DTRO导流盘原料托盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种DTRO导流盘原料托盘，所述原料托盘的中部设置有连接槽，连接槽的槽底设置有连接件，所述导向杆的末端设置有连接配合件；所述连接件与连接配合件连接实现所述导向杆的末端插入所述连接槽时，所述导向杆与所述连接槽固定连接；所述导流盘具有让位孔，所述导向杆穿过所述让位孔设置；以所述连接槽所在位置为中心，所述原料托盘沿中心对称设置有定位孔，所述定位孔用于调整并固定所述原料托盘与导流盘在生产线上的位置；所述原料托盘上还轴对称设置有让位槽；所述让位槽用于伸缩杆穿过所述让位槽托举所述原料托盘上的导流盘，使所述导流盘处于一定高度。应用本技术方案可实现DTRO膜盘套件的高效组装。

【技术实现步骤摘要】
DTRO导流盘原料托盘
本技术涉及DTRO膜领域，具体是指一种DTRO导流盘原料托盘。
技术介绍
现有技术中，在组装膜盘套件时，各个膜盘套件的组装原料例如导流盘、膜片、密封圈等上料的方式均为手工上料，没有自动化的方式，全靠手工完成，这样的工作方式效率低下，且容易造成成品的质量不过关，导致原料的浪费及人工的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种DTRO导流盘原料托盘，实现DTRO膜盘套件的高效组装过程中导流盘的自动上料。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种DTRO导流盘原料托盘，所述原料托盘的中部设置有连接槽，连接槽的槽底设置有连接件，导向杆的末端设置有连接配合件；所述连接件与连接配合件连接实现所述导向杆的末端插入所述连接槽时，所述导向杆与所述连接槽固定连接；所述导流盘具有让位孔，所述导向杆穿过所述让位孔设置；以所述连接槽所在位置为中心，所述原料托盘沿中心对称设置有定位孔，所述定位孔用于调整并固定所述原料托盘与导流盘在生产线上的位置；所述原料托盘上还轴对称设置有让位槽；所述让位槽用于伸缩杆穿过所述让位槽托举所述原料托盘上的导流盘，使所述导流盘处于一定高度。在一较佳的实施例中，所述让位槽在所述原料托盘上的投影位于所述导流盘在所述原料托盘上的投影内。在一较佳的实施例中，所述导流盘置于所述原料托盘上并且在一生产线上提供导流盘原料；所述生产线上放置所述原料托盘的位置设置有伸缩柱，所述伸缩柱在所述原料托盘到达取导流盘原料的位置时伸出并插入所述定位孔，所述原料托盘被定位并固定于所述生产线上取导流盘原料的位置。在一较佳的实施例中，所述定位孔中心轴对称设置有四个。在一较佳的实施例中，所述导向杆的横截面沿中心轴对称设置有多个限位齿。在一较佳的实施例中，所述导向杆置于所述连接槽内；所述连接槽的周向设置有与所述导向杆的限位齿相契合的限位配合凹部；所述导向杆置于所述连接槽内使得所述限位齿与所述限位配合凹部契合，使得所述导向杆沿垂直于所述导向杆中心轴的方向被限位。在一较佳的实施例中，所述连接件与连接配合件具体均为螺孔，通过沉头螺栓锁螺孔实现所述导向柱与导向柱槽的固定连接。在一较佳的实施例中，所述原料托盘的四个顶部均设置有凹槽。相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：本技术提供了一种DTRO导流盘原料托盘，实现DTRO膜盘套件的高效组装过程中的导流盘自动上料。为了规范导流盘的位置，所述原料托盘也设置了与所述导向杆固定连接的连接槽，导向杆与连接槽通过可拆卸的螺栓连接，便于拆装。导流盘通过导向杆限位，使得所述导流盘因为所述导向杆横截面的限位配合凹部而在水平方向上被限位。原料托盘四周设有定位孔用于将原料托盘定位并固定在生产线上组装所述膜盘套件的位置，组装方便，效率高。并且通过设置让位槽，让伸缩杆通过让位槽来托举所述导流盘，使导流盘在上料上一直保持在一定的高度，以便上料。附图说明图1为本技术优选实施例中原料托盘结构示意图；图2为本技术优选实施例中原料托盘与导流盘的位置关系示意图；图3为本技术优选实施例中原料托盘在生产线中的配合使用示意图。具体实施方式下文结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。一种DTRO导流盘3原料托盘，参考图1至3，膜盘套件在生产线上进行组装，膜盘套件包括导流盘3、过滤膜片及密封圈，各个组件进行组装进行膜盘套件；所以各个组件需要进行上料组装，原料托盘1上承载导流盘3，帮助导流盘3进行自动上料。具体来说，所述原料托盘1的中部设置有连接槽11，连接槽11的槽底设置有连接件，导向杆2的末端设置有连接配合件；所述连接件与连接配合件连接实现所述导向杆2的末端插入所述连接槽11时，所述导向杆2与所述连接槽11固定连接；在本实施例中，所述连接件与连接配合件具体均为螺孔，通过沉头螺栓锁螺孔实现所述导向柱与导向柱槽的固定连接。还可以使用其他连接方式，属于简单替换，不能以此限定本技术的保护范围。为了使导流盘3规整便于上料，所述导流盘3具有让位孔，所述导向杆2穿过所述让位孔设置实现导流盘3的归纳；以所述连接槽11所在位置为中心，所述原料托盘1沿中心对称设置有定位孔13，所述定位孔13用于调整并固定所述原料托盘1与导流盘3在生产线上的位置；在本实施例中，所述定位孔13中心轴对称设置有四个。还可以设置其他数量的定位孔13，属于简单替换，不能依次限定本技术的保护范围。具体来说，所述生产线上组装所述导流盘3上料的位置设置有伸缩柱，所述伸缩柱在所述原料托盘1到达所述导流盘3上料的位置时伸出并插入所述定位孔13，所述原料托盘1被定位并固定于所述生产线上导流盘3上料的位置。从而给膜盘套件的组装提供支持，使导流盘3在上料时不会因位置的偏差而使组装受阻，导致导流盘3的位置不齐整。具体来说，由于原料托盘1上的导流盘3是一个一个上料的，而导流盘3是一个一个堆叠于原料托盘1上的，导流盘3在上料时一个一个上料后，其位于最上面一个的导流盘3所在高度就会依次降低，抵到一定程度后，就会影响导流盘3被抓取这一工序的进行，所以所述原料托盘1上还轴对称设置有让位槽12；所述让位槽12用于伸缩杆4穿过所述让位槽12托举所述原料托盘1上的导流盘3，使所述导流盘3处于一定高度。所述让位槽12在所述原料托盘1上的投影位于所述导流盘3在所述原料托盘1上的投影内。这一可以保证伸缩杆4能够托举到所述导流盘3。在本实施例中，所述伸缩杆4及伸缩柱均为电动推杆，通过电机驱动其上下伸缩。具体来说，所述导向杆2的横截面沿中心轴对称设置有多个限位齿21。所述导向杆2置于所述连接槽11内；所述连接槽11的周向设置有与所述导向杆2的限位齿21相契合的限位配合凹部111；所述导向杆2置于所述连接槽11内使得所述限位齿21与所述限位配合凹部111契合，使得所述导向杆2沿垂直于所述导向杆2中心轴的方向被限位。所述原料托盘1的四个顶部均设置有凹槽14。所述凹槽14的设置便于工人抓持所述原料托盘1，当生产线的宽度与原料托盘1的宽度相当时，顶部的凹槽14便于操作人员将原料托盘1从生产线上拿起。本技术提供了一种DTRO导流盘3原料托盘，实现DTRO膜盘套件的高效组装过程中的导流盘3自动上料。为了规范导流盘3的位置，所述原料托盘1也设置了与所述导向杆2固定连接的连接槽11，导向杆2与连接槽11通过可拆卸的螺栓连接，便于拆装。导流盘3通过导向杆2限位，使得所述导流盘3因为所述导向杆2横截面的限位配合凹部111而在水平方向上被限位。原料托盘1四周设有定位孔13用于将原料托盘1定位并固定在生产线上组装所述膜盘套件的位置，组装方便，效率高。并且通过设置让位槽12，让伸缩杆4通过让位槽12来托举所述导流盘3，使导流盘3在上料上一直保持在一定的高度，以便上料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DTRO导流盘原料托盘，其特征在于，所述原料托盘的中部设置有连接槽，连接槽的槽底设置有连接件，导向杆的末端设置有连接配合件；所述连接件与连接配合件连接实现所述导向杆的末端插入所述连接槽时，所述导向杆与所述连接槽固定连接；所述导流盘具有让位孔，所述导向杆穿过所述让位孔设置；以所述连接槽所在位置为中心，所述原料托盘沿中心对称设置有定位孔，所述定位孔用于调整并固定所述原料托盘与导流盘在生产线上的位置；所述原料托盘上还轴对称设置有让位槽；所述让位槽用于伸缩杆穿过所述让位槽托举所述原料托盘上的导流盘，使所述导流盘处于一定高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种DTRO导流盘原料托盘，其特征在于，所述原料托盘的中部设置有连接槽，连接槽的槽底设置有连接件，导向杆的末端设置有连接配合件；所述连接件与连接配合件连接实现所述导向杆的末端插入所述连接槽时，所述导向杆与所述连接槽固定连接；所述导流盘具有让位孔，所述导向杆穿过所述让位孔设置；以所述连接槽所在位置为中心，所述原料托盘沿中心对称设置有定位孔，所述定位孔用于调整并固定所述原料托盘与导流盘在生产线上的位置；所述原料托盘上还轴对称设置有让位槽；所述让位槽用于伸缩杆穿过所述让位槽托举所述原料托盘上的导流盘，使所述导流盘处于一定高度。


2.根据权利要求1所述的DTRO导流盘原料托盘，其特征在于，所述让位槽在所述原料托盘上的投影位于所述导流盘在所述原料托盘上的投影内。


3.根据权利要求2所述的DTRO导流盘原料托盘，其特征在于，所述导流盘置于所述原料托盘上并且在一生产线上提供导流盘原料；所述生产线上放置所述原料托盘的位置设置有伸缩柱，所述伸缩柱在所述原料托盘到达取导流盘原料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟汀梁，王如顺，周静，马志鹏，
申请(专利权)人：科诺思膜技术厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35