旋流沉砂器制造技术

本实用新型专利技术公开了旋流沉砂器，包括沉砂器本体，沉砂器本体上固定连接有进水口和出水口，搅拌轴上通过搅拌臂固定连接有搅拌叶片，沉砂器本体的上部固定连接有电机，集砂斗上固定连接有排砂口，沉砂器本体的右侧外壁固定连接有控制器，沉砂器本体的下部固定连接有支腿，进水口的上部固定连接有水泵。本实用新型专利技术设置的挡板能够辅助水进入出水口，增大了出水口的口径，便于水流更加快速的通过出水口排出沉砂器本体，通过将进水口设置成弧形，位于沉砂器本体内部的口径比外部的口径小，增加的水流进入沉砂器本体时的速度，保证沉砂器的工作效率，设置的刮板能够将砂子刮到排砂口处，使得集砂斗中的砂子清理的更加的彻底。

【技术实现步骤摘要】
旋流沉砂器
本技术涉及污水处理
，具体为旋流沉砂器。
技术介绍
旋流沉砂器被广泛的应用于污水处理领域，工作时污水通过进水口以一定的流速从切向进入沉砂器的内部，水流的初速度加上内部搅拌叶片的搅拌，将内部的有机物和砂通过高速旋转剥离，利用砂比水的密度大，将水从进水口的上部放出，砂子向下沉淀，从下方开设的出砂口排出旋流沉砂器，目前，现有的旋流沉砂器在使用时存在，污水进入旋流沉砂器内部时旋转的速度较小，不能够完全以与旋流沉砂器内壁相切的方向进入旋流沉砂器内部，造成砂子与有机物和水的分离不全面，砂子易粘接在旋流沉砂器的下部，增加了清理难度，处理后的水不方便排出装置，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了旋流沉砂器，解决了污水不能够完全以与旋流沉砂器内壁相切的方向进入旋流沉砂器内部、砂子易粘接在旋流沉砂器的下部和处理后的水不方便排出装置的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：旋流沉砂器，包括沉砂器本体，所述沉砂器本体上固定连接有进水口和出水口，且沉砂器本体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上通过搅拌臂固定连接有搅拌叶片，且搅拌轴的下部固定连接有刮板，所述沉砂器本体的上部固定连接有电机，且沉砂器本体的下部固定连接有集砂斗，所述集砂斗上固定连接有排砂口，所述沉砂器本体的右侧外壁固定连接有控制器，且沉砂器本体对应出水口的位置处固定连接有挡板，所述沉砂器本体的下部固定连接有支腿，所述进水口的上部固定连接有水泵。优选的，所述进水口和水泵均设置有四个，所述进水口和水泵均呈环形阵列分布在沉砂器本体的外壁，所述进水口和水泵一一对应设置。优选的，所述搅拌叶片和搅拌臂均设置有八个，所述搅拌叶片与搅拌臂固定连接，且搅拌叶片与搅拌臂一一对应设置，所述搅拌叶片和搅拌臂均呈环形阵列分布在搅拌轴上。优选的，所述搅拌轴的上端贯穿沉砂器本体的上臂与电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的下端延伸到集砂斗的下部，且搅拌轴的下端通过轴承与集砂斗的下部内壁转动连接。优选的，所述支腿设置有四个，所述支腿呈矩形阵列分布在集砂斗的外表面，所述集砂斗与刮板之间设置有间隙。优选的，所述挡板与出水口的下部相对应设置，所述挡板左侧与沉砂器本体上部内壁的距离大于挡板右侧与沉砂器本体上部内壁的距离，所述挡板的宽度小于搅拌叶片和沉砂器本体内壁的距离。优选的，所述电机和水泵的输入端均通过导线与控制器的输出端电性连接，所述控制器的输入端通过导线与外部电源电性连接。(三)有益效果本技术提供了旋流沉砂器，具备以下有益效果：本技术设置的挡板能够辅助水进入出水口，增大了出水口的口径，便于水流更加快速的通过出水口排出沉砂器本体，通过将进水口设置成弧形，位于沉砂器本体内部的口径比外部的口径小，增加的水流进入沉砂器本体时的速度，使得砂和有机物与水的分离更加的彻底，设置多个进水口，增加污水进入的量，保证沉砂器的工作效率，设置的刮板能够将砂子刮到排砂口处，使得集砂斗中的砂子清理的更加的彻底，减小了工作人员的清理量。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术图的俯视图；图3为本技术的内部结构俯视图；图4为本技术的整体示意图；图5为本技术的电路结构流程框图。图中附图标记为：1、搅拌叶片；2、进水口；3、沉砂器本体；4、搅拌轴；5、刮板；6、电机；7、支腿；8、排砂口；9、出水口；10、水泵；11、控制器；12、搅拌臂；13、集砂斗；14、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术提供的一种实施例；旋流沉砂器，包括沉砂器本体3，沉砂器本体3上固定连接有进水口2和出水口9，污水通过进水口2从沉砂器本体3内壁的切向进入装置内部，且沉砂器本体3的内部设置有搅拌轴4，便于安装搅拌叶片1和搅拌臂12，同时带动搅拌叶片1和搅拌臂12高速旋转，搅拌轴4上通过搅拌臂12固定连接有搅拌叶片1，搅拌叶片1在搅拌轴4的带动下对污水进行搅拌，提高污水的流速，且搅拌轴4的下部固定连接有刮板5，将沉淀到集砂斗13下部的砂挂到排砂口8所在位置，便于砂子完全排出装置，沉砂器本体3的上部固定连接有电机6，搅拌轴4的动力来源，且沉砂器本体3的下部固定连接有集砂斗13，将沉淀的砂子集中到一起，便于排放，集砂斗13上固定连接有排砂口8，砂子通过排砂口8排到装置外部，沉砂器本体3的右侧外壁固定连接有控制器11，将电机6和水泵10的控制集中，便于工作人员对装置进行操作，且沉砂器本体3对应出水口9的位置处固定连接有挡板14，将处理后的水集中到出水口9处，便于水排放到装置外部，沉砂器本体3的下部固定连接有支腿7，将装置支撑到一定的高度，便于安装排砂口8和集砂斗13，进水口2的上部固定连接有水泵10，将污水抽取到装置内部，使污水进入装置时具有一定的初速度。进一步，进水口2和水泵10均设置有四个，进水口2和水泵10均呈环形阵列分布在沉砂器本体3的外壁，进水口2和水泵10一一对应设置，设置多个进水口2和水泵10缩短污水进入时间，增加了装置的工作效率。进一步，搅拌叶片1和搅拌臂12均设置有八个，搅拌叶片1与搅拌臂12固定连接，且搅拌叶片1与搅拌臂12一一对应设置，搅拌叶片1和搅拌臂12均呈环形阵列分布在搅拌轴4上，搅拌叶片1设置为两层，分别对不同高度的污水进行搅拌，使有机物和砂与水的分离更加的彻底。进一步，搅拌轴4的上端贯穿沉砂器本体3的上臂与电机6的输出轴固定连接，搅拌轴4的下端延伸到集砂斗13的下部，且搅拌轴4的下端通过轴承与集砂斗13的下部内壁转动连接，将搅拌轴4的两端都固定，使搅拌轴4转动时更加的稳定。进一步，支腿7设置有四个，支腿7呈矩形阵列分布在集砂斗13的外表面，集砂斗13与刮板5之间设置有间隙，支腿7增加了装置的高度，便于在沉砂器本体3下部设置排砂口8和集砂斗13。进一步，挡板14与出水口9的下部相对应设置，挡板14左侧与沉砂器本体3上部内壁的距离大于挡板14右侧与沉砂器本体3上部内壁的距离，挡板14的宽度小于搅拌叶片1和沉砂器本体3内壁的距离，使水最大限度的进入出水口9，提高排水效率。进一步，电机6和水泵10的输入端均通过导线与控制器11的输出端电性连接，控制器11的输入端通过导线与外部电源电性连接，控制器11分别控制电机6和多个水泵10。工作原理：使用时，通过控制器11打开电机6和水泵10，电机6转动，通过搅拌轴4带动搅拌叶片1和刮板5的高速旋转，水泵10运转将污水不断通过进水口2抽取到装置内部，污水经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋流沉砂器，包括沉砂器本体(3)，其特征在于：所述沉砂器本体(3)上固定连接有进水口(2)和出水口(9)，且沉砂器本体(3)的内部设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上通过搅拌臂(12)固定连接有搅拌叶片(1)，且搅拌轴(4)的下部固定连接有刮板(5)，所述沉砂器本体(3)的上部固定连接有电机(6)，且沉砂器本体(3)的下部固定连接有集砂斗(13)，所述集砂斗(13)上固定连接有排砂口(8)，所述沉砂器本体(3)的右侧外壁固定连接有控制器(11)，且沉砂器本体(3)对应出水口(9)的位置处固定连接有挡板(14)，所述沉砂器本体(3)的下部固定连接有支腿(7)，所述进水口(2)的上部固定连接有水泵(10)。/n

【技术特征摘要】
1.旋流沉砂器，包括沉砂器本体(3)，其特征在于：所述沉砂器本体(3)上固定连接有进水口(2)和出水口(9)，且沉砂器本体(3)的内部设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上通过搅拌臂(12)固定连接有搅拌叶片(1)，且搅拌轴(4)的下部固定连接有刮板(5)，所述沉砂器本体(3)的上部固定连接有电机(6)，且沉砂器本体(3)的下部固定连接有集砂斗(13)，所述集砂斗(13)上固定连接有排砂口(8)，所述沉砂器本体(3)的右侧外壁固定连接有控制器(11)，且沉砂器本体(3)对应出水口(9)的位置处固定连接有挡板(14)，所述沉砂器本体(3)的下部固定连接有支腿(7)，所述进水口(2)的上部固定连接有水泵(10)。


2.根据权利要求1所述的旋流沉砂器，其特征在于：所述进水口(2)和水泵(10)均设置有四个，所述进水口(2)和水泵(10)均呈环形阵列分布在沉砂器本体(3)的外壁，所述进水口(2)和水泵(10)一一对应设置。


3.根据权利要求1所述的旋流沉砂器，其特征在于：所述搅拌叶片(1)和搅拌臂(12)均设置有八个，所述搅拌叶片(1)与搅拌臂(12)固定连接，且搅拌叶片(1)与搅拌臂(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡星，
申请(专利权)人：韶关市绿华环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44