一种超高压氢气用单向阀及具有其的供氢系统技术方案

本申请公开了一种超高压氢气用单向阀，涉及阀门技术领域。本申请包括：阀体，该阀体具有安装部，安装部为中空结构，安装部具有容纳空间，容纳空间内具有：弹簧座，该弹簧座外周开设有导流槽；阀瓣，该阀瓣设置在弹簧座内，阀瓣的顶端为圆台型，阀瓣的顶端具有斜面；弹簧，该弹簧设置在阀瓣与弹簧座之间，弹簧套设在阀瓣上；阀盖，该阀盖套设在安装部外侧；阀座，该阀座设置在阀体和阀盖之间，阀座与阀瓣的顶端的斜面接触。本申请止回效果好，结构简单，体积小，使用寿命长，且设计压力达到70MPa以上，能够适用于超高压氢气。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压氢气用单向阀及具有其的供氢系统
本申请涉及阀门
，特别涉及到一种超高压氢气用单向阀及具有其的供氢系统。
技术介绍
为应对日趋严重的能源危机和环境问题，清洁能源的开发与利用受到社会各界越来越多的关注。其中，氢气因其燃烧后只产生水，被誉为最为清洁的燃料，业界对其的应用充满了期待。在加氢装置或者供氢系统中，单向阀用于控制氢气的流向，防止氢气逆流，被广泛使用。如公告号为CN206708468U的中国技术专利，公开了一种新型高压氢气单向阀，主要解决高压氢气单向阀体积及重量都比较大，寿命低，止回密封不够可靠的问题。该技术方案通过采用一种新型高压氢气单向阀，包括相互连接的阀体和阀盖，阀体与阀盖形成的空腔内设有单向止回装置，单向止回装置包括阀体内设有的弹簧座、与弹簧座连接的球座、安放在球座上的球体，较好地解决了该问题，可用于高压氢气的流通控制。但是，若将上述技术方案中的高压氢气单向阀用于压力为70MPa的超高压氢气系统中，当高压氢气通过阀盖的端口流进时，球体受到较高的进气压力的冲击，容易产生磨损。在这种情况下，当超高压氢气从阀体端口流入产生回流时，球体和0型圈一之间不能产生严密的密封，不能够有效地防止超高压氢气的回流。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种超高压氢气用单向阀，解决现有的氢气用单向阀在超高压环境下密封效果差、使用寿命短的问题。为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种超高压氢气用单向阀，包括：阀体，该阀体具有安装部，安装部为中空结构，安装部具有容纳空间，容纳空间内具有：弹簧座，该弹簧座外周开设有导流槽；阀瓣，该阀瓣设置在弹簧座内，阀瓣的顶端为圆台型，阀瓣的顶端具有斜面；弹簧，该弹簧设置在阀瓣与弹簧座之间，弹簧套设在阀瓣上；阀盖，该阀盖套设在安装部外侧；阀座，该阀座设置在阀体和阀盖之间，阀座与阀瓣的顶端的斜面接触。在上述技术方案中，本申请实施例通过将阀瓣的顶端设置成上窄下款的圆台型，使顺流时的氢气与阀瓣的顶端接触后形成分流，减少超高压氢气对阀瓣的冲压侵蚀，同时采用高分子弹性材料制成阀座，阀瓣与阀座之间形成紧密的密封，止回效果好，结构简单，体积小，使用寿命长，且设计压力达到70MPa以上，能够适用于超高压氢气。进一步地，根据本申请实施例，其中，阀体还具有：限位部，该限位部设置在安装部的下方，限位部中部设置有通孔三，通孔三与容纳空间连通；连接部一，该接部一设置在限位部的下方，连接部一具有通孔一，通孔一与所述通孔三连通；O型圈一，该O型圈一设置在限位部与连接部一的连接处。进一步地，根据本申请实施例，其中，阀盖上方设置有连接部二，连接部二具有通孔二，连接部二顶部开设有环形槽，环形槽内安装有O型圈二。进一步地，根据本申请实施例，其中，所述弹簧座具有：第一内径，第二内径，该第二内径设置在第一内径的下方，第二内径小于第一内径；第三内径，该第三内径设置在第二内径的下方，第三内径小于第二内径；阀瓣具有：第一外径，该第一外径与第一内径适配；第二外径，该第二外径与第三内径适配。进一步地，根据本申请实施例，其中，阀瓣的顶端中部开设有凹槽。进一步地，根据本申请实施例，其中，阀座采用高分子弹性材料制成。进一步地，根据本申请实施例，其中，阀座的截面为L型，在安装部顶部内侧设置有安装槽一，在阀盖的下端口内侧设置有安装槽二，阀座的截面较长的一边与安装槽一贴合，阀座的截面较短的一边与安装槽二贴合。进一步地，根据本申请实施例，其中，阀座的截面较长的一边比安装槽一的宽度宽，使阀座的一部分延伸至容纳空间的上方。本申请的另一目的是提供一种超高压氢气用单向阀的使用方法，解决现有的氢气用单向阀在超高压环境下密封效果差、使用寿命短的问题，包括以下步骤：安装：将阀体的连接部一和阀盖的连接部二分别与相应的氢气流通管道连接；进气：当超高压氢气通过通孔二流入阀体时，进气压力推动所述阀瓣在弹簧的收缩下移动，此时超高压氢气通过导流槽流经通孔三和通孔一，最终流出所述阀体；止回：当超高压氢气从通孔一倒流入阀体时，反向气体压力推动阀瓣及弹簧，使阀瓣向上移动，阀瓣的顶端与阀座紧密贴合，实现密封。本申请的另一目的是提供一种供氢系统，解决现有供氢系统中的氢气用单向阀在超高压环境下密封效果差、使用寿命短的问题。为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案，具有如上所述的超高压氢气用单向阀。与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过将阀瓣的顶端设置成上窄下款的圆台型，使顺流时的氢气与阀瓣的顶端接触后形成分流，减少超高压氢气对阀瓣的冲压侵蚀，同时采用高分子弹性材料制成阀座，阀瓣与阀座之间形成紧密的密封，止回效果好，结构简单，体积小，使用寿命长，且设计压力达到70MPa以上，能够适用于超高压氢气。附图说明下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。图1是本申请一种超高压氢气用单向阀的结构示意图。图2是本申请一种超高压氢气用单向阀的氢气流向示意图。附图中1、阀体2、O型圈一3、阀瓣4、弹簧5、弹簧座6、阀盖7、阀座8、O型圈二具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。图1公开了一种超高压氢气用单向阀的具体结构，图2是图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压氢气用单向阀，其特征在于，包括：/n阀体，所述阀体具有安装部，所述安装部为中空结构，所述安装部具有容纳空间，所述容纳空间内具有：/n弹簧座，所述弹簧座外周开设有导流槽；/n阀瓣，所述阀瓣设置在所述弹簧座内，所述阀瓣的顶端为圆台型，所述阀瓣的顶端具有斜面；/n弹簧，所述弹簧设置在所述阀瓣与所述弹簧座之间，所述弹簧套设在所述阀瓣上；/n阀盖，所述阀盖套设在所述安装部外侧；/n阀座，所述阀座设置在所述阀体和阀盖之间，所述阀座与所述阀瓣的顶端的斜面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高压氢气用单向阀，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体具有安装部，所述安装部为中空结构，所述安装部具有容纳空间，所述容纳空间内具有：
弹簧座，所述弹簧座外周开设有导流槽；
阀瓣，所述阀瓣设置在所述弹簧座内，所述阀瓣的顶端为圆台型，所述阀瓣的顶端具有斜面；
弹簧，所述弹簧设置在所述阀瓣与所述弹簧座之间，所述弹簧套设在所述阀瓣上；
阀盖，所述阀盖套设在所述安装部外侧；
阀座，所述阀座设置在所述阀体和阀盖之间，所述阀座与所述阀瓣的顶端的斜面接触。


2.根据权利要求1所述的一种超高压氢气用单向阀，其中，所述阀体还具有：
限位部，所述限位部设置在所述安装部的下方，所述限位部中部设置有通孔三，所述通孔三与所述容纳空间连通；
连接部一，所连接部一设置在所述限位部的下方，所述连接部一具有通孔一，所述通孔一与所述通孔三连通；
O型圈一，所述O型圈一设置在所述限位部与所述连接部一的连接处。


3.根据权利要求1所述的一种超高压氢气用单向阀，其中，所述阀盖上方设置有连接部二，所述连接部二具有通孔二，所述连接部二顶部开设有环形槽，所述环形槽内安装有O型圈二。


4.根据权利要求1所述的一种超高压氢气用单向阀，其中，所述弹簧座具有：
第一内径，
第二内径，所述第二内径设置在所述第一内径的下方，所述第二内径小于所述第一内径；
第三内径，所述第三内径设置在所述第二内径的下方，所述第三内径小于所述第二内径；
所述阀瓣具有：
第一外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆嘉君，马君，王君，
申请(专利权)人：张家港富瑞阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32