跌落试验台的支臂结构制造技术

一种跌落试验台的支臂结构，其包括底部横向排列的支撑杆，支撑杆的两端向上弯曲后连接固定纵梁，两纵梁上部分别固定设置提升柄，提升柄上开设与锁定释放装置配合的提升槽。支撑杆为两端分别套装弯管的二～四组纵向方管，纵向方管平行排列，其一侧的弯管向上弯曲后与一纵梁下端固定，另一侧的弯管向上弯曲后与另一纵梁下端固定，两纵梁平行设置；所述纵梁为内设垂直筋板的两薄钢板焊接结构，两纵梁部的上端螺栓固定提升柄。本实用新型专利技术跌落试验台的支臂结构的是提供一种受力均衡、提升平稳、结实耐用、可靠性高、使用寿命长、能满足大型包装件跌落试验的支臂结构。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及跌落试验台
，具体涉及跌落试验台中一种支 臂结构。
技术介绍
跌落试验台是一种力学环境试验设备，主要模拟产品包装件在实际运 输装卸过程中可能产生的跌落和冲击环境，从而考核产品包装件在运输和 装卸过程中承受垂直跌落冲击的能力。该试验设备广泛应用于家电、电子、 仪器仪表、通讯等行业。跌落试验台主要由底板、工作支臂、立柱及提升装置、锁定释放装置、 控制仪等构成，大型跌落试验台还增加有减振缓冲装置。跌落试验台必须 通过提升装置将试验样品提升至设定高度，然后在试验样品静止状态下释 放，使试验样品垂直自由落下，这样才能完成跌落试验过程。其中，支臂 相当于工作台面，用于放置试品并与试品一起垂直升降，在做跌落试验时， 支臂必需要瞬间向下与试品脱开，从而让试品自由跌落在底板上。现有技术中，跌落试验台支臂结构有两种， 一种是摆臂式结构， 一种是E型叉结构。摆臂式支臂结构见图l，这种支臂一般呈L型，提升时支臂91工作面 保持水平托住试品，释放时支臂91以支点为圆心，向下以弧形的运动轨迹 Hl进行摆动，在弹簧等拉力作用下瞬间抽离试品。该结构缺点主要有三个: 一个是由于必需给支臂摆动留一个释放抽回的空间，所以最低跌落高度受 限，无法实现零跌落； 一个是由于支臂的长度不能太长，所以只能跌小于 1000mmX1000mmX800mm的包装件，无法实现大型包装件(一般认为重 量大于150kg或包装件最大尺寸超过1200mmX 1200mmX 1200mm的包装 件)的跌落试验；还有一个是由于支臂是弧形摆离试品，这样不可避免地 造成试品在自由落下前有一个倾斜角，越大的包装件，倾角就越大。E型叉支臂结构见图2，这种支臂工作台面一般呈E型，E型叉92的尾部有一垂直于台面的提升柄93，提升柄93在垂直导轨上滑动，带动支臂 上下运动(图中的运动轨迹H2)，释放后，支臂以大于lg的初始加速度跌入底板的凹槽中，试品自由跌落在底板上面。该结构缺点主要有三个(1)、是支臂仅有一个提升受力点，释放后支臂也只有一个缓冲受力点，且力都 作用于支臂的根部，因此受力不均匀，支臂的力平衡性很差。这会导致提 升平稳性差、支臂不断受到很大的单一方向外力作用，不可避免地产生变形，E型叉和提升方向的夹角逐渐大于90度，工作面将不在水平上。E型 叉的变形还会引起和底板的碰撞，直接造成故障。(2)、限于受力强度限制， E型叉长度不能太长，所以该结构仍不能解决大型包装件的跌落问题。(3)、 该种支臂还具有使用寿命短及维修困难，跌落效率低，跌落噪音巨大等问 题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种受力均衡、提升平稳、结实耐用、可靠 性高、使用寿命长、能满足大型包装件跌落试验的支臂结构。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下 一种 跌落试验台的支臂结构，其装设于跌落试验台上，所述支臂结构包括横向 排列的复数支撑杆，与该等支撑杆的两端部分分别固定连接的纵梁，以及 固定设置于纵梁上部的提升柄。所述的支撑杆为平行排列的复数组纵向方管，其两端分别套装有向上 弯折的弯管。所述弯管向上弯折后与对应侧的纵梁下端固定，两纵梁平行设置。 所述的支撑杆为二到四组。所述纵梁为内设垂直筋板的两薄钢板焊接结构，两纵梁的上端螺栓固 定提升柄。所述支臂结构还包括一固定于所述纵梁上的直线轴承。 所述提升柄上开设有提升槽。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列显著 优点1、由于支臂结构为两端受力，支撑杆对称分布，所以受力均匀，平衡性好，大大提高支臂的整体力学性能，因此该结构承载能力大，结实耐用， 可靠性高。2、 支臂结构可以把支撑杆长度设计的很长，所以该结构可以适应大型 包装件的跌落试验。3、 由于支撑杆采用方管结构，方管很轻，易于安装拆卸，所以维护保 养方便。4、 由于支臂是两端提升方式，且两端导向滑块采用滚珠轴承，所以滑动阻力非常小，支臂提升平稳，释放后跌落也非常迅速，跌落噪音很小。5、 采用该支臂结构的跌落试验台不需要做专用地基，只需放置在常规 水平地面即可。附图说明图1是现有的摆臂式支臂的结构图； 图2是现有的E型叉支臂的结构图； 图3是本技术支臂结构立体示意图4是装设本技术支臂结构的跌落试验台的立体示意图； 图5是图4的局部侧视图。具体实施方式如图3-5示，本技术跌落试验台支臂结构1装设于跌落试验台上， 其主要包括复数支撑杆11、纵梁12、弯管13、提升柄14以及直线轴承15。该支臂结构1的支撑杆11为两端分别套装弯管13的二至四组纵向方 管，各组纵向方管平行排列，其一侧的弯管13向上弯曲后通过法兰(图未 标示)与同侧装设的纵梁12下端螺栓固定，同理，另一侧的弯管13亦向 上弯曲后通过法兰与另一侧的纵梁12下端螺栓固定，两纵梁12平行设置; 纵梁2为内设垂直筋板的两薄钢板焊接结构，两纵梁2的上端螺栓固定提 升柄4。该提升柄14上设有提升槽141。直线轴承15固定于支臂结构1的 两纵梁12上。所述的跌落试验台还包括底板2，设于底板2上方的一对立柱3，该立 柱3的上还设有提升机构4以及提升驱动机构5，支臂结构1通过其提升柄14与提升机构4相连接，立柱3上设置有导轨31，所述直线轴承15与该 导轨31相滑动连接，提升机构4包括一刚性主体41 ，以及装设于该刚性主 体41上的锁定释放装置。所述刚性主体41中部纵向设置一空腔42以收容 所述提升柄14的上端部，且该提升柄14的上端部上提升槽141可与锁定 释放装置相配合。所述锁定释放装置为一气动抽销8，其包括一挡销8K装设该挡销81 的挡销导向体82及与该挡销导向体82相贯通的驱动气缸83，挡销81的一 端形成有挡销头，该挡销头在该驱动气缸83充气后便被推顶入所述提升柄 14上的提升槽141内，而在驱动气缸83断气收縮后挡销头被从提升柄14 的提升槽141中吸回，由此来控制提升机构12与支臂结构1的连接及断开。跌落试验台底板2上开设可容纳所述支臂结构1支撑杆11的横向开槽 21，使支臂在落下后，其支撑杆11落入横向开槽21中，并且支撑杆11的 支撑面位于底板水平面以下。工作时，试品放置在支臂结构的支撑杆11上，该支臂结构通过两侧的 提升柄14被拉动沿立柱3的导轨31垂直提升或跌下，直线轴承15负责导 向及沿导轨31进行滑动。权利要求1. 一种跌落试验台的支臂结构，其装设于跌落试验台上，其特征在于所述支臂结构包括横向排列的复数支撑杆，与该等支撑杆的两端分别固定连接的纵梁，以及固定设置于纵梁上部的提升柄。2. 根据权利要求1所述的跌落试验台的支臂结构，其特征在于所述 的支撑杆为平行排列的复数组纵向方管，其两端分别套装有向上弯折的弯 管。3. 根据权利要求2所述的跌落试验台的支臂结构，其特征在于所述 弯管向上弯折后与对应侧的纵梁下端固定，两纵梁平行设置。4. 根据权利要求2所述的跌落试验台的支臂结构，其特征在于所述 的支撑杆为二到四组。5. 根据权利要求l所述的跌落试验台的支臂结构，其特征在于所述 纵梁为内设垂直筋板的两薄钢板焊接结构，两纵梁的上端螺栓固定提升柄。6. 根据权利要求4所述的跌落试验台的支臂结构，其特征在于所述 支臂结构还包括一固定于所述纵梁上的直线轴承。7. 根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种跌落试验台的支臂结构，其装设于跌落试验台上，其特征在于：所述支臂结构包括横向排列的复数支撑杆，与该等支撑杆的两端分别固定连接的纵梁，以及固定设置于纵梁上部的提升柄。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦淼，张铁民，
申请(专利权)人：苏州世力源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]