智能工厂物流调度系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能工厂物流调度系统，包括智能配料区、智能仓储区、智能物流输送线区、AGV配送区、智能制造流水线区以及安装在电脑上的智能调度系统，所述智能仓储区与所述智能配料区连接，所述智能物流输送线区分别与所述智能仓储区、AGV配送区和智能制造流水线区连接，所述智能调度系统分别与所述智能仓储区和AGV配送区连接。实施本发明专利技术的智能工厂物流调度系统，具有以下有益效果：可以有效提高工厂物流调度的效率和准确性，简单易实现。

【技术实现步骤摘要】
智能工厂物流调度系统
本专利技术涉及智能工厂调度领域，特别涉及一种智能工厂物流调度系统。
技术介绍
传统技术中，企业一般采用的是推动式生产系统，生产控制就是要保证按生产作业计划的要求按时、按质、按量完成任务，每一工序的员工注重的是自己所在工序的生产效率。在推动式系统中，各个工序之间相互独立，在制品存货量较大，在自动化程度不高的情况下采用人工配送的生产模式可以满足需求。然而，传统电子设备生产组装工厂，尤其是人工组装线，往往需要通过单独配置领料员，将从仓库领取的物料运送至每个工站，工站物料的领用和退还、优先等级排序、输送调度主要依靠领料员人工录入、基于局部信息的人为判断，不仅作业效率低下，而且准确率不高，问题亟待解决。随着社会的高质量发展、产业的智能升级改造，工厂越来越多使用自动化设备、机器人、AGV等代替人工，物流输送业务的智能调度的重要性日益彰显。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可以有效提高工厂物流调度的效率和准确性，简单易实现的智能工厂物流调度系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种智能工厂物流调度系统，包括智能配料区、智能仓储区、智能物流输送线区、AGV配送区、智能制造流水线区以及安装在电脑上的智能调度系统，所述智能仓储区与所述智能配料区连接，所述智能物流输送线区分别与所述智能仓储区、AGV配送区和智能制造流水线区连接，所述智能调度系统分别与所述智能仓储区和AGV配送区连接。在本专利技术所述的智能工厂物流调度系统中，所述智能配料区包括自动化供料设备、地面提升机和地面物料供料线，所述自动化供料设备和地面提升机在接收到原物料后进行前加工，然后通过所述地面物料供料线传输至所述智能仓储区。在本专利技术所述的智能工厂物流调度系统中，所述智能仓储区包括多排载盘，每两排载盘的两端位置各设置一个用于进行各种物料操作并完成生产物料配给的堆垛机。在本专利技术所述的智能工厂物流调度系统中，所述智能物流输送线区包括两条高空物料供料线，用于根据所述智能调度系统的指令输送相关物料到下一个程序节点。在本专利技术所述的智能工厂物流调度系统中，所述智能仓储区经其中一条高空物料供料线将物料中的主料通过其中一个高空提升机输送进入所述智能制造流水线区的自动化流水线。在本专利技术所述的智能工厂物流调度系统中，所述AGV配送区包括AGV小车和AGV配送路径，所述智能仓储区经另一条高空物料供料线将物料中的辅料通过另一个高空提升机和地面物料供料线，再通过所述AGV小车穿插送至所需工位进行生产，所述自动化流水线将所述载盘回流给所述智能物流输送线区和AGV小车。在本专利技术所述的智能工厂物流调度系统中，所述自动化流水线配有SCADA系统。在本专利技术所述的智能工厂物流调度系统中，所述智能调度系统包括设备模块、工艺路线模块、工单模块、调度计划模块和报警模块，所述设备模块用于获取产线的所有设备信息，作为基础设备参数用于配置工艺路线；所述工艺路线模块用于检索生产现场所有需要配送工站的路线，根据所述路线中的设备运转信息和线体长度，以及AGV小车的运行长度，计算从开始到工站的具体配送时间；所述工单模块用于从MES系统中获取计划生产的工单信息，并与MES工单信息同步；所述调度计划模块用于根据基础设备参数、工艺路线参数和从所述MES系统中获得的工单，计算初始调度计划，按计算将待组装物料发往工站进行组装，前加工区显示实时配送计划，产线开始生产后，动态调整正在生产的工单调度计划，能查询历史配送计划和配送结果；所述报警模块用于接收所述SCADA系统反馈的物料配送和载盘回收过程，当出现异常情况时，报警提示人工并通知所述MES系统。在本专利技术所述的智能工厂物流调度系统中，所述计划生产的工单信息至少包括生产数量、规格和配置。实施本专利技术的智能工厂物流调度系统，具有以下有益效果：由于设有智能配料区、智能仓储区、智能物流输送线区、AGV配送区、智能制造流水线区以及安装在电脑上的智能调度系统，该智能工厂物流调度系统是为自动化工站、人工工站提供物料配送与动态调度内容，通过对工站物料缓存个数、使用时间、配送点到工站的时间，计算物料配送的准确时间，确保生产物料送得到、回得去、改得了，保证工站不断料、不堆料、线体不堵料；本专利技术可以有效提高工厂物流调度的效率和准确性，简单易实现。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术智能工厂物流调度系统一个实施例中的结构示意图；图2为所述实施例中智能调度系统的结构示意图；图3为所述实施例中利用智能调度系统进行智能调度的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术智能工厂物流调度系统实施例中，该智能工厂物流调度系统的结构示意图如图1所示。图1中，该智能工厂物流调度系统包括智能配料区1、智能仓储区2、智能物流输送线区3、AGV配送区、智能制造流水线区5以及安装在电脑上的智能调度系统，智能配料区1、智能仓储区2、智能物流输送线区3、AGV配送区、智能制造流水线区5和电脑均布置在工厂中。智能仓储区1与智能配料区2连接，智能物流输送线区3分别与智能仓储区2、AGV配送区和智能制造流水线区5连接，智能调度系统分别与智能仓储区2和AGV配送区连接。该系统的后台以Linux系统+Mysql，用于计算存储物料数据，便于后续查询历史记录，前端显示以浏览器显示配送计划。该智能工厂物流调度系统是为自动化工站、人工工站提供物料配送与动态调度内容，通过对工站物料缓存个数、使用时间、配送点到工站的时间，计算物料配送的准确时间，确保生产物料送得到、回得去、改得了，保证工站不断料、不堆料、线体不堵料；本专利技术可以有效提高工厂物流调度的效率和准确性，简单易实现。本实施例中，智能配料区1包括自动化供料设备11、地面提升机12和地面物料供料线13，自动化供料设备11和地面提升机12在接收到原物料后进行前加工，前加工包括组料和摆盘，然后通过地面物料供料线13传输至智能仓储区2。在由卡料缺料的异常情况下进行报警。智能仓储区2包括多排载盘21，每两排载盘21的两端位置各设置一个用于进行各种物料操作并完成生产物料配给的堆垛机22。智能仓储区2储存经过前加工的物料，管理其出货入货信息，并与相关系统进行通信；由其中的堆垛机22进行各种物料操作，完成生产物料的配给。智能物流输送线区3包括两条高空物料供料线，高空物料供料线包含生产节拍、生产产能等设计，用于根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能工厂物流调度系统，其特征在于，包括智能配料区、智能仓储区、智能物流输送线区、AGV配送区、智能制造流水线区以及安装在电脑上的智能调度系统，所述智能仓储区与所述智能配料区连接，所述智能物流输送线区分别与所述智能仓储区、AGV配送区和智能制造流水线区连接，所述智能调度系统分别与所述智能仓储区和AGV配送区连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能工厂物流调度系统，其特征在于，包括智能配料区、智能仓储区、智能物流输送线区、AGV配送区、智能制造流水线区以及安装在电脑上的智能调度系统，所述智能仓储区与所述智能配料区连接，所述智能物流输送线区分别与所述智能仓储区、AGV配送区和智能制造流水线区连接，所述智能调度系统分别与所述智能仓储区和AGV配送区连接。


2.根据权利要求1所述的智能工厂物流调度系统，其特征在于，所述智能配料区包括自动化供料设备、地面提升机和地面物料供料线，所述自动化供料设备和地面提升机在接收到原物料后进行前加工，然后通过所述地面物料供料线传输至所述智能仓储区。


3.根据权利要求2所述的智能工厂物流调度系统，其特征在于，所述智能仓储区包括多排载盘，每两排载盘的两端位置各设置一个用于进行各种物料操作并完成生产物料配给的堆垛机。


4.根据权利要求3所述的智能工厂物流调度系统，其特征在于，所述智能物流输送线区包括两条高空物料供料线，用于根据所述智能调度系统的指令输送相关物料到下一个程序节点。


5.根据权利要求4所述的智能工厂物流调度系统，其特征在于，所述智能仓储区经其中一条高空物料供料线将物料中的主料通过其中一个高空提升机输送进入所述智能制造流水线区的自动化流水线。


6.根据权利要求5所述的智能工厂物流调度系统，其特征在于，所述AGV配送区包括AGV小车和AGV配送路径，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凌宵，李银湘，
申请(专利权)人：深圳市行天智能工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44