旋转式压缩机制造技术

在本发明专利技术提供的旋转式压缩机中，通过控制定子的体积和外径尺寸、曲轴的偏心量与所述定子的外径尺寸的比值以及叶片的高度与所述定子的外径尺寸的比值，使得所述旋转式压缩机在降低尺寸和重量的同时，保持其制冷能力，从而实现小型化的要求。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机
本申请涉及一种压缩机，特别涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
通常，压缩机把电能转换成动能，并利用动能对冷媒进行压缩。根据对冷媒进行压缩的方式，压缩机可分为旋转式压缩机(rotarycompressor)、涡轮压缩机(scrollcompressor)、往返式压缩机(reciprocalcompressor)等多种类型。在旋转式压缩机的发展过程中，小型化是一种趋势。然而，小壳径的压缩机在制冷能力和COP(CoefficiencyofPerformance)指标上无法达到与大壳径的压缩机相同的水平。因此，大功率的旋转式压缩机一般都在大壳径上开发。例如，广泛用于5HP热泵采暖机组以及商用热泵热水器系统的旋转式定速压缩机，采用的冷媒为R410A，排量在50.0cc～59.0cc之间，定子的外径尺寸超过了150mm。众所周知，定子的外径尺寸越大，压缩机的体积越大、重量越重，相应的，压缩机的制造成本越高。目前，大功率的旋转式压缩机普遍存在体积和重量过大，制造成本过高的问题，无法满足小型化的要求。基此，如何解决现有的大功率的旋转式压缩机的体积和重量过大、无法满足小型化的要求，成了本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种旋转式压缩机，克服了现有技术的困难，能够在保证制冷能力的同时，有效地缩减定速压缩机的尺寸和重量，实现小型化的要求，大大降低压缩机的制造成本。根据本专利技术的一个方面，提供一种旋转式压缩机，包括：电机组件、压缩组件和曲轴；所述电机组件包括定子和转子，所述转子可转动地设置于所述定子内；所述压缩组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸内均设置有活塞和叶片；所述曲轴的一端与所述电机组件的转子连接，所述曲轴的另一端伸入所述第一气缸和第二气缸中并与所述活塞连接；其中，所述旋转式压缩机的排量在50.0cc～59.0cc之间，所述定子的体积在110cm3到160cm3之间，所述定子的外径尺寸在130mm到145mm之间。可选的，所述曲轴的偏心量与所述定子的外径尺寸的比值在0.023到0.051之间，所述叶片的高度与所述定子的外径尺寸的比值在0.15到0.269之间。可选的，在所述的旋转式压缩机中，所述定子的外径尺寸在132mm到141mm之间。可选的，在所述的旋转式压缩机中，所述定子的外径尺寸为132.3mm、135.0mm或140.1mm。可选的，在所述的旋转式压缩机中，所述曲轴的偏心量与所述定子的外径尺寸的比值在0.029到0.047之间。可选的，在所述的旋转式压缩机中，所述曲轴的偏心量与所述定子的外径尺寸的比值为0.029、0.035或0.042。可选的，在所述的旋转式压缩机中，所述叶片的高度与所述定子的外径尺寸的比值在0.19到0.263之间。可选的，在所述的旋转式压缩机中，所述叶片的高度与所述定子的外径尺寸的比值为0.19、0.227或0.25。可选的，在所述的旋转式压缩机中，所述定子的体积在110cm3到150cm3之间。可选的，在所述的旋转式压缩机中，所述旋转式压缩机具有三个底脚，所述三个底脚间隔均匀。在本专利技术提供的旋转式压缩机中，通过控制定子的体积和外径尺寸、曲轴的偏心量与所述定子的外径尺寸的比值以及叶片的高度与所述定子的外径尺寸的比值，使得所述旋转式压缩机能够在降低尺寸和重量的同时，保持其制冷能力，从而实现小型化的要求。附图说明以下结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细的说明，以使本专利技术的特性和优点更为明显。图1为本专利技术实施例的旋转式压缩机的剖面图；图2为本为本专利技术实施例的曲轴的结构示意图；图3为本专利技术实施例的曲轴的偏心部的结构示意图；图4为本专利技术实施例的旋转式压缩机的电机效率随着定子的体积进行变化的关系图；图5为本专利技术实施例的旋转式压缩机的性能系数随着叶片的高度与定子的外径尺寸的比值进行变化的关系图；图6为本专利技术实施例的旋转式压缩机的性能系数随着曲轴的偏心量与定子的外径尺寸的比值进行变化的关系图。具体实施方式以下将对本专利技术的实施例给出详细的说明。尽管本专利技术将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本专利技术并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本专利技术进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。另外，为了更好的说明本专利技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本专利技术同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的结构和部件未作详细描述，以便于凸显本专利技术的主旨。以下结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细的说明，以使本专利技术的特性和优点更为明显。请参考图1，其为本专利技术实施例的旋转式压缩机的剖面图。如图1所示，所述旋转式压缩机100包括：电机组件10、压缩组件20和曲轴30；所述电机组件10包括定子11和转子12，所述转子12可转动地设置于所述定子11内；所述压缩组件20包括第一气缸21和第二气缸22，所述第一气缸21和第二气缸22内均设置有活塞和叶片；所述曲轴30的一端与所述电机组件10的转子12连接，所述曲轴30的另一端伸入所述第一气缸21和第二气缸22中并与所述活塞连接；其中，所述旋转式压缩机100的排量在50.0cc～59.0cc之间，所述定子11的体积在110cm3到160cm3之间，所述定子11的外径尺寸在130mm到145mm之间。具体的，所述旋转式压缩机100包括电机组件10、压缩组件20、曲轴30、壳体4、上壳盖5、下壳盖6、储液器组件7、进气管8和排气管9。其中，所述壳体4为圆柱形，所述上壳盖1与下壳盖6分别固定于所述壳体4的上下两端，所述上壳盖1上设置有排气管9，所述储液器组件7设置于所述壳体4的外部并与所述壳体4相连，所述储液器组件7上设置有进气管8。所述电机组件10、压缩组件20和曲轴30均容置于所述壳体4的内部。其中，所述电机组件10包括定子11和转子12，所述定子11与所述壳体4的内壁固定，所述转子12可转动地设置于所述定子11内。所述曲轴30与所述转子12连接，并在所述转子12的带动下进行旋转。所述定子11的体积V的计算公式为：其中，D1为所述定子11的外径尺寸，D2为所述定子11的内径尺寸，H为所述定子11的高度。所述压缩组件20采用双气缸设计，两个气缸上下设置且两个气缸内均设置有活塞和叶片。如图1所示，所述压缩组件20包括第一气缸21和第二气缸22，所述第一气缸21与第二气缸22之间设置有中间隔板23所述第一气缸21中设置有第一活塞(图中标识省略)，所述第二气缸22中设置有第二活塞(图中标识省略)，所述第一活塞与第一气缸21的内壁，以及所述第二活塞与第二气缸22的内壁均形成了一月牙形空间，所述月牙形空间的两端封闭，构成了压缩机的工作腔，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：电机组件、压缩组件和曲轴；/n所述电机组件包括定子和转子，所述转子可转动地设置于所述定子内；/n所述压缩组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸内均设置有活塞和叶片；/n所述曲轴的一端与所述电机组件的转子连接，所述曲轴的另一端伸入所述第一气缸和第二气缸中并与所述活塞连接；/n其中，所述旋转式压缩机的排量在50.0cc～59.0cc之间，所述定子的体积在110cm

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：电机组件、压缩组件和曲轴；
所述电机组件包括定子和转子，所述转子可转动地设置于所述定子内；
所述压缩组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸内均设置有活塞和叶片；
所述曲轴的一端与所述电机组件的转子连接，所述曲轴的另一端伸入所述第一气缸和第二气缸中并与所述活塞连接；
其中，所述旋转式压缩机的排量在50.0cc～59.0cc之间，所述定子的体积在110cm3到160cm3之间，所述定子的外径尺寸在130mm到145mm之间。


2.如权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴的偏心量与所述定子的外径尺寸的比值在0.023到0.051之间，所述叶片的高度与所述定子的外径尺寸的比值在0.15到0.269之间。


3.如权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述定子的外径尺寸在132mm到141mm之间。


4.如权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐红胜，黄之敏，谢郦卿，杨贝，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31