一种压滤机气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压滤机气液分离装置，所述的装置主要由气液收集管、消声器、分离器、分散器组成，通过将压滤机差生的滤液和压缩气由气液收集管收集汇总，排至消声器进行消声降噪，再排放至分离器实现气液分离，最后将压缩气送至浓密机液面上方，通过分散器分散排出。通过本实用新型专利技术装置可以实现滤液直接排放至浓密机，减少了地坑收集滤液，再由液下泵抽至浓密机的工艺流程；同时大大降低厂房噪音，避免矿浆飞溅污染环境，消除浓密机矿浆泡沫，防止矿浆板结；且该装置结构简单、投资小、加工制作简单、检修维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机气液分离装置
本技术气液分离设备领域，特别涉及一种压滤机气液分离装置。
技术介绍
精矿脱水是产出产品的最后一道工序，其作用是产出水分合格的铜渣精矿，主要过程为浮选工序产出的精矿矿浆，由浓密机浓缩后进入精矿脱水车间，高浓度精矿浆通过压滤机压滤后，得到含水量在10%以内的铜精矿。压滤机主要有四道作业工序：入料、挤压、吹干、卸料。压滤机能同时实现高压流体进料初次脱水、滤饼二次挤压压榨脱水及压缩空气强气流风干滤饼，实现三次脱水。气水分离器装置的主要作用是滤液收集排放和吹干过程压缩空气强气流风干滤饼过程中，实现强气流和矿浆分离排放。现有技术中，压滤机滤液水和压缩空气都是通过滤液总管直接排入液下泵池中，由于压缩空气压强较大（≥0.6MP），因此在气流冲击下造成滤液喷溅，压缩空气中裹挟的细颗粒也随着弥散至空气中，并且会产生巨大的噪音（90dB），超出职业健康规定范围，长时间在此工作将会对人体呼吸系统和听力造成一定的损伤，影响身体健康，同时也对现场的设备设施造成污染，增加岗位操作人员的劳动量，不利于设备的安全平稳运行和文明生产；另外压滤机产生的滤液排入液下泵池，液下泵工作频次增加，增加能耗和物耗。
技术实现思路
针对现有压滤机气液分离存在气压大导致滤液喷溅、噪音大，液下泵工作量大，成本高等缺陷，本技术提供一种压滤机气液分离装置。本技术使用过以下技术方案实现的：一种压滤机气液分离装置，包括消声器、分离器、分散器和浓密机。所述的消声器由支撑架固定支撑，设有高位接口法兰、中位接口法兰、下位接口法兰；所述的高位接口法兰与气液收集管连通，所述的中位接口法兰与气液输送管道连通，所述的下位接口法兰用盲板盲死；所述的消声器的侧面设有观察口。所述的分离器顶部设有检修人孔，且通过软连接与气液输送管道连通，通过排气管法兰与排气管连通；所述的排气管的另一端固定连接有分散器；所述的分散器设置在浓密机内部的液面上方；所述的分离器下部通过底流管道与浓密机连通。本技术的气液分离装置将消声器安装在气液收集管和气液输送管道之间，消除了排气发出的尖锐噪音，侧面还开设有观察口以方便清扫作业；将浓密机的分矿箱作为分离器进行气液分离，气液分离效果良好，分离后的滤液可以直接回流至浓密机内，缩短了滤液回收工艺流程；通过分离器上部将压缩气排至浓密机内液面上部，经过分散器实现360°排气，消除浓密机泡沫，防止矿物板结，同时降低了气体压强过大导致的滤液喷溅。本技术法兰连接和软连接均为螺栓紧固连接方式，使得装置易于解体检修，节约检修成本。作为本技术的进一步改进，所述的排气管为“人”字形，远离分散器的一端为两个接口，一接口通过接口法兰与气液输送管道连通，另一接口通过排气管法兰与分离器连通。排气管与气液输送管道连接，可以收集部分气液输送管道内的气体，减少分离器内的气压，防止滤液喷溅。作为本技术的进一步改进，所述的分散器为圆柱形，其立面设有排气口，上部设有与排气管连通的排气管接口，底部封闭。分散器使得压缩气可以360°排放至浓密机内，吹散泡沫，多个排气口还可以降低压缩气排放时的压强。作为本技术的进一步改进，所述的排气口13为方形排气口，数量至少为4个。排气口的设置要保证能360°分排空气，因此至少需要设置4个排气口。作为本技术的进一步改进，所述的消声器底部为斜面设置，所述的下位接口法兰设置于斜面最底端一侧。消声器底面斜面设置，同时下位接口法兰设置于斜面最底端侧，有利于快速排出消声器内沉积的物料。本技术的有益效果：1、技术的气液分离装置将消声器安装在气液收集管和气液输送管道之间，消除了排气发出的尖锐噪音。2、本技术的气液分离装置将分矿箱作为气液分离器，气液分离后液体直接回流至浓密机，实现了滤液直接排放至浓密机，减少了地坑收集滤液，再由液下泵抽至浓密机的工艺流程。3、本技术采用多排气口的分撒器进行排气消除浓密机矿浆泡沫，防止矿浆板结；同时降低排气压强，避免矿浆飞溅污染环境，4、本技术的气液分离装置结构简单、投资小、加工制作简单、检修维护方便。附图说明图1为本技术气液分离装置的主视图。图2为本技术气液分离装置的俯视图。图3为本技术分散器的主视图。附图标记：1-气液收集管，2-观察口，3-消声器，4-气液输送管道，5-软连接，6-检修人孔，7-分离器，8-排气管，9-分散器，10-底流管道，11-支撑架，12-排气管接口，13-排气口，14-排气管法兰，15-浓密机，16-上接口，17-下接口，18-高位接口法兰，19-中位接口法兰，20-下位接口法兰。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1如图1和图2所示的一种压滤机气液分离装置，包括δ=12mm钢板制作的2m³消声器3、分离器7、分散器9和浓密机15；所述的消声器3由12#槽钢制作而成的支撑架11固定支撑，设有高位接口法兰18、中位接口法兰19、下位接口法兰20；所述的高位接口法兰18与DN100气液收集管1连通，所述的中位接口法兰19与气液输送管道4连通，所述的下位接口法兰20用盲板盲死。消声器3的侧面设有观察口2，用于观察和清理作业，同时底部开设排矿口方便清矿作业。消声器3底部为斜面设置，下位接口法兰20设置于斜面最底端一侧；下位接口20用盲板锁死，作为排矿口。所述的分离器7为浓密机的分矿箱改装而成，顶部设有检修人孔6，且通过软连接5与DN200气液输送管道4连通，通过排气管法兰14与排气管8连通；所述的软连接5为上下两个夹套分别通过活动螺丝拧紧的结构；所述的排气管8为“人”字形，远离分散器9的一端为两个接口，一接口通过接口法兰16与气液输送管道4连通，另一接口通过排气管法兰14与分离器7连通；排气管8的另一端固定连接有分散器9。所述的分散器9如图3所示，主体为圆柱形，设置在浓密机15内部的液面上方，是为了消除除浓密池矿浆泡沫板结，360°分散排空气。其立面设有4个圆形排气口13，上部设有与排气管8的排气管接口12连通，底部封闭；分离器7下部通过底流管道10与浓密机15连通。本实施例的分离装置为了检修维护简单方便，装置管道连接均采用法兰紧固连接，气液输送管道4与分离器7间安装软连接，方便拆卸和更换安装。通过排汽管8将压缩汽送至浓密机15的液面上方，通过分散器9实现360°排气，消除浓密机泡沫，防止矿物板结，同时还防止了压滤机气液排放造成的滤液的喷溅，压缩空气中裹挟的细颗粒也会随着弥散至空气中造成的污染；通过消声器3缓冲消声，降低压滤机风干过程产生噪音损坏听力；通过改造浓密机15的分矿箱作为分离器7，缩短了工艺流程，滤液直接排至浓密机15，降低液下泵作业时间；空气排空至浓密机15液面上方，消除矿浆泡沫和板结。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机气液分离装置，其特征在于，包括消声器（3）、分离器（7）、分散器（9）和浓密机（15）；/n所述的消声器（3）由支撑架（11）固定支撑，设有高位接口法兰（18）、中位接口法兰（19）、下位接口法兰（20）；所述的高位接口法兰（18）与气液收集管（1）连通，所述的中位接口法兰（19）与气液输送管道（4）连通，所述的下位接口法兰（20）用盲板盲死；所述的消声器（3）的侧面设有观察口（2）；/n所述的分离器（7）顶部设有检修人孔（6），且通过软连接（5）与气液输送管道（4）连通，通过排气管法兰（14）与排气管（8）连通；所述的排气管（8）的另一端固定连接有分散器（9）；所述的分散器（9）设置在浓密机（15）内部的液面上方；/n所述的分离器（7）下部通过底流管道（10）与浓密机（15）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种压滤机气液分离装置，其特征在于，包括消声器（3）、分离器（7）、分散器（9）和浓密机（15）；
所述的消声器（3）由支撑架（11）固定支撑，设有高位接口法兰（18）、中位接口法兰（19）、下位接口法兰（20）；所述的高位接口法兰（18）与气液收集管（1）连通，所述的中位接口法兰（19）与气液输送管道（4）连通，所述的下位接口法兰（20）用盲板盲死；所述的消声器（3）的侧面设有观察口（2）；
所述的分离器（7）顶部设有检修人孔（6），且通过软连接（5）与气液输送管道（4）连通，通过排气管法兰（14）与排气管（8）连通；所述的排气管（8）的另一端固定连接有分散器（9）；所述的分散器（9）设置在浓密机（15）内部的液面上方；
所述的分离器（7）下部通过底流管道（10）与浓密机（15）连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周兴斌，班允涛，刘二洋，
申请(专利权)人：广西金川有色金属有限公司，金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45