一种钉螺断尾器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种钉螺断尾器，包括筒状机身，所述筒状机身外壁设有沿其周向方向上开设的安装槽，所述安装槽上设有可拆设置的固定支撑块，所述固定支撑块上设有朝筒状机身周向方向上开设、并往筒状机身中心轴线方向呈对通设置的断尾槽，所述断尾槽呈锥形，其锥尖方向朝向筒状机身中心轴线方向；所述筒状机身顶部设有垂直向下延伸的滑轨、驱动电机及与通过驱动电机驱动，沿滑轨垂直上下滑动的断尾盘。本实用新型专利技术具有断尾长度可调，断尾干净利落，碎片少，效率高且噪音低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钉螺断尾器
本技术涉及领域，具体涉及一种钉螺断尾器。
技术介绍
螺蛳断尾机一般用于对螺蛳尾部进行切断，方便食用时吸出内部的螺肉，现有的螺蛳断尾机往往是滚筒式，滚筒上设有小眼，通过滚筒的转动使位于滚筒里的螺蛳填入小眼里促使其尾部露出滚筒筒壁，从而利用位于滚筒下方快速转动的滚刀将其削除，但是此类型的断尾机一般是用于尾部圆锥角较大的螺蛳，对于一些尾部圆锥角较小，长径比较大的螺蛳，由于长度太长，在滚筒转动时很难对正并使其尾部插入小孔，如钉螺，就难以有效进行断尾了。现有菜场中的钉螺一般采用人工锤击断尾，即商贩一只手拿住钉螺大头一端，用锤子对其尾端进行敲击，该方式效率低，断尾长度不准确，断尾过长容易造成钉螺尾部珍贵的螺黄一并去掉，同时锤击容易造成螺壳粉碎性碎裂，导致碎片混入螺肉内影响食用，因此有必要设计一种效率高，断尾干净利落，适用于小锥度尾部锥角螺蛳的断尾机。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种断尾长度可调，断尾干净利落，碎片少，效率高且噪音低的钉螺断尾器。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种钉螺断尾器，包括筒状机身，所述筒状机身外壁设有沿其周向方向上开设的安装槽，所述安装槽上设有可拆设置的固定支撑块，所述固定支撑块上设有朝筒状机身周向方向上开设、并往筒状机身中心轴线方向呈对通设置的断尾槽，所述断尾槽呈锥形，其锥尖方向朝向筒状机身中心轴线方向；所述筒状机身顶部设有垂直向下延伸的滑轨、驱动电机及与通过驱动电机驱动，沿滑轨垂直上下滑动的断尾盘。上述结构中，钉螺断尾时，只需抓取一把钉螺将各钉螺的尾部朝向一致地塞入断尾槽内，随着筒状机身内的断尾盘不停慢速上下移动将位于筒状机身内腔的钉螺尾部别断，从而完成断尾操作，断尾槽可有效控制钉螺尾部伸入长度，保证钉螺断尾长度的一致性，减少钉螺尾部螺黄的丢失，由于是别断，因此钉螺尾部断口整齐，碎片少，相比锤击方式能有效减少碎壳的产生，提高食用口感，减少处理难度。本技术进一步设置为，所述安装槽沿筒状机身的周向方向均布设置2-6个，所述固定支撑块与安装槽数量成等数设置。上述结构中，安装槽优选为三个，均布设置的安装槽能均布安装固定支撑块，使的筒状机身四周均能提供断尾工位，在断尾量大的情况下，能满足多人同时操作的需求，提高断尾产量。本技术进一步设置为，所述断尾槽上下两侧壁之间的夹角为10-45度。上述结构中，根据不同品种螺蛳进行选择，钉螺断尾优选为15度。本技术进一步设置为，所述固定支撑块朝向筒状机身中心轴线的一面与断尾盘外缘直径之间的径向间隙为1mm-10mm。上述结构中，断尾时能够别断螺尾，避免因剪切作用造成局部螺壳受压粉碎影响食用。本技术进一步设置为，所述筒状机身顶部设有顶盖，所述驱动电机位于顶盖中心，所述滑轨为三根并环绕驱动电机周向方向均布插设固定于顶盖上。上述结构中，三根均布插设的滑轨能有效控制断尾盘的滑动方向，避免断尾盘边缘局部受力导致断尾盘歪斜的情况发生。本技术进一步设置为，所述顶盖与筒状机身之间通过螺纹连接旋合。上述结构中，螺纹旋合便于拆卸维护。本技术进一步设置为，所述驱动电机输出轴上设有丝杆，所述丝杆与断尾盘中心螺纹配合从而使断尾盘在丝杆的正反转动下实现上下往复运动。上述结构中，驱动电机通过减速箱减速增扭将动力传给丝杆，利用丝杆带动断尾盘上下移动，具有推力大，运行稳定可靠的优点。本技术进一步设置为，所述断尾盘上表面外缘及下表面外缘在与断尾盘外圆柱壁对接位置处设有倒角。上述结构中，倒角能与螺尾的锥面接触，增加对螺尾的支撑，增大接触面积，有利于别断，避免直角接触因应力集中导致螺壳出现粉碎性破裂影响食用。本技术进一步设置为，所述断尾盘上行时其下表面高于断尾槽的上锥面，所述断尾盘下行时其上表面低于断尾槽的下锥面。上述结构中，能有效保证钉螺尾部伸入时到达断尾盘的上表面及下表面，避免与断尾盘外缘侧壁接触相抵导致钉螺无法有效伸入到达断尾位置；所述上锥面与下锥面之间的间隔距离可根据不同钉螺大小进行合理选择，从而控制钉螺尾部的伸入深度。本技术进一步设置为，所述筒状机身底部设有集料槽。上述结构中，集料槽用于收集别断后的钉螺尾部。本技术的有益效果：钉螺断尾时，只需抓取一把钉螺将各钉螺的尾部朝向一致地塞入断尾槽内，随着筒状机身内的断尾盘不停慢速上下移动将位于筒状机身内腔的钉螺尾部别断，从而完成断尾操作，断尾槽可有效控制钉螺尾部伸入长度，保证钉螺断尾长度的一致性，减少钉螺尾部螺黄的丢失，由于是别断，因此钉螺尾部断口整齐，碎片少，相比锤击方式能有效减少碎壳的产生，提高食用口感，减少处理难度；多工位操作，效率高，运行安全可靠。附图说明图1为本技术的整机结构示意图。图2为本技术的筒状机身全剖俯视方向结构示意图。图3为本技术的筒状机身全剖仰视方向结构示意图。图4为本技术图2的A部放大结构示意图。图5为本技术图3的B部放大结构示意图。图6为本技术的固定支撑块结构示意图。图中标号含义：10-筒状机身；11-安装槽；12-滑轨；13-驱动电机；131-丝杆；14-断尾盘；141-倒角；142-下表面；143-上表面；15-顶盖；16-集料槽；20-固定支撑块；21-断尾槽；211-上锥面；212-下锥面。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1至图6，如图1至图6所示的一种钉螺断尾器，包括筒状机身10，所述筒状机身10外壁设有沿其周向方向上开设的安装槽11，所述安装槽11上设有可拆设置的固定支撑块20，所述固定支撑块20上设有朝筒状机身10周向方向上开设、并往筒状机身10中心轴线方向呈对通设置的断尾槽21，所述断尾槽21呈锥形，其锥尖方向朝向筒状机身10中心轴线方向；所述筒状机身10顶部设有垂直向下延伸的滑轨12、驱动电机13及与通过驱动电机13驱动，沿滑轨12垂直上下滑动的断尾盘14。上述结构中，钉螺断尾时，只需抓取一把钉螺将各钉螺的尾部朝向一致地塞入断尾槽21内，随着筒状机身10内的断尾盘14不停慢速上下移动将位于筒状机身10内腔的钉螺尾部别断，从而完成断尾操作，断尾槽21可有效控制钉螺尾部伸入长度，保证钉螺断尾长度的一致性，减少钉螺尾部螺黄的丢失，由于是别断，因此钉螺尾部断口整齐，碎片少，相比锤击方式能有效减少碎壳的产生，提高食用口感，减少处理难度。本实施例中，所述安装槽11沿筒状机身10的周向方向均布设置2-6个，所述固定支撑块20与安装槽11数量成等数设置。上述结构中，安装槽11优选为三个，均布设置的安装槽11能均布安装固定支撑块20，使的筒状机身10四周均能提供断尾工位，在断尾量大的情况下，能满足多人同时操作的需求，提高断尾产量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钉螺断尾器，其特征在于：包括筒状机身，所述筒状机身外壁设有沿其周向方向上开设的安装槽，所述安装槽上设有可拆设置的固定支撑块，所述固定支撑块上设有朝筒状机身周向方向上开设、并往筒状机身中心轴线方向呈对通设置的断尾槽，所述断尾槽呈锥形，其锥尖方向朝向筒状机身中心轴线方向；所述筒状机身顶部设有垂直向下延伸的滑轨、驱动电机及与通过驱动电机驱动，沿滑轨垂直上下滑动的断尾盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种钉螺断尾器，其特征在于：包括筒状机身，所述筒状机身外壁设有沿其周向方向上开设的安装槽，所述安装槽上设有可拆设置的固定支撑块，所述固定支撑块上设有朝筒状机身周向方向上开设、并往筒状机身中心轴线方向呈对通设置的断尾槽，所述断尾槽呈锥形，其锥尖方向朝向筒状机身中心轴线方向；所述筒状机身顶部设有垂直向下延伸的滑轨、驱动电机及与通过驱动电机驱动，沿滑轨垂直上下滑动的断尾盘。


2.根据权利要求1所述的一种钉螺断尾器，其特征在于：所述安装槽沿筒状机身的周向方向均布设置2-6个，所述固定支撑块与安装槽数量成等数设置。


3.根据权利要求1所述的一种钉螺断尾器，其特征在于：所述断尾槽上下两侧壁之间的夹角为10-45度。


4.根据权利要求1所述的一种钉螺断尾器，其特征在于：所述固定支撑块朝向筒状机身中心轴线的一面与断尾盘外缘直径之间的径向间隙为1mm-10mm。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓星，陈雨秋，周银豹，陈明辉，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33