一种涡旋压缩机制造技术

本发明专利技术涉及一种涡旋压缩机，通过在压缩机的排气口设置挡油机构，挡油机构包括挡板和弹簧，其能够充分实现油气分离。采用本发明专利技术结构的压缩机，可有效的实现压缩机排气口处的油气分离，避免压缩机的油进入到与其连接的管路内；通过将油气回流到油池中，能够避免由于缺油、启停等造成的压缩机涡旋盘、轴承等的损坏；采用本发明专利技术结构压缩机的制冷(制热)系统，能够有效增加系统的使用寿命，及清洁频率，提高系统的可靠性，并节省保养成本；采用本发明专利技术的压缩机能够减少吸气防反转组件，节省压缩机材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋压缩机
本专利技术涉及变容机械领域，具体而言，涉及一种涡旋压缩机。
技术介绍
压缩机如涡旋压缩机压缩完成后，排出的高压气体为油气混合状态下的混合气，当混合气进入系统的制冷(制热)循环后，受到压力及温度变化影响，冷媒中的油液会逐渐聚集沉积，以此影响整个冷却系统的效率，且由于制冷(制热)循环管道的特殊性，对将来的清理带来极大困扰，现有的相关专利技术均是在排气端的基础上增加相关组件或机构，一方面影响压缩机整体的噪音性能，另一方面阻碍压缩机排气口的通畅，影响压缩机性能。中国专利文献CN2811622Y公开了一种带回油装置的房间空调器用涡旋式压缩机；此压缩机通过设置在排气口增加一个特定的排气腔，并在腔内设置过滤网，通过滤网特殊性，过滤油液，以此收集油液。中国专利文献CN109185128A公开了一种设有二次高效油分离结构的电动压缩机；此专利使用多极挡板，使得高压腔排出的气体，在此结构中游走，并与此结构产生碰撞，使得压缩机中的油液与冷媒分离，然后收集后回到油池。上述两专利均需要在排气末端增加相对复杂机构用于阻挡排气流通，以此达到油气分离的效果，但是由于新增物件的体积或结构原因，大大增加了压缩机本身的高度、加工成本。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供一种压缩机，尤其一种涡旋压缩机，解决了制冷(制热)循环管道油液堆积问题；优选的方案解决了油液回收问题，保证整个压缩循环的油流量，避免压缩机损坏；优选的方案解决了压缩机突然停机等产生的压缩机反转现象，避免压缩机由于启停所造成的损害。具体地：一种压缩机，包括：静盘，静盘上形成有压缩腔和排气口，排气口与压缩腔连通，压缩机还包括挡油机构，挡油机构包括：挡板和弹性件；在压缩机不排气时，弹性件向挡板施加弹性力，使挡板抵住排气口；在压缩机排气时，压缩腔内的排气可向挡板施加排气压力，使挡板与排气口分开。优选地，静盘上还设有环形槽，所述环形槽环绕所述排气口设置。优选地，环形槽的底面沿径向方向，由内向外向下倾斜设置。优选地，压缩机还包括与环形槽连通的第一油路，第一油路用于将环形槽内的油引出到下方的油池。优选地，还包括上支架，上支架用于支撑静盘，第一油路包括第一段和第二段，第一段位于静盘内部，第二段的部分或全部位于上支架内部。优选地，还包括消音装置，消音装置包括排气开口；消音装置与静盘固定连接，消音装置与静盘之间形成消音腔，从排气口排出的气体进入消音腔后，从消音装置上的排气开口排出。优选地，消音装置包括底面和侧面，底面上形成有所述排气开口，底面和侧面围成凹槽，底面和侧面与静盘之间形成消音腔。优选地，弹性件的一端与挡板固定，另一端与消音装置固定；挡板形成为锥形结构，锥形结构的头部位于排气口内部，锥形结构的底部在静盘上的投影位于环形槽内部。优选地，弹性件的一端与挡板固定，另一端与静盘固定；挡板形成为锥形结构，锥形结构的头部位于消音腔内部，锥形结构的底部位于环形槽内部。优选地，所述压缩机为涡旋压缩机。本专利技术的压缩机从排气端口出发，在排气末端采用汇集原理，让冷媒中的油液在排气口末端的冲击与滑移下，尽可能的提前沉积，以避免进入管道后照成沉积。本专利技术在既保证分油效果的前提下，又能避免排气受到过多的冲击与紊流，还能保证整机尺寸不增加，还能使得排气可控。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本专利技术实施例一的压缩机的剖面示意图。图2本专利技术实施例一的压缩机的静盘剖面示意图。图3本专利技术实施例一的压缩机的静盘俯视示意图。图4本专利技术实施例一的压缩机的弹簧侧视示意图。图5本专利技术实施例一的压缩机的弹簧俯视示意图。图6本专利技术实施例一的压缩机的挡板侧视示意图。图7本专利技术实施例一的压缩机的挡板俯视示意图。图8本专利技术实施例一的压缩机的支架的剖面示意图。图9本专利技术实施例二的压缩机的剖面示意图。其中：1-支架，2-静盘，3-弹簧，4-挡板，5-油池，6-消音装置，21-压缩腔，22-第一油路，23-排气口，24-环形槽，25-开口槽，61-排气开口。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本公开将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。应理解，虽然本文中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种结构，但这些结构不应受这些术语限制。这些术语乃用以区分一结构与另一结构。因此，下文论述的第一结构可称为第二结构而不偏离本公开概念的教示。如本文中所使用，术语“及/或”包括相关联的列出项目中的任一个及一或多者的所有组合。本领域技术人员可以理解，附图只是示例实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本公开所必须的，因此不能用于限制本公开的保护范围。下面结合附图1-9对本专利技术中的具体实施方式的内容进行详细描述：实施例一如图1-8所示，一种压缩机，可为涡施压缩机，包括：静盘2，静盘2上形成有压缩腔21和排气口23，排气口23与压缩腔21连通，压缩机还包括挡油机构，挡油机构包括：挡板4和弹性件；在压缩机不排气时，弹性件向挡板4施加弹性力，使挡板4抵住排气口23；在压缩机排气时，压缩腔21内的排气可向挡板4施加排气压力，使挡板4与排气口23分开。静盘2上还设有环形槽24，所述环形槽24开设在排气口23的周围。环形槽24的底面沿径向方向，由内向外向下倾斜设置。压缩机还包括与环形槽24连通的第一油路22，第一油路22用于将环形槽24内的油引出到下方的油池5。静盘上还设有开口槽25，排气口23设置在开口槽25内部。压缩机还包括上支架1，上支架1用于支撑静盘2，第一油路22包括第一段和第二段，第一段位于静盘2内部，第二段的至少部分位于上支架1内部。压缩机还包括消音装置6，消音装置6包括排气开口61；消音装置6与静盘2固定连接，消音装置6与静盘2之间形成消音腔，从排气口23排出的气体进入消音腔后，从消音装置6上的排气开口61排出。消音装置6包括底面和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机，包括：静盘(2)，所述静盘(2)上形成有压缩腔(21)和排气口(23)，所述排气口(23)与压缩腔(21)连通，其特征在于：压缩机还包括挡油机构，所述挡油机构包括：挡板(4)和弹性件；在压缩机不排气时，所述弹性件向所述挡板(4)施加弹性力，使所述挡板(4)抵住所述排气口(23)；在压缩机排气时，所述压缩腔(21)内的排气可向所述挡板(4)施加排气压力，使所述挡板(4)与所述排气口(23)分开。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，包括：静盘(2)，所述静盘(2)上形成有压缩腔(21)和排气口(23)，所述排气口(23)与压缩腔(21)连通，其特征在于：压缩机还包括挡油机构，所述挡油机构包括：挡板(4)和弹性件；在压缩机不排气时，所述弹性件向所述挡板(4)施加弹性力，使所述挡板(4)抵住所述排气口(23)；在压缩机排气时，所述压缩腔(21)内的排气可向所述挡板(4)施加排气压力，使所述挡板(4)与所述排气口(23)分开。


2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述静盘(2)上还设有环形槽(24)，所述环形槽(24)环绕所述排气口(23)设置。


3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述环形槽(24)的底面沿径向方向，由内向外向下倾斜设置。


4.根据权利要求2或3所述的压缩机，其特征在于：压缩机还包括与所述环形槽(24)连通的第一油路(22)，所述第一油路(22)用于将环所述形槽(24)内的油引出到下方的油池(5)。


5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于：还包括上支架(1)，所述上支架(1)用于支撑所述静盘(2)，所述第一油路(22)包括第一段和第二段，第一段位于所述静盘(2)内部，第二段的部分或全部位于所述上支架(1)内部。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏会军，刘双来，赵豪川，律刚，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44