一种减压旋转蒸发炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减压旋转蒸发炉，属于蒸发炉技术领域，其包括蒸发炉本体，蒸发炉本体设置有加热器和旋转搅拌装置，加热器设置于蒸发炉本体腔体内底侧；旋转搅拌装置包括电动机、搅拌轮和转轴，转轴设置于蒸发炉本体底部，密封转动固定连接；转轴一端连接腔体内搅拌轮，另一端连接腔体外的电动机；搅拌轮为螺旋形导流槽，螺旋形导流槽的底端开口为进液口，顶端开口出液口。本实用新型专利技术通过搅拌轮既可以搅拌底端液体，同时螺旋导液槽又可以将液体导流到螺旋导流槽的顶端，由于离心力的作用将液体散发到蒸发炉内壁，合理的利用了蒸发炉内壁上部的热量，加大了液体蒸发面积，提高了蒸发效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减压旋转蒸发炉
本技术涉及蒸发炉
，具体涉及一种减压旋转蒸发炉。
技术介绍
在蒸发炉使用过程中，当液体加热到设定温度后，搅拌装置至的电动机开始启动带动旋转棒转动搅拌液体，以加大散热面积，但是现有技术中蒸发炉炉壁上部温度也达到了液体蒸发温度，但蒸发炉壁上部不能与液体接触，浪费了大量热量增加了加热费用。此外，当蒸发液体减少后，加热器上部露出液面部分经常出现干烧现象，影响了加热器的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种结构简单、可以利用蒸发炉炉壁上部热量、防止加热器干烧的减压旋转蒸发炉。本技术采用技术方案如下：一种减压旋转蒸发炉，包括蒸发炉本体，其特征在于，所述蒸发炉本体设置有加热器和旋转搅拌装置，所述加热器设置于所述蒸发炉本体腔体内底侧；所述旋转搅拌装置包括电动机、搅拌轮和转轴，所述转轴设置于所述蒸发炉本体底部，密封转动固定连接；所述转轴一端连接腔体内搅拌轮，另一端连接腔体外的电动机；所述搅拌轮为螺旋形导流槽，所述螺旋形导流槽的底端开口为进液口，顶端开口出液口。进一步地，所述螺旋形导流槽的螺旋方向与电动机旋转方向相反。进一步地，所述蒸发炉本体设置有接液托盘，所述接液托盘底部设置有出液口，所述出液口位置与所述加热器安装位置配合，所述出液口流出液体淋于所述加热器上。进一步地，所述加热器布置于所述蒸发炉本体腔体的1/2-2/3。更进一步地，所述加热器布置于所述蒸发炉本体腔体的1/2。进一步地，所述加热器为螺旋式加热管。r>进一步地，所述螺旋形导流槽的顶端出液口高于所述加热器顶端。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术提供了一种螺旋式搅拌轮结构的减压蒸发炉，通过搅拌轮既可以搅拌底端液体，同时螺旋导液槽又可以将液体导流到螺旋导流槽的顶端，由于离心力的作用将液体散发到蒸发炉内壁，合理的利用了蒸发炉内壁上部的热量，加大了液体蒸发面积，提高了蒸发效率。此外，本技术还设置有接液托盘，接液托盘上设置有排液结构，将接到液体引流到加热器上，防止加热器外漏部分干烧，延长了加热器的使用寿命。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术蒸发炉结构示意图图2为搅拌轮和转轴结构示意图其中：1-蒸发炉本体，2-压力表，3-真空泵，4-真空泵控制线，5-蒸发炉控制系统，6-注液口，7-保温套，8-截止阀，9-注液泵和截止阀控制线，10-注液泵，11-进液管路，12-旋转搅拌装置，13-电动机，14-搅拌轮，15-转轴，16-传感器，17-排液口，18-排气管，19-存液罐，20-存液罐支架，21-加热器，22-加热器控制线，23-接液托盘，24-蒸发炉固定支架。具体实施方式一种减压旋转蒸发炉，包括蒸发炉本体1，蒸发炉本体1设置有加热器21和旋转搅拌装置12，加热器21设置于蒸发炉本体1腔体内底侧；旋转搅拌装置12包括电动机13、搅拌轮14和转轴15，转轴15设置于蒸发炉本体1底部，密封转动固定连接；转轴15一端连接腔体内搅拌轮14，另一端连接腔体外的电动机13；搅拌轮14为螺旋形导流槽，螺旋形导流槽的底端开口为进液口，顶端开口出液口。蒸发炉本体1设置有接液托盘23，接液托盘23底部设置有出液口，出液口位置与加热器21安装位置配合，出液口流出液体淋于加热器21上。加热器布置于蒸发炉本体1腔体的1/2-2/3，优选为加热器布置于蒸发炉本体1腔体的1/2。搅拌轮14的螺旋形导流槽的螺旋方向与电动机13旋转方向相反，优选为螺旋形导流槽的螺旋方向为顺时针，电动机13的转动方向为逆时针。搅拌轮14的螺旋形导流槽的螺旋设置应满足：螺旋的螺距为搅拌轮总高度的1/3-1/2，优选为1/3；螺旋圈数为2.5-3.5，优选为3.3；螺旋外径为蒸发炉本体1腔体直径的1/2-2/3，优选为2/3。螺旋形导流槽的纵截面为方形、圆形或其他几何形状，优选为方形。搅拌轮14与转轴15之间固定连接形式为焊接或其他机械连接形式，优选为焊接。蒸发炉本体1外侧设置有保温套7，用于炉内液体的保温；蒸发炉本体1底部设置有排液口17，用于排放蒸发炉本体1中存放的液体；蒸发炉本体1顶部设置有传感器16，可以监测腔体内部温度和压力，还可以监测液位高度。加热器当传感器16监测液体温度达到预定温度时，加热器停止加热，旋转搅拌装置12启动，带动液体旋转，同时，搅拌轮14的螺旋形导向槽进液口由于旋转力将液体导向搅拌轮14的顶端出液口，由于离心力的作用，液体将散发到蒸发炉本体1蒸发炉壁上，吸收炉壁上的温度，加大蒸发面积；同时，接液托盘23接收掉落下来的液体，通过排液口排出液体淋到加热器21上，避免液面低于加热器21时出现干烧现象。蒸发炉本体1顶部还设置有减压管路也是抽真空管路，管路上面安装有机械式压力表2，机械式压力表2属于系统冗余保护，当传感器16出现故障时，通过机械式压力表2可以监测蒸发炉本体1内部压力；真空管路外侧连接真空泵3用于减低蒸发炉本体1内部压力，降低液体沸点；真空泵3通过真空泵控制线4连接蒸发炉控制系统5，传感器16监测到压力信号后，反馈给蒸发炉控制系统5以控制真空泵3的启停。蒸发炉控制器5与加热器21通过加热器控制线22电连接，当传感器16给出监测液体温度后，蒸发炉控制器5控制加热器21的启停；蒸发炉本体1上还设置有注液口6，注液口6与注液泵10通过液压管路连接，液压管路上设置有截止阀8，截止阀8与注液泵10通过注液泵和截止阀控制线9连接于蒸发炉控制器5，当传感器16给出液位低于预定液位时，预定液位为蒸发炉1本体腔体高度的1/3-1/2时，优选为液位低于蒸发炉本1体腔体高度的1/2时报警停机，蒸发炉控制器5控制截止阀8打开，注液泵10启动开始加注液体。注液泵10与进液管路11连接于液体存放装置。蒸发炉控制器5为PLC控制器。蒸发炉本体1与存液罐19之间通过排气管18连通。排气管上可以增加引导风扇引导蒸汽进入存液罐19中。也可以根据实际情况在存液罐19内增加减压装置，以引导加快蒸汽流动。蒸发炉本体1和存液罐19底部分别设置有蒸发炉固定支架24和存液罐支架20。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减压旋转蒸发炉，包括蒸发炉本体(1)，其特征在于，所述蒸发炉本体(1)设置有加热器(21)和旋转搅拌装置(12)，所述加热器(21)设置于所述蒸发炉本体(1)腔体内底侧；所述旋转搅拌装置(12)包括电动机(13)、搅拌轮(14)和转轴(15)，所述转轴(15)设置于所述蒸发炉本体(1)底部，密封转动固定连接；所述转轴(15)一端连接腔体内搅拌轮(14)，另一端连接腔体外的电动机(13)；所述搅拌轮(14)为螺旋形导流槽，所述螺旋形导流槽的底端开口为进液口，顶端开口出液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种减压旋转蒸发炉，包括蒸发炉本体(1)，其特征在于，所述蒸发炉本体(1)设置有加热器(21)和旋转搅拌装置(12)，所述加热器(21)设置于所述蒸发炉本体(1)腔体内底侧；所述旋转搅拌装置(12)包括电动机(13)、搅拌轮(14)和转轴(15)，所述转轴(15)设置于所述蒸发炉本体(1)底部，密封转动固定连接；所述转轴(15)一端连接腔体内搅拌轮(14)，另一端连接腔体外的电动机(13)；所述搅拌轮(14)为螺旋形导流槽，所述螺旋形导流槽的底端开口为进液口，顶端开口出液口。


2.根据权利要求1所述的减压旋转蒸发炉，其特征在于，所述螺旋形导流槽的螺旋方向与电动机(13)旋转方向相反。


3.根据权利要求2所述的减压旋转蒸发炉，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖东铮，梁杨飞，蓝鹄，罗静波，吴任国，
申请(专利权)人：杭州环康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33