一种焊件检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种检测焊件密封性的装置，属于检测仪器类。它主要由支架、凸轮杆、高压腔、压板、连接轴构成，高压腔固定在支架上，高压腔外接高压气体，其上方带有工件安装槽，与高压腔内部连通，压板的一端压在高压腔的上部，其上带有与工件安装槽对应的工件卡槽，压板由连接轴支撑连接，连接轴通过轴座支撑，轴座与支架固定，压板的另一端压在凸轮杆端的凸轮上，凸轮通过凸轮轴座与支架固定。该焊件检测装置结构简单，检测速度快，实用方便，能够广泛推广应用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种检测焊件密封性的装置，尤其涉及一检测置于水中的金属棒焊件的检测装置，属于检测仪器类。
技术介绍
目前在各种电热水器中，一般均安装有金属棒作为保护装置，以防止电热水器中的内胆因长期与水接触腐蚀而泄漏。金属棒的结构如图1所示，焊件16的主体为镁、锌等材料，为方便固定安装在电热水器内，往往需将其与安装螺母14结合为一体，通过安装螺母与电热水器的配合将金属棒固定于电热水器内胆中。为了保证金属棒最大的使用效率，通常的办法是在金属棒中贯穿一钢芯18，钢芯18穿入安装螺母14，其与安装螺母14焊接固定。但在使用过程中发现，钢芯18与安装螺母14结合处的焊点15会出现泄漏的问题，从而导致影响电热水器使用安全。为此必须对金属棒进行严格检测。目前所使用的检测方法是将焊接好的金属棒置于高压水测试容器上，看其焊点处是否有泄漏，但这样有很大问题一是因为锌镁等金属棒在水中极易氧化，测试后的金属棒将不能够再作为配件使用；二是安装螺母的螺纹极易损伤；三是工作效率低，仅能对批量生产的金属棒进行抽测，焊点泄漏问题仍得不到彻底解决。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种能够逐一检测金属棒焊件的检测装置，其结构简单，检测方便、快捷，且不损坏金属棒表面性能，也不损坏安装螺母的螺纹。本技术所设计的一种焊件检测装置主要由支架、凸轮杆、高压腔、压板、连接轴构成，高压腔固定在支架上，高压腔外接高压气体，其上方带有工件安装槽，与高压腔内部连通，在工件安装槽的底面、高压腔出口的外围放置有密封圈，压板的一端压在高压腔的上部，其上带有与工件安装槽对应的工件卡槽，压板由连接轴支撑连接，连接轴通过轴座支撑，轴座与支架固定，压板可绕连接轴转动，压板的另一端压在凸轮杆端的凸轮上，凸轮通过凸轮轴座与支架固定。为防止密封圈在工件安装槽内移动，工件安装槽底面带有密封圈定位槽。为提高焊件检测装置的工作效率，高压腔的上方可带有多个工件安装槽，其与多个高压腔出口一一对应。本技术在应用时，将被测的如图1所示的金属棒工件倒置于高压腔上方的工件安装槽内，下压凸轮杆的杆部，凸轮上顶，将此端压板上抬，压板绕连接轴转动，使压板的另一端将金属棒工件的安装螺母端与密封圈压紧，将高压腔密封，金属棒工件中安装螺母上的焊点位于密封的高压腔内。在金属棒与安装螺母表面的结合处涂抹肥皂水后，向高压腔内通入高压气体，再观察金属棒与安装螺母表面的结合处是否出现气泡，若有气泡出现，则说明焊点处出现泄漏；若无气泡则说明金属棒工件焊点处合格。检测后抬起凸轮杆的杆部，即可拿下被检测的工件。本技术的优点是1、该检测装置结构简单，操作方便，检测准确，可完全保证金属棒产品的质量；2、金属棒的主体在检测过程中不接触任何液体，不会因被氧化而不能再使用；3、金属棒上的安装螺母在检测时，其螺纹得到保护，不会象以往检测时拧来拧去而被磨损；4、检测速度快，二个操作工即可检测近5000件，因为所有的金属棒都逐一得到检验，从而提高了电热水器的安全与质量。本技术所设计的焊件检测装置可广泛用于各种金属棒的检测中。附图说明图1是被测金属棒的结构图。图2是本技术所设计的焊件检测装置的结构示意图。具体实施例实施例1如图2所示的一种焊件检测装置，主要由支架1、高压腔2、压板3、连接轴4、凸轮杆5构成，高压腔2焊接在支架1上，外部的高压气体通过接口6与高压腔2内部连通，高压腔2的上方开有工件安装槽7，工件安装槽7的中心部位与高压腔2连通，工件安装槽7的底面、高压腔出口的周边带有密封圈定位槽8，其中放置有密封圈9。压板3位于高压腔2的上部，其位于高压腔的一端带有与工件形状对应的工件卡槽10，用于装卡被测工件。压板3通过连接轴4支撑连接，连接轴4安装在轴座11内，轴座11与支架1固定，压板3可绕连接轴4转动，压板3的另一端压在凸轮杆5所带的凸轮12上，凸轮12通过凸轮轴座13与支架1固定。该焊件检测装置在使用时，被测焊件16按如图2所示的方式装卡在工件安装槽7中，通过按压凸轮杆5转动凸轮12将压板3抬起，压板3绕连接轴4转动，使压板2的另一端压紧在工件连接螺母14的端面上，连接螺母14的底面与密封圈9压紧密封，而焊点15刚好位于该密封的与高压腔2连通的空间内。采用如前所述的方法，在金属棒与连接螺母14表面的结合处17涂抹肥皂水后，向高压腔内通入高压气体，观察金属棒与连接螺母14表面结合处17是否出现气泡即可判断被测焊件16合格与否。该焊件检测装置操作简单方便，检测准确，且不损害被测焊件的任何部位，是非常理想的检测工具。实施例2为适应大批量生产金属棒时检测的需要，焊件检测装置中在高压腔2的一端可开有10个工件安装槽7，每个工件安装槽7对应一高压腔2。这样一次装卡操作后可同时检测10个被测焊件，大大提高了检测效率。上述实施例是本技术两种具体方案举例，保护范围依权利要求所限。权利要求1.一种焊件检测装置，其特征是主要由支架、凸轮杆、高压腔、压板、连接轴构成，高压腔固定在支架上，高压腔外接高压气体，其上方带有工件安装槽，与高压腔内部连通，在工件安装槽的底面、高压腔出口的外围放置有密封圈，压板的一端压在高压腔的上部，其上带有与工件安装槽对应的工件卡槽，压板由连接轴支撑连接，连接轴通过轴座支撑，轴座与支架固定，压板可绕连接轴转动，压板的另一端压在凸轮杆端的凸轮上，凸轮通过凸轮轴座与支架固定。2.根据权利要求1所述的焊件检测装置，其特征还在于工件安装槽底面带有密封圈定位槽。3.根据权利要求1所述的焊件检测装置，其特征还在于在高压腔的上方可带有一个以上的工件安装槽，每个工件安装槽对应一个高压腔出口。专利摘要本技术涉及一种检测焊件密封性的装置，属于检测仪器类。它主要由支架、凸轮杆、高压腔、压板、连接轴构成，高压腔固定在支架上，高压腔外接高压气体，其上方带有工件安装槽，与高压腔内部连通，压板的一端压在高压腔的上部，其上带有与工件安装槽对应的工件卡槽，压板由连接轴支撑连接，连接轴通过轴座支撑，轴座与支架固定，压板的另一端压在凸轮杆端的凸轮上，凸轮通过凸轮轴座与支架固定。该焊件检测装置结构简单，检测速度快，实用方便，能够广泛推广应用。文档编号G01M3/12GK2784901SQ20052001111公开日2006年5月31日 申请日期2005年3月25日 优先权日2005年3月25日专利技术者叶新成, 许建中 申请人:许建中, 叶新成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊件检测装置，其特征是：主要由支架、凸轮杆、高压腔、压板、连接轴构成，高压腔固定在支架上，高压腔外接高压气体，其上方带有工件安装槽，与高压腔内部连通，在工件安装槽的底面、高压腔出口的外围放置有密封圈，压板的一端压在高压腔的上部，其上带有与工件安装槽对应的工件卡槽，压板由连接轴支撑连接，连接轴通过轴座支撑，轴座与支架固定，压板可绕连接轴转动，压板的另一端压在凸轮杆端的凸轮上，凸轮通过凸轮轴座与支架固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶新成，许建中，
申请(专利权)人：许建中，叶新成，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]