箱顶部固定连接，所述加工箱内壁与集料柱固定连接，所述集料柱内壁安装有摩擦桶。其中，所述第一伸缩杆底部与压板顶部安装固定，所述压板外壁与摩擦桶内壁活动连接，所述摩擦桶内壁安装有挤料板。其中，所述加工箱底部的内壁焊接有固定块，所述固定块顶部与挤料板底部焊接固定，所述加工箱底部四点均与底座顶部焊接固定。其中，所述第二伸缩杆右侧的外壁与支撑柱左侧固定安装，所述第二伸缩杆左侧与固定环右侧固定焊接。其中，所述固定环内壁均与刮料杆外壁固定焊接，所述刮料杆与挤料板相适配。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置高位箱与第一压力管和第二压力管连通，使得液压机驱动第一伸缩杆和第二伸缩杆，通过第一伸缩杆推动压板向下移动，通过设置摩擦桶限制压板的移动，通过设置挤料板，使得压板将饲料挤出，通过设置第二伸缩杆推动刮料杆移动，使得挤出的饲料被打断，达到了液压制作饲料颗粒，减少噪音和污染。2、本技术中，通过设置投料口投入饲料，集料柱将饲料收入摩擦桶，并启动液压机推动第一伸缩杆与第二伸缩杆移动，使得饲料被第一伸缩杆压入挤料板挤压成条，然后由第二伸缩杆推动刮料杆将饲料条切断，达到了方便投放饲料，通过方便投放和聚集饲料，并切断饲料条。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术图1中B处结构放大图。图中标记：1、高位箱；2、液压机；3、第一压力管；4、泄压口；5、第二压力管；6、第一伸缩杆；7、支撑柱；8、投料口；9、压板；10、加工箱；11、集料柱；12、底座；13、摩擦桶；14、挤料板；15、固定块；16、第二伸缩杆；17、固定环；18、刮料杆；19、摩擦环。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种饲料颗粒机，包括高位箱1、液压机2、第一压力管3、泄压口4、第二压力管5、第一伸缩杆6、支撑柱7、投料口8、压板9、加工箱10、集料柱11、底座12、摩擦桶13、挤料板14、固定块15、第二伸缩杆16、固定环17、刮料杆18和摩擦环19，高位箱1底部的右侧与支撑柱7顶部固定连接，高位箱1底部的左侧与第一伸缩杆6顶部固定安装，高位箱1内壁与液压机2外壁接触，液压机2顶部设有泄压口4，液压机2左侧与第一压力管3连通，第一压力管3底部与第一伸缩杆6连通，液压机2右侧与第二压力管5连通，第二压力管5底部与第二伸缩杆16左侧连通，第一伸缩杆6底部外壁与摩擦环19滑动连接，摩擦环19外壁与加工箱10顶部固定连接，加工箱10内壁与集料柱11固定连接，集料柱11内壁安装有摩擦桶13，第一伸缩杆6底部与压板9顶部安装固定，压板9外壁与摩擦桶13内壁活动连接，摩擦桶13内壁安装有挤料板14，加工箱10底部的内壁焊接有固定块15，固定块15顶部与挤料板14底部焊接固定，加工箱10底部四点均与底座12顶部焊接固定，第二伸缩杆16右侧的外壁与支撑柱7左侧固定安装，第二伸缩杆16左侧与固定环17右侧固定焊接，固定环17内壁均与刮料杆18外壁固定焊接，刮料杆18与挤料板14相适配。工作原理：通过设置高位箱2与第一压力管3和第二压力管5连通，使得液压机2驱动第一伸缩杆6和第二伸缩杆16，通过第一伸缩杆6推动压板9向下移动，通过设置摩擦桶13限制压板9的移动，通过设置挤料板14，使得压板9将饲料挤出，通过设置第二伸缩杆16推动刮料杆18移动，使得挤出的饲料被打断。使用时，通过设置投料口8投入饲料，集料柱11将饲料收入摩擦桶13，并启动液压机2推动第一伸缩杆6与第二伸缩杆16移动，使得饲料被第一伸缩杆6压入挤料板14挤压成条，然后由第二伸缩杆16推动刮料杆18将饲料条切断。通过设置高位箱2与第一压力管3和第二压力管5连通，使得液压机2驱动第一伸缩杆6和第二伸缩杆16，通过第一伸缩杆6推动压板9向下移动，通过设置摩擦桶13限制压板9的移动，通过设置挤料板14，使得压板9将饲料挤出，通过设置第二伸缩杆16推动刮料杆18移动，使得挤出的饲料被打断，达到了液压制作饲料颗粒，减少噪音和污染。通过设置投料口8投入饲料，集料柱11将饲料收入摩擦桶13，并启动液压机2推动第一伸缩杆6与第二伸缩杆16移动，使得饲料被第一伸缩杆6压入挤料板14挤压成条，然后由第二伸缩杆16推动刮料杆18将饲料条切断，达到了方便投放饲料，通过方便投放和聚集饲料，并切断饲料条。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料颗粒机，包括高位箱（1）、液压机（2）、第一压力管（3）、泄压口（4）、第二压力管（5）、第一伸缩杆（6）、支撑柱（7）、投料口（8）、压板（9）、加工箱（10）、集料柱（11）、底座（12）、摩擦桶（13）、挤料板（14）、固定块（15）、第二伸缩杆（16）、固定环（17）、刮料杆（18）和摩擦环（19），其特征在于：所述高位箱（1）底部的右侧与支撑柱（7）顶部固定连接，所述高位箱（1）底部的左侧与第一伸缩杆（6）顶部固定安装，所述高位箱（1）内壁与液压机（2）外壁接触，所述液压机（2）顶部设有泄压口（4），所述液压机（2）左侧与第一压力管（3）连通，所述第一压力管（3）底部与第一伸缩杆（6）连通，所述液压机（2）右侧与第二压力管（5）连通，所述第二压力管（5）底部与第二伸缩杆（16）左侧连通，所述第一伸缩杆（6）底部外壁与摩擦环（19）滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料颗粒机，包括高位箱（1）、液压机（2）、第一压力管（3）、泄压口（4）、第二压力管（5）、第一伸缩杆（6）、支撑柱（7）、投料口（8）、压板（9）、加工箱（10）、集料柱（11）、底座（12）、摩擦桶（13）、挤料板（14）、固定块（15）、第二伸缩杆（16）、固定环（17）、刮料杆（18）和摩擦环（19），其特征在于：所述高位箱（1）底部的右侧与支撑柱（7）顶部固定连接，所述高位箱（1）底部的左侧与第一伸缩杆（6）顶部固定安装，所述高位箱（1）内壁与液压机（2）外壁接触，所述液压机（2）顶部设有泄压口（4），所述液压机（2）左侧与第一压力管（3）连通，所述第一压力管（3）底部与第一伸缩杆（6）连通，所述液压机（2）右侧与第二压力管（5）连通，所述第二压力管（5）底部与第二伸缩杆（16）左侧连通，所述第一伸缩杆（6）底部外壁与摩擦环（19）滑动连接。


2.如权利要求1所述的一种饲料颗粒机，其特征在于：所述摩擦环（19）外壁与加工箱（10）顶部固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有来，
申请(专利权)人：陈建林，
类型：新型
国别省市：福建;35