一种适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨及其制备方法技术

本发明专利技术属于玻璃加工领域，具体涉及一种适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨及其制备方法，由以下质量百分比的组分组成：成膜组分A 20‑50%、成膜组分B 20‑45%、耐磨组分C 10‑30%、助剂D 5‑16%，所述成膜组分A为热料，由干性油和马来酸改性松香树脂热炼而成，所述成膜组分B、耐磨组分C、助剂D混合构成冷料，所述成膜组分B为热固性树脂，所述耐磨组分C由抗磨增强材料和色料组成，所述助剂D由流平剂、消泡剂、降粘剂、固化剂、增韧剂组成。本发明专利技术提供的适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨的油墨层与玻璃表面附着力好，膜层硬度高，抗机械摩擦性能好，该油墨适用于玻璃表面物理扫光处理中表面保护，特别是有特殊需要的深度扫光处理操作，减少废片率，保证产品良率稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨及其制备方法
本专利技术属于玻璃加工领域，具体涉及一种适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨及其制备方法。
技术介绍
在信息时代，智能手机、平板电脑。平板电视等产品已充分应用到我们的日常生活中，作为重要组件的盖板玻璃，需求量越来越大，盖板玻璃的加工流程是首先需要进行开料，然后按要求形状和开口部位进行精雕，最后对雕刻部位通过扫光作业让边部光滑，还原玻璃清澈透明。在这么一系列特殊加工工艺制作过程中，特别是在抛光作业中，为减少夹具和抛光粉等对玻璃下表面造成的擦伤，需要在面板玻璃精雕工序前对玻璃表面保护，开始是采用贴保护膜方法和涂覆可剥膜，但该方式仅适用于大尺寸厚面板玻璃加工，对于1mm以下甚至0.3mm的超薄玻璃，保护膜粘度大了易造成揭膜破片，粘度小了则在扫光过程中剥离导致废片。行业内目前已采用印刷玻璃保护油墨方式进行表面保护，玻璃加工平均良率可达到90%左右。目前该保护方式广泛用于手机玻璃、保护屏玻璃、触摸屏玻璃、电器玻璃等产品面板玻璃机加工行业。但随着产品的个性化需求增加，非常规加工工艺占比越来越多。在实际使用中发现，深度扫光作业需求和制程良率的矛盾越来越突出，即要高良率下就不能进行深度扫光作业，否则深度扫光制程下加工不良率会明显上升，暂时没有合适的解决方案。为解决困扰业界的问题，为满足盖板玻璃在新功能下特殊加工工艺的需求，我们在成功开发出耐酸蚀专用玻璃保护油墨产品的技术基础上，针对面板玻璃扫光加工制程的特点进行了专项技术开发，通过调整原料组分，并适当加入热固性树脂、抗磨剂、增塑剂、偶联剂等多种材料，以改善固化后油墨层的力学强度，提高油墨层耐磨擦性、耐冲压性和耐水性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨。本专利技术的另一目的在于提供一种适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨的制备方法。基于上述目的，本专利技术采取如下技术方案：一种适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：成膜组分A20-50%成膜组分B20-45%耐磨组分C10-30%助剂D5-16%所述成膜组分A为热料，由干性油和马来酸改性松香树脂热炼而成，所述成膜组分B、耐磨组分C、助剂D混合构成冷料，所述热料和冷料的质量比为1∶（1~4），所述成膜组分B为热固性树脂，所述耐磨组分C由抗磨增强材料和色料组成，所述助剂D由流平剂、消泡剂、降粘剂、固化剂、增韧剂组成。进一步，所述干性油包括梓油、桐油、蓖麻油、亚麻油中的一种或多种。进一步，所述马来酸改性松香树脂的酸价为50mgKOH/g以下。进一步，所述热固性树脂包括环氧树脂、PVC糊树脂、氯醋树脂中的一种或多种。进一步，所述抗磨增强材料包括硫酸钡、滑石粉、白炭黑、氧化铝、碳酸钙中的一种或多种。进一步，所述色料包括靛青、酞青绿、炭黑中的一种或多种。进一步，所述固化剂为双氰胺或三氮化硼乙胺。进一步，所述增韧剂包括环氧大豆油、DOP、DBP、氯化石蜡等一种或多种。一种适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨的制备方法，包括以下步骤：S1：热料的制备，称取计算量的干性油倒入加热容器内，启动搅拌，升温到100-150℃内保温20-60min，除去混合油内微量水分；继续升温到200-260℃后控制温度在230-280℃内保持6-8h，保证反应充分进行,然后降温到160-200℃左右，制得高粘度聚合酯，将马来酸改性松香树脂缓慢加入高粘度聚合酯中，同时再次升温到240-270℃左右保持30-60min，停止加热进行降温到正常温度，制得热料；S2：冷料的制备：称计算量的成膜组分B加入容器中，启动搅拌，然后逐步加入称量的助剂D，高速分散搅拌10-30分钟，再缓慢加入耐磨组分C，持续搅拌30-120分钟，制得冷料；S3：取计算量冷料和热料边混合边搅拌制得粗混料，转入三辊机进行精混精轧，并通过精密压滤后制得油墨成品。进一步，所述S3中，精密压滤的压滤滤网目数大于300目。其中，热料和成膜树脂料组分是油墨的基础成分，是油墨层牢固地粘附在玻璃表面上形成膜层的主要成膜物质。热炼的目的是为了提高墨层的干燥速度和应用性能，干性油使用前需要通过高温热炼先转化成高粘度聚合酯。马来酸改性松香树脂料由于酸价较高会吸水降低成膜后的耐水性能，不能直接使用，使用前需要进行酯交换处理，将酸价降到50mgKOH/g以下，可以明显提高膜层的耐水性能和抗蚀性能，延长浸泡时间膜层不脱落。冷料则是将选取的成膜组分B、耐磨组分C、助剂D共混溶合后得到粘稠液体；其中成膜组分B选用热固性树脂料，固化过程中通过分子间交联形成网状结构，因此膜层刚性大、硬度高、稳定性好，但性脆，因此需要加入耐磨组分C、助剂D来改善柔韧性能；耐磨组分C相当于油墨层的骨架，提高膜层的密实度和抗压强度；助剂D具有提高油墨综合性能的作用，由流平剂、消泡剂、降粘剂、固化剂，增韧剂等混合得到，根据作用不同每种助剂添加量在1-10%范围控制。流平剂、消泡剂、降粘剂等助剂无特别要求，固化剂则是优选实际固化温度范围下适用，如双氰胺，三氮化硼乙胺等，增韧剂优选环氧大豆油、DOP、DBP、氯化石蜡中的一种或多种。有益效果本专利技术提供的适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨的油墨层与玻璃表面附着力好，膜层硬度高，抗机械摩擦性能好，80度热水煮可耐受时间5小时，但在80度以上的热碱水中浸泡5分钟，油墨即可自动剥离。该油墨适用于玻璃表面物理扫光处理中表面保护，特别是有特殊需要的深度扫光处理操作，减少废片率，保证产品良率稳定。本专利技术提供的适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨一次印刷后经干燥固化后附着力明显提高，百格试验达到0级，膜层硬度可达到4-6H，耐水性和抗磨性等各项性能指标均优于外购的玻璃保护油墨。该油墨能够适用于不同深度扫光制程的加工要求，同时能够将制程的加工良率提高到98%以上，产品生产效率也有所提高。本专利技术提供的适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨具有触变性，放置时较稠，搅拌后会变稀而满足印刷使用，成分中不含挥发性溶剂，不会对人体或者环境产生危害，因此属于环保性油墨。本专利技术提供的适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨在常温下可以稳定存放，加热到一定温度后，才会发生分子间交联反应而实现干燥固化，因此，室温下该油墨不会因接触空气或者长期存放而硬结或固化，极大方便生产作业。本专利技术选用的组分原料来源广泛，成本较低，有利于促进工业生产。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步描述。以下实施例中热料和冷料按照需求计算比例在1:4到1:1范围内调整。具体是，成膜组分A比例控制在总重量的20-50%范围内，成膜组分B比例控制在总重量的20-45%范围内，耐磨组分C比例控制在总重量的10-30%范围，助剂D总比例控制在总重量的5-16%范围内，压滤滤网目数不低于300目，一般按照425目进行，提高油墨中组分分散性和印刷适印性。实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：/n成膜组分A 20-50%/n成膜组分B 20-45%/n耐磨组分C 10-30%/n助剂D 5-16%/n所述成膜组分A为热料，由干性油和马来酸改性松香树脂热炼而成，所述成膜组分B、耐磨组分C、助剂D混合构成冷料，所述热料和冷料的质量比为1︰（1~4），所述成膜组分B为热固性树脂，所述耐磨组分C由抗磨增强材料和色料组成，所述助剂D由流平剂、消泡剂、降粘剂、固化剂、增韧剂组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：
成膜组分A20-50%
成膜组分B20-45%
耐磨组分C10-30%
助剂D5-16%
所述成膜组分A为热料，由干性油和马来酸改性松香树脂热炼而成，所述成膜组分B、耐磨组分C、助剂D混合构成冷料，所述热料和冷料的质量比为1︰（1~4），所述成膜组分B为热固性树脂，所述耐磨组分C由抗磨增强材料和色料组成，所述助剂D由流平剂、消泡剂、降粘剂、固化剂、增韧剂组成。


2.如权利要求1所述的一种适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨，其特征在于，所述干性油包括梓油、桐油、蓖麻油、亚麻油中的一种或多种。


3.如权利要求1所述的一种适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨，其特征在于，所述马来酸改性松香树脂的酸价为50mgKOH/g以下。


4.如权利要求1所述的一种适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨，其特征在于，所述热固性树脂包括环氧树脂、PVC糊树脂、氯醋树脂中的一种或多种。


5.如权利要求1所述的一种适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨，其特征在于，所述抗磨增强材料包括硫酸钡、滑石粉、白炭黑、氧化铝、碳酸钙中的一种或多种。


6.如权利要求1所述的一种适用于盖板玻璃扫光专用保护油墨，其特征在于，所述色料包括靛青、酞青绿、炭黑中的一种或多种。

【专利技术属性】
技术研发人员：李金钟，盛成明，
申请(专利权)人：郑州恒昊光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41