抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料、应用及方法技术

本发明专利技术属于复合材料领域，具体涉及一种抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料，还涉及上述复合材料的制备方法。本发明专利技术的复合材料主要是由木粉、聚酚氧树脂、20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酯热熔胶颗粒进行挤出造粒、成型得到。本发明专利技术创造性的将复合材料与碳钢钢管结合，并且采用特定的制备工艺，比如在使用碳钢钢管之前对其进行预处理，增强碳钢钢管的附着力，防止其发生与塑木材料开裂的现象；使得最终获得的板材具有优异的抗弯性能、能很好的起到防止积水、防止发霉、防止开裂及断裂等作用。

【技术实现步骤摘要】
抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料、应用及方法
本专利技术属于复合材料领域，具体涉及一种抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料，还涉及上述复合材料的制备方法。
技术介绍
目前，塑木厂家多采用如附图1结构的圆孔木塑地板，即长方体形的板体中，有多个圆柱体形的通道，形成空心木塑地板，其具有便于排水、便于空气流通的功能，同时还具有节省原料、轻便的特点，但是上述结构的塑木地板其抗弯性能差，用于长跨距时，容易断裂破损，而且其地板的圆孔主要是起到排水和空气流通的功能，便于木塑内部干燥，但是用于长跨距时，空心地板容易发生变形，甚至断裂，而且长跨距容易导致其内部圆孔出现积水，而且也无法有效实现空气流通，导致圆孔空心内部容易长时间积水，发霉，开裂等，进而严重影响其使用。而长跨距塑木大部分用于河面或者湖面上步行路面，发生弯曲断裂及发霉开裂等存在较大的安全隐患。因此，需要针对上述的木塑地板进行改进，专利技术一种既能起到使空气流通、排水的作用又能够具有优异的抗弯性能、抗腐蚀型长跨距圆孔复合材料。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料；同时本专利技术还提供了上述复合材料的应用，比如上述复合材料与20#碳钢无缝钢管结合，形成一体化的复合木塑板材，也是本专利技术所要保护的范围。本专利技术创造性的采用无缝钢管，将其应用于长跨距木塑复合材料的制备中，无缝钢管的外径为25mm,壁厚2mm,两个圆孔中心的间距为5cm，长度为80cm，钢管的材质为20#碳钢。结合特殊的制备工艺，获得含20#碳钢钢管的长跨距木塑复合材料。由于20#碳钢钢管能起到较好的排水和通气的功能，以及20#碳钢钢管对雨水有很强的耐腐蚀性，其长时间使用不会发生霉变和明细腐蚀，而且其参与大大增强了木塑复合材料的抗弯性能，用于长跨距板材不会产生明显变形现象。但是20#碳钢钢管与塑木材料相结合，容易出现开裂的现象，为了增强20#碳钢钢管的附着力，避免其与塑木材料结合后出现的开裂现象，在20#碳钢钢管加工前进行磷化处理及特殊的环氧底漆进行处理，特地选用与金属基材高附着力的聚酚氧树脂作为主要的塑料成分，同时搭配聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚酯热熔胶，获得相容性及粘结力优良的塑木复合材料，可以用于80cm的长跨距板材长期使用。具体的，本专利技术所提供的抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料，主要是由木粉、聚酚氧树脂、20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酯热熔胶颗粒进行挤出造粒、成型得到。上述的复合材料还包括助剂；优选的，上述的助剂为相容剂、偶联剂、润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂中的至少一种；优选的，抗氧剂为抗氧剂1010；优选的，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-0。上述的复合材料还包括填料，填料为炭黑或二氧化钛中的至少一种；优选的，上述的复合材料还包括填料，填料为橡胶炭黑或纳米二氧化钛中的至少一种，填料的粒度为160～200目；优选的，聚酯热熔胶，型号6150；优选的，木粉的粒径为180～200目；优选的，相容剂为马来酸酐接枝改性的高密度聚乙烯，型号为SZ11；优选的，偶联剂为钛酸酯偶联剂KH-570；优选的，润滑剂为硬脂酸；优选的，20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯，型号3020。上述的复合材料中，各原料的重量份数如下：木粉18～32；聚酚氧树脂10～20；20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯20～35；聚酯热熔胶4～8；优选的，木粉19～31；聚酚氧树脂11～19；20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯21～34；聚酯热熔胶5～8；优选的，木粉20～30；聚酚氧树脂12～18；20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯22～33；聚酯热熔胶5～8；优选的，木粉18～32；聚酚氧树脂10～20；20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯20～35；聚酯热熔胶4～8；填料7～14；相容剂1～3；偶联剂0.5～1.5；润滑剂0.5～2；抗氧剂10100.5～2；紫外线吸收剂UV-00.5～1.5；优选的，上述的复合材料的制备方法如下：①将木粉、聚酚氧树脂、20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酯热熔胶颗粒、填料及助剂在室温充分混合均匀，混合均匀后制成预混料；②将①中的预混料挤出造粒；③将②中制得的粒料挤出成型获得熔体复合材料；优选的，②中机筒温度为230～240℃，螺杆转速为250～350rpm；优选的，③中机筒温度为240～250℃，螺杆转速为5～12rpm；优选的，上述的复合材料的制备方法如下：①将木粉、聚酚氧树脂、20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酯热熔胶颗粒、填料及助剂在室温充分混合均匀，混合均匀后制成预混料；②将①中的预混料挤出造粒；挤出造粒的条件如下：机筒温度为230～240℃，螺杆转速为250～350rpm；③将②中制得的粒料挤出成型获得熔体复合材料；挤出成型的条件如下：机筒温度为240～250℃，螺杆转速为5～12rpm。上述的抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料在塑木复合板材中的应用。上述的抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料的板材。上述的板材，包含：由木粉、聚酚氧树脂、20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酯热熔胶颗粒进行挤出造粒、成型获得的复合材料；以及，碳钢无缝钢管；优选的，所述碳钢无缝钢管优选为20#碳钢无缝钢管。上述的20#碳钢无缝钢管在制作板材之前进行了如下步骤的表面前处理：(1)采用具有金属表面除油、除锈、磷化、钝化作用的原料对钢管浸泡，晾干；(2)将环氧富锌底漆主漆与固化剂混合均匀，再加入稀释剂稀释，对(1)中晾干后的钢管全浸泡，取出，室温干燥；优选的，(1)中具有金属表面除油、除锈、磷化、钝化作用的原料为四合一磷化液；(2)中，环氧富锌底漆主漆的锌含量为30％；(2)中，环氧富锌底漆主漆与固化剂的质量比为8～12：1；优选的为10：1；(2)中，全浸泡0.5～2min，室温下干燥45～50h；优选的，(2)中，全浸泡1min，室温下干燥48h。上述的板材其结构如下：板材为长方体形，沿板材的长度方向上且位于板材的内部有多根碳钢无缝钢管，钢管之外的板材内由复合材料填充；优选的，各碳钢无缝钢管形状和尺寸相同；优选的，各碳钢无缝钢管之间相互平行且它们的中心线位于同一水平面上；优选的，相邻碳钢无缝钢管之间的距离相等；优选的，板材长度为80cm，宽度为22cm，无缝钢管外径为25mm,壁厚2mm,相邻两个碳钢无缝钢管端部纵向截面的中心之间的间距为5cm，钢管长度为80cm；优选的，碳钢无缝钢管为4根。上述的板材的制备方法，包括以下的步骤：S1：钢管预处理：(1)采用具有金属表面除油、除锈、磷化、钝化作用的原料对碳钢无缝钢管浸泡，晾干；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料，其特征在于，所述的复合材料主要是由木粉、聚酚氧树脂、20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酯热熔胶颗粒进行挤出造粒、成型得到。/n

【技术特征摘要】
1.抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料，其特征在于，所述的复合材料主要是由木粉、聚酚氧树脂、20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酯热熔胶颗粒进行挤出造粒、成型得到。


2.如权利要求1所述的抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料，其特征在于，所述的复合材料还包括助剂；
优选的，所述的助剂为相容剂、偶联剂、润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂中的至少一种；
优选的，抗氧剂为抗氧剂1010；
优选的，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-0。


3.如权利要求1所述的抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料，其特征在于，所述的复合材料还包括填料，填料为炭黑或二氧化钛中的至少一种；
优选的，所述的复合材料还包括填料，填料为橡胶炭黑或纳米二氧化钛中的至少一种，填料的粒度为160～200目；
优选的，聚酯热熔胶，型号6150；
优选的，木粉的粒径为180～200目；
优选的，相容剂为马来酸酐接枝改性的高密度聚乙烯，型号为SZ11；
优选的，偶联剂为钛酸酯偶联剂KH-570；
优选的，润滑剂为硬脂酸；
优选的，20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯，型号3020。


4.如权利要求1所述的抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料，其特征在于，所述的复合材料中，各原料的重量份数如下：
木粉18～32；聚酚氧树脂10～20；20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯20～35；聚酯热熔胶4～8；
优选的，木粉19～31；聚酚氧树脂11～19；20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯21～34；聚酯热熔胶5～8；
优选的，木粉20～30；聚酚氧树脂12～18；20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯22～33；聚酯热熔胶5～8；
优选的，木粉18～32；聚酚氧树脂10～20；20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯20～35；聚酯热熔胶4～8；填料7～14；相容剂1～3；偶联剂0.5～1.5；润滑剂0.5～2；抗氧剂10100.5～2；紫外线吸收剂UV-00.5～1.5；
优选的，所述的复合材料的制备方法如下：
①将木粉、聚酚氧树脂、20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酯热熔胶颗粒、填料及助剂在室温充分混合均匀，混合均匀后制成预混料；
②将①中的预混料挤出造粒；
③将②中制得的粒料挤出成型获得熔体复合材料；
优选的，②中机筒温度为230～240℃，螺杆转速为250～350rpm；
优选的，③中机筒温度为240～250℃，螺杆转速为5～12rpm；
优选的，所述的复合材料的制备方法如下：
①将木粉、聚酚氧树脂、20％玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酯热熔胶颗粒、填料及助剂在室温充分混合均匀，混合均匀后制成预混料；
②将①中的预混料挤出造粒；挤出造粒的条件如下：机筒温度为230～240℃，螺杆转速为250～350rpm；
③将②中制得的粒料挤出成型获得熔体复合材料；挤出成型的条件如下：机筒温度为240～250℃，螺杆转速为5～12rpm。


5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛岳金，赵小亮，
申请(专利权)人：黄山美森新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34