本实用新型专利技术涉及一种静水压试验机的测长装置。其特点是：前机座和后机座之间连接有带轨道和定位孔的四个拉力杆，拉力杆前端装有沿轨道移动的底部装有滚轮的固定端试压头，拉力杆后端装有沿轨道移动的排水端座，拉力杆中间排列装有三个沿轨道移动的带有滚轮的支座，在各支座上安装有被测钢管的支撑辊，拉力杆一侧设置有用于输送钢管的对齐辊和翻板机构，支座和固定端试压头滚轮轴上均装有编码器，排水端座上、对齐辊和翻板机构前端安装有光电开关；各编码器和光电开关均连接ＰＬＣ处理器。通过ＰＬＣ处理器控制支撑辊移动，从而避免了人工移动支撑辊，实现了从输送钢管到试压的自动化控制，大大提高了生产效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
静水压试验机的測长装置技术领城本技术静及一种特殊无缝钢管的静水压试验机，尤其是一种静水压试验机的測长 装置。 背隶技术目前静水压镶睡机是用于检验石油套管、油管等各类钢管产品强度性能的主要设备。许多重要用途的4i訾都必须经过压力试验，经检验合格才能出厂。公知的大口径水压试验机采用櫬面赛封形式进行试压，其结构是、在前机座和后机座上连接有带轨道和定位孔 的四个拉力杆，在拉力杆前壤安装有沿轨道移动的底部带有滚轮的固定端试压头，在拉力 杆后端安装有沿轨道移动的排水端座，在拉力杆中间安装有沿轨道移动的三个带有滚轮的 支座，在各支座上安装有用于支據被測钢管的支撑辊，以及位于拉力杆一惻的用于输送钢 管的对齐辗和翻氧机构，这种结构的水压试验机可适于钢管长度相同的大批量自动化生 产.但是对于小錄是多种类，长度在1.6111~1101不等的钢管就非常不方便，操作中必须根 据不同规格的钢管长度人工调整支撺辊的位置，无法实现自动化生产，费时费力，增加了 生产成本.
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问通而提供一种适于各种长度钢管的静水 压试验机的測长髏置。本技术为解决公知技术中存在的技术问通所采取的技术方案是 一种静水压试验机的測长装置，包括前机座和后机座、与前机座和后机座连接的带有 轨道和定位孔的豳个拉力杆、安装在拉力杆前堆的沿轨道移动的底部带有滚轮的固定端试 压头、安装在拉为杆后端沿轨道移动的排水端座、安装在拉力杆中间的三个沿轨道移动的 带有滚轮的支座、，在各支座上的用于支據被渊钢管的支撺辊、以及位于拉力杆一侧的 用于,钢蟹的对齐辗和翻板机构组成，所述支座的滚轮轴上和固定襯试压头滚轮轴上均 安装有编码潘所i^神水壤座上安装有与拉力杆定位孔对应的光电开关，对齐辊和翻板机 构前端也安装有先电开关所述编码器和光电开关均连接有PLC处理器。本技术具有的优点和积极效果是由于在支座的滚轮轴上和固定纗试压头滚轮轴 上安装有用于检翻其位移的编码器，在拌水端座上安装有与拉力杆定位孔对应的用于检测 排水壙座位移的先电开关，以及在对齐親和翻板机构前端安装有用于检獮钢管长度的光电开关，通过PLC处理器的反镄、计算来控制钢管支據辊位置，从而避免了人工移动支撑 辊，实现了从输遂旨到试压的自动化控制，大大提髙了生产效率，另外本技术还具有结构简单、易于自的优点， 附图说明图1是本实用耨型的结构示意图； 图2是图1的A-A拥视图。图中1、搏水壤座2、后机座3、光电开关4、前机座；5、拉力杆；6、固定端 试压头7、支,,8、轨道,9、定位孔；10、编码器11、翻板机构；12、对齐辊 13、光电开关14、钢管15、支座16、编码器17、滚轮18、液压马达， 具体实錄方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附 图详细说明如下如图l所示，静水压试敏机的測长装置有前机座4和后机座2,前机座和后机座之间 连接有带轨道8和定位孔9的四个拉力杆5*在拉力杆前端安装有沿轨道移动的底部带有 滚轮的固定壤试压头6，在拉力杆后端安装有沿轨道移动的排水端座1,在拉力杆中间依 次排列安装有三个沿轨道移动的带有滚轮17的支座15,在各支座上安装有用于支撺被测 钢管的支據辗7,在拉力杆一傕还设置有用于输送钢管的对齐辊12和翻板机构11。为了 检澜钢管14长度，在对齐耧和翻板机构前端安装有与PLC处理器电连接的光电开关13， 这样当有钢管进入时启动PLC内计时器，可以得到钢管运行时间T,乘以对齐辊速度V 就能得到钢管的长度.为了自动控制样水端座位移，在排水端座上对应拉力杆定位孔安装 有与PLC处鼉暴连接的光电开关3.因为拉力杆的各定位孔间距是相等的，因此当钢管放 到试压台上搏水壤座从最远壤接近钢管时,PLC内部的计数器可根据定位孔的数量计算出 移动的距离。为了自动控制支據辊位移，在支座的滚轮轴上安装有与PLC处理器连接的 编码器16,通过PLC控制液压马达18来实现对支撑辊的位置控制，另外在固定端试压头 滚轮轴上也安装有与PLC处理器连接的编码器10,从而通过PLC处理器来实现固定端试 压头的位移控制.权利要求1.一种静水压试验机的测长装置，包括前机座和后机座、与前机座和后机座连接的带有轨道和定位孔的四个拉力杆、安装在拉力杆前端的沿轨道移动的底部带有滚轮的固定端试压头、安装在拉力杆后端沿轨道移动的排水端座、安装在拉力杆中间的三个沿轨道移动的带有滚轮的支座、安装在各支座上的用于支撑被测钢管的支撑辊、以及位于拉力杆一侧的用于输送钢管的对齐辊和翻板机构组成，其特征是所述支座的滚轮轴上和固定端试压头滚轮轴上均安装有编码器；所述排水端座上安装有与拉力杆定位孔对应的光电开关，对齐辊和翻板机构前端也安装有光电开关；所述编码器和光电开关均连接有PLC处理器。专利摘要本技术涉及一种静水压试验机的测长装置。其特点是前机座和后机座之间连接有带轨道和定位孔的四个拉力杆，拉力杆前端装有沿轨道移动的底部装有滚轮的固定端试压头，拉力杆后端装有沿轨道移动的排水端座，拉力杆中间排列装有三个沿轨道移动的带有滚轮的支座，在各支座上安装有被测钢管的支撑辊，拉力杆一侧设置有用于输送钢管的对齐辊和翻板机构，支座和固定端试压头滚轮轴上均装有编码器，排水端座上、对齐辊和翻板机构前端安装有光电开关；各编码器和光电开关均连接PLC处理器。通过PLC处理器控制支撑辊移动，从而避免了人工移动支撑辊，实现了从输送钢管到试压的自动化控制，大大提高了生产效率。文档编号G01M3/28GK201051041SQ20072009591公开日2008年4月23日 申请日期2007年4月28日 优先权日2007年4月28日专利技术者丁先进 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种静水压试验机的测长装置，包括前机座和后机座、与前机座和后机座连接的带有轨道和定位孔的四个拉力杆、安装在拉力杆前端的沿轨道移动的底部带有滚轮的固定端试压头、安装在拉力杆后端沿轨道移动的排水端座、安装在拉力杆中间的三个沿轨道移动的带有滚轮的支座、安装在各支座上的用于支撑被测钢管的支撑辊、以及位于拉力杆一侧的用于输送钢管的对齐辊和翻板机构组成，其特征是：所述支座的滚轮轴上和固定端试压头滚轮轴上均安装有编码器；所述排水端座上安装有与拉力杆定位孔对应的光电开关，对齐辊和翻板机构前端也安装有光电开关；所述编码器和光电开关均连接有ＰＬＣ处理器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁先进，
申请(专利权)人：天津赛瑞机器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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