本发明专利技术涉及一种汉青瓷的烧制工艺，其釉烧温度为1050℃‑1150℃，釉烧时降温采取快速降温的方式，降温速率为130‑150℃/min。所述烧制工艺包括如下步骤：制坯、上釉、素烧、贴花和╱或描金和╱或印金、釉烧。其采用电窑烧制。并且其通过调节散热孔和窑门以及烟筒来达到快速降温的目的。通过采用本发明专利技术的汉青瓷的烧制工艺，使烧成率从不足50％达到100％。釉面的光泽度和鲜艳度均提高，并且烧成后的瓷体表面图案浑然一体，达到无缝衔接的程度。
【技术实现步骤摘要】
一种汉青瓷的烧制工艺
本专利技术涉及一种陶瓷烧制领域，特别涉及一种汉青瓷的烧制工艺。
技术介绍
骨质瓷简称骨瓷，是以动物的骨炭、粘土、长石和石英为基本原料，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。骨瓷标准，至少要含有百分之二十五来自动物骨骼中的磷酸三钙，且成品具有透光性，才能称为骨瓷。骨质瓷用料考究，制作精细，标准严格，它的规整度、洁白度、透明度、热稳定性等诸项指标均要求极高。由于高档骨质瓷工艺复杂，制作较普通日用瓷困难，其生产技术只是近年来才得以普及。骨质瓷是目前世界上公认的高档瓷种。骨质瓷餐具不仅具有华美的外表，还具有维护人们健康的品质。骨质瓷是在传统的陶瓷原料中添加了兽骨粉后烧制而成的，胎薄透亮，具有较大的韧性。骨质瓷是绿色陶瓷的代言，釉中彩骨质瓷是将画面熔在高温通明釉中，而且画面不易磨损、不脱落，可当之无愧地称为“健康陶瓷”。它成品质地轻巧、细密坚硬(是日用瓷器的两倍)、有适度的透光性、保温性、色泽成天然骨粉具有的自然奶白色。无铅等危害物质释出，安全、健康，为绿色环保产品。骨质瓷在烧制过程中，对它的诸项指标要求极高，由此废品率很高。现有的釉中彩骨质瓷的烧制过程存在许多缺陷和不足，烧成率很多都不足50％，釉面的光泽度和鲜艳度也欠佳。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种汉青瓷的烧制工艺。本专利技术的汉青瓷以骨质瓷作为胎体，采用本专利技术的烧制工艺，能极大提高瓷件釉面的光泽度和鲜艳度，烧成率几乎达到100％，另外还解决了在烧制过程中经常出现流釉的问题。并且烧成后的瓷体表面图案浑然一体，达到无缝衔接的程度。本专利技术的一种汉青瓷的烧制工艺，其特征是其釉烧温度为1050℃-1150℃，釉烧时降温采取快速降温的方式。降温速率为130-150℃/min。优选所述工艺的步骤包括制坯、上釉、素烧、贴花和╱或印金和╱或描金、釉烧。本专利技术的汉青瓷是采用釉中彩或釉中金或者两者相结合的方式烧制的，其中汉青瓷釉中彩的烧制工艺包括：制坯、上釉、素烧、贴花、釉烧。釉中金的烧制工艺包括制坯、上釉、素烧、印金╱或描金、釉烧。优选采用釉中彩和釉中金相结合的方式，即在素烧之后，在素烧完成后的白瓷上进行贴花纸和印金(或描金)混用的方式，这样汇集釉中彩和釉中金于一体，得出的汉青瓷的图案更加的多样化。优选所述釉烧温度为1100℃。优选所述素烧温度为1280℃。优选所述釉烧时降温时的降温速率为140℃/min。优选其采用电窑烧制。优选其釉烧的温控程序为：从室温—410℃，升温速率为250-270℃/h；410℃—700℃，升温速率为170-190℃/h；700℃—900℃，升温速率为120-140℃/h；900℃—1100℃，升温速率为190-210℃/h；1100℃保温10min后以速率为130-150℃/min的速率降温。优选其釉烧的温控程序为：从室温—410℃，升温速率为260℃/h；410℃—700℃，升温速率为180℃/h；700℃—900℃，升温速率为130℃/h；900℃—1100℃，升温速率为200℃/h；1100℃保温10min后以速率为140℃/min的速率降温。优选所述的一种汉青瓷的烧制工艺，其釉烧时的快速降温通过调节电窑的散热孔或窑门开的大小以及烟筒来实现。本专利技术的汉青瓷以骨质瓷为胎体，以梅子青入色。有益效果通过本专利技术的烧制工艺，克服了现有烧制工艺的烧成率不高的缺陷，使烧成率从不足50％达到100％，快速降温解决了流釉的问题。烧成制品的釉面的光泽度和鲜艳度均提高。具体实施方式为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。如无具体说明，本专利技术的各种原料均可以通过市售得到，或根据本领域的常规方法制备得到；本专利技术的生产工艺中所用的设备均可采用本领域中的公知设备，本专利技术没有特别说明的生产工艺均为本领域中公知的生产工艺，在此不再对具体的生产设备和工艺进行赘述。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。以下实施例中烧制采用电窑，电窑型号为HQ-3-3。实施例1本实施例的一种汉青瓷的烧制工艺，所述工艺的步骤包括：配料、球磨、除铁、榨泥、练泥、陈腐、制坯成型、干燥、修坯、上釉、素烧、抛光清洗、贴花和描金、釉烧。其中其素烧温度为1280℃，釉烧温度为1100℃，釉烧的温控程序为：从室温—410℃，升温速率为260℃/h；410℃—700℃，升温速率为180℃/h；700℃—900℃，升温速率为130℃/h；900℃—1100℃，升温速率为200℃/h；1100℃保温10min后降温，降温速率为140℃/min。釉烧和素烧时均采用电窑烧制。釉烧时的快速降温通过调节散热孔或窑门开的大小以及烟筒来实现。烟筒的高度为16m，直径380mm。本实施例的汉青瓷以骨质瓷为胎体，以梅子青入色。实施例2本实施例的一种汉青瓷烧制工艺，所述工艺的步骤包括：配料、球磨、除铁、榨泥、练泥、陈腐、制坯成型、干燥、修坯、上釉、素烧、抛光清洗、贴花和印金、釉烧。其中釉烧温度为1100℃，釉烧的温控程序为：从室温—410℃，升温速率为260℃/h；410℃—700℃，升温速率为180℃/h；700℃—900℃，升温速率为140℃/h；900℃—1100℃，升温速率为190℃/h；1100℃保温10min后以速率为130℃/min的速率降温。釉烧时的快速降温通过调节散热孔或窑门开的大小以及烟筒来实现。釉烧和素烧时均采用电窑烧制。本实施例的汉青瓷以骨质瓷为胎体，以梅子青入色。实施例3本实施例的一种汉青瓷的烧制工艺，所述工艺的步骤包括：配料、球磨、除铁、榨泥、练泥、陈腐、制坯成型、干燥、修坯、上釉、素烧、抛光清洗、贴花、釉烧。其中釉烧温度为1100℃，釉烧的升温程序为：从室温—410℃，升温速率为250℃/h；410℃—700℃，升温速率为190℃/h；700℃—900℃，升温速率为120℃/h；900℃—1100℃，升温速率为210℃/h；1100℃保温10min后以速率为130℃/min的速率降温。釉烧时的快速降温通过调节散热孔或窑门开的大小以及烟筒来实现。釉烧和素烧时均采用电窑烧制。本实施例的汉青瓷以骨质瓷为胎体，以梅子青入色。对比例1本对比例的一种骨质瓷的烧制工艺，其采用的原料与实施例1均相同，按照现有的方法进行烧制，不采用快速降温，并采用天然气窑炉。将实施例1-4及对比例1烧制的陶瓷件进行相关性能测试，结果汇总如下：本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种汉青瓷的烧制工艺，其特征是其釉烧温度为1050℃-1150℃，釉烧时降温采取快速降温的方式，降温速率为130-150℃/min。/n
【技术特征摘要】
1.一种汉青瓷的烧制工艺，其特征是其釉烧温度为1050℃-1150℃，釉烧时降温采取快速降温的方式，降温速率为130-150℃/min。
2.如权利要求1所述的一种汉青瓷的烧制工艺，其特征是所述工艺的步骤包括制坯、上釉、素烧、贴花和╱或印金和╱或描金、釉烧。
3.如权利要求1所述的一种汉青瓷的烧制工艺，其特征是所述釉烧温度为1100℃。
4.如权利要求1所述的一种汉青瓷的烧制工艺，其特征是所述素烧温度为1280℃。
5.如权利要求1所述的一种汉青瓷的烧制工艺，其特征是所述釉烧时降温时的降温速率为140℃/min。
6.如权利要求1所述的一种汉青瓷的烧制工艺，其特征是其采用电窑烧制。
7.如权利要求3所述的一种汉青瓷的烧制工艺，其特征是其釉烧的温控程序为：
从室温—410℃，升温速率为250-270℃/h；
410℃—70...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄少晨，
申请(专利权)人：淄博汉青陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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