本发明专利技术公开了一种适用于大尺寸金属制物体的表面热处理装置，包括热处理腔，所述热处理腔的一侧安装有第一闸门架，且热处理腔的另一侧安装有第二闸门架，所述第一闸门架与第二闸门架靠近热处理腔一侧的顶部安装有固定板，且固定板的底部安装有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的底部安装有升降板，且升降板顶部的一侧安装有化学液箱。本发明专利技术可以通过控制面板打开电机，通过第一圆形齿轮与第二圆形齿轮的相互配合，带动传送滚筒转动，从而带动大尺寸金属制物体移动，于通过链条传送容易出现掉链子或者链子断裂现象相比，其通过齿轮传动可以不需要经常更换链子，避免了掉链子的可能，从而可以节省人力物力，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于大尺寸金属制物体的表面热处理装置
本专利技术涉及表面热处理
，具体为一种适用于大尺寸金属制物体的表面热处理装置。
技术介绍
表面热处理为通过对金属表面进行加热冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺，表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能，在其原理上，是通过热源对工件进行快速加热，当零部件表面温度达到临界点以上时迅速冷却，这样工件表层得到了淬硬组织而心部保持原来的组织，为了达到只加热工件表面的目的，要求所用热源具有较高的能量密度，目前在对大尺寸金属制物体的表面热处理装置中，其传送装置为通过链条带动滚筒转动而进行传动的，而链条传动容易出现掉链子或者链子断裂现象，需要经常更换链条，从而费时费力，另外目前的大尺寸金属制物体的表面热处理装置皆为单一的加热处理方式，因而效果不佳，其次在进行冷却时，冷却液无法重复利用回收，导致资源的浪费，且目前的大尺寸金属制物体的表面热处理装置大小尺寸为固定的，无法适用于不同大小的金属制物体。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于大尺寸金属制物体的表面热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于大尺寸金属制物体的表面热处理装置，包括热处理腔，所述热处理腔的一侧安装有第一闸门架，且热处理腔的另一侧安装有第二闸门架，所述第一闸门架与第二闸门架靠近热处理腔一侧的顶部安装有固定板，且固定板的底部安装有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的底部安装有升降板，且升降板顶部的一侧安装有化学液箱，所述化学液箱一侧的底部安装有第一电磁阀，所述升降板的内部安装有横向化学液管，且第一电磁阀的输出端通过水管与横向化学液管连通，所述横向化学液管的底部均匀安装有贯穿至热处理腔内部的化学液喷头，所述升降板的底部均匀安装有上淬火喷管上淬火喷管，所述热处理腔内部的底端均匀安装有下淬火喷管，所述第二闸门架的一侧安装有冷却腔，且冷却腔的一侧安装有第三闸门架，所述冷却腔顶部的一侧安装有水箱，所述水箱一侧的底部通过水管安装有第二电磁阀，所述冷却腔内部的顶端安装有横向出水管，所述第二电磁阀通过水管与横向出水管连通，且横向出水管的底部均匀安装有贯穿至冷却腔内部的出水喷头，所述冷却腔顶部的一侧安装有抽气泵，且抽气泵通过水管与水箱一侧的顶部连通，所述抽气泵的输出端安装有贯穿至冷却腔内部的进气管，所述第一闸门架、第二闸门架和第三闸门架的内侧设置有侧固定板，且侧固定板的内侧通过转杆均匀安装有传送滚筒，所述传送滚筒的一侧通过转杆安装有第二圆形齿轮，且侧固定板的内侧通过转杆均匀安装有与第二圆形齿轮相互配合的第一圆形齿轮，所述侧固定板外侧的一端安装有电机，所述电机的输出端与侧固定板内侧一端的传送滚筒内部的转杆相固定，所述第一闸门架一侧的中间位置处安装有控制面板，且控制面板通过导线分别与电机、第一电磁阀、第二电磁阀、抽气泵、第一电动升降杆、第二电动升降杆、对射光电传感器接收器和对射光电传感器发射器电性连接。优选的，所述第一闸门架、第二闸门架和第三闸门架的内侧皆设置有滑轨，且滑轨的内侧皆安装有闸门。优选的，所述第一闸门架、第二闸门架和第三闸门架内壁顶端的中间位置处安装有第一电动升降杆，且第一电动升降杆的输出端与闸门顶部的中间位置处固定连接。优选的，所述第一闸门架、第二闸门架和第三闸门架内壁的底部设置有与闸门相互配合的插槽。优选的，所述第一闸门架、第二闸门架和第三闸门架一侧的中间位置处皆设置有对射光电传感器发射器和对射光电传感器接收器。优选的，所述化学液箱内部的中间位置处通过轴承安装有转杆，且转杆的外侧均匀安装有搅拌叶。优选的，所述第一电磁阀与横向化学液管连接的水管顶部安装有流量监测计。优选的，所述水箱顶部的一侧安装有进水阀，且化学液箱顶部的一侧安装有化学液加液阀。优选的，所述热处理腔与冷却腔一侧的中间位置处安装有观察窗。优选的，所述第一闸门架、第二闸门架和第三闸门架内侧的顶部设置有与升降板相互配合的滑槽。优选的，所述热处理腔内部顶端的一侧安装有第一温度传感器，且冷却腔内部顶端的一侧安装有第二温度传感器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该适用于大尺寸金属制物体的表面热处理装置，通过控制面板打开电机，通过第一圆形齿轮与第二圆形齿轮的相互配合，带动传送滚筒转动，从而带动大尺寸金属制物体移动，于通过链条传送容易出现掉链子或者链子断裂现象相比，其通过齿轮传动可以不需要经常更换链子，避免了掉链子的可能，从而可以节省人力物力，提高了工作效率，该装置通过下淬火喷管与上淬火喷管进行对大尺寸金属制物体表面进行加热处理，同时通过控制面板打开第一电磁阀，在重力作用下，化学液从化学液喷头喷出，在热处理腔中汽化附着在大尺寸金属制物体表面，从而可以实现更好的热处理，提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能，该装置通过控制面板打开抽气泵，将汽化后的水汽抽入至水箱中，在水箱中又遇冷液化，可以将水进行重复利用，因而起到节约资源的作用，该装置当不同尺寸的金属制物件通过使，通过控制面板打开第二电动升降杆，从而调节升降板的高度，从而适用于不同尺寸的金属制物件，同时使其淬火更加的充分。附图说明图1为本专利技术的主剖视图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的闸门架立体图；图4为本专利技术的闸门架主视图；图5为本专利技术的A处结构放大图；图6为本专利技术的B处结构放大图。图中：1、进水阀；2、第三闸门架；3、冷却腔；4、热处理腔；5、下淬火喷管；6、第二闸门架；7、固定板；8、横向化学液管；9、化学液喷头；10、电机；11、第一闸门架；12、第二圆形齿轮；13、传送滚筒；14、第一圆形齿轮；15、观察窗；16、对射光电传感器发射器；17、对射光电传感器接收器；18、插槽；19、滑轨；20、侧固定板；21、第一电动升降杆；22、第二电动升降杆；23、闸门；24、流量监测计；25、第一电磁阀；26、化学液加液阀；27、化学液箱；28、搅拌叶；29、转杆；30、上淬火喷管；31、第二电磁阀；32、水箱；33、抽气泵；34、进气管；35、出水喷头；36、横向出水管；37、滑槽；38、升降板；39、控制面板；40、第一温度传感器；41、第二温度传感器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供的一种实施例：一种适用于大尺寸金属制物体的表面热处理装置，包括热处理腔4，热处理腔4的一侧安装有第一闸门架11，且热处理腔4的另一侧安装有第二闸门架6，第一闸门架11与第二闸门架6靠近热处理腔4一侧的顶部安装有固定板7，且固定板7的底部安装有第二电动升降杆22（该第二电动升降杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于大尺寸金属制物体的表面热处理装置，包括热处理腔（4），其特征在于：所述热处理腔（4）的一侧安装有第一闸门架（11），且热处理腔（4）的另一侧安装有第二闸门架（6），所述第一闸门架（11）与第二闸门架（6）靠近热处理腔（4）一侧的顶部安装有固定板（7），且固定板（7）的底部安装有第二电动升降杆（22），所述第二电动升降杆（22）的底部安装有升降板（38），且升降板（38）顶部的一侧安装有化学液箱（27），所述化学液箱（27）一侧的底部安装有第一电磁阀（25），所述升降板（38）的内部安装有横向化学液管（8），且第一电磁阀（25）的输出端通过水管与横向化学液管（8）连通，所述横向化学液管（8）的底部均匀安装有贯穿至热处理腔（4）内部的化学液喷头（9），所述升降板（38）的底部均匀安装有上淬火喷管上淬火喷管（30），所述热处理腔（4）内部的底端均匀安装有下淬火喷管（5），所述第二闸门架（6）的一侧安装有冷却腔（3），且冷却腔（3）的一侧安装有第三闸门架（2），所述冷却腔（3）顶部的一侧安装有水箱（32），所述水箱（32）一侧的底部通过水管安装有第二电磁阀（31），所述冷却腔（3）内部的顶端安装有横向出水管（36），所述第二电磁阀（31）通过水管与横向出水管（36）连通，且横向出水管（36）的底部均匀安装有贯穿至冷却腔（3）内部的出水喷头（35），所述冷却腔（3）顶部的一侧安装有抽气泵（33），且抽气泵（33）通过水管与水箱（32）一侧的顶部连通，所述抽气泵（33）的输出端安装有贯穿至冷却腔（3）内部的进气管（34），所述第一闸门架（11）、第二闸门架（6）和第三闸门架（2）的内侧设置有侧固定板（20），且侧固定板（20）的内侧通过转杆均匀安装有传送滚筒（13），所述传送滚筒（13）的一侧通过转杆安装有第二圆形齿轮（12），且侧固定板（20）的内侧通过转杆均匀安装有与第二圆形齿轮（12）相互配合的第一圆形齿轮（14），所述侧固定板（20）外侧的一端安装有电机（10），所述电机（10）的输出端与侧固定板（20）内侧一端的传送滚筒（13）内部的转杆相固定，所述第一闸门架（11）一侧的中间位置处安装有控制面板（39），且控制面板（39）通过导线分别与电机（10）、第一电磁阀（25）、第二电磁阀（31）、抽气泵（33）、第一电动升降杆（21）、第二电动升降杆（22）、对射光电传感器接收器（17）和对射光电传感器发射器（16）电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种适用于大尺寸金属制物体的表面热处理装置，包括热处理腔（4），其特征在于：所述热处理腔（4）的一侧安装有第一闸门架（11），且热处理腔（4）的另一侧安装有第二闸门架（6），所述第一闸门架（11）与第二闸门架（6）靠近热处理腔（4）一侧的顶部安装有固定板（7），且固定板（7）的底部安装有第二电动升降杆（22），所述第二电动升降杆（22）的底部安装有升降板（38），且升降板（38）顶部的一侧安装有化学液箱（27），所述化学液箱（27）一侧的底部安装有第一电磁阀（25），所述升降板（38）的内部安装有横向化学液管（8），且第一电磁阀（25）的输出端通过水管与横向化学液管（8）连通，所述横向化学液管（8）的底部均匀安装有贯穿至热处理腔（4）内部的化学液喷头（9），所述升降板（38）的底部均匀安装有上淬火喷管上淬火喷管（30），所述热处理腔（4）内部的底端均匀安装有下淬火喷管（5），所述第二闸门架（6）的一侧安装有冷却腔（3），且冷却腔（3）的一侧安装有第三闸门架（2），所述冷却腔（3）顶部的一侧安装有水箱（32），所述水箱（32）一侧的底部通过水管安装有第二电磁阀（31），所述冷却腔（3）内部的顶端安装有横向出水管（36），所述第二电磁阀（31）通过水管与横向出水管（36）连通，且横向出水管（36）的底部均匀安装有贯穿至冷却腔（3）内部的出水喷头（35），所述冷却腔（3）顶部的一侧安装有抽气泵（33），且抽气泵（33）通过水管与水箱（32）一侧的顶部连通，所述抽气泵（33）的输出端安装有贯穿至冷却腔（3）内部的进气管（34），所述第一闸门架（11）、第二闸门架（6）和第三闸门架（2）的内侧设置有侧固定板（20），且侧固定板（20）的内侧通过转杆均匀安装有传送滚筒（13），所述传送滚筒（13）的一侧通过转杆安装有第二圆形齿轮（12），且侧固定板（20）的内侧通过转杆均匀安装有与第二圆形齿轮（12）相互配合的第一圆形齿轮（14），所述侧固定板（20）外侧的一端安装有电机（10），所述电机（10）的输出端与侧固定板（20）内侧一端的传送滚筒（13）内部的转杆相固定，所述第一闸门架（11）一侧的中间位置处安装有控制面板（39），且控制面板（39）通过导线分别与电机（10）、第一电磁阀（25）、第二电磁阀（31）、抽气泵（33）、第一电动升降杆（21）、第二电动升降杆（22）、对射光电传感器接收器（17）和对射光电传感器发射器（16）电性连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：马翠娟，
申请(专利权)人：萧县华恒静电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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