一种具有全自动焊接功能的超声波焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有全自动焊接功能的超声波焊接机，包括机台、支架和衔接杆，其特征在于：所述机台的右侧表面安装有第一电机，所述机台的右侧表面安装有第一电机的左侧安装有传送带，所述机台的顶部刻蚀有滑槽，所述机台的内部安装有运输装置，所述衔接板的顶部安装有夹持装置，所述支撑架的侧面安装有送料装置，所述支架偏离安装于送料装置的侧面，且支架的表面安装有转筒，所述转筒的顶部安装有第二电机，所述衔接杆位于支架的顶部内侧表面，所述衔接杆的底部安装有第二液压杆，所述变幅器的底部安装有焊接头，当物料降落在夹板中间时，第三液压杆会带动传动齿轮进行旋转，夹板会因此向中间移动，对物料实现夹持架构，防止物料掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种具有全自动焊接功能的超声波焊接机
本专利技术涉及超声波焊接机
，具体为一种具有全自动焊接功能的超声波焊接机。
技术介绍
超声波焊接机生活中一种常见的焊接物品的设备，它的焊接原理是发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，从而对物品进行焊接，超声波焊接机使用范围广泛，很多行业都能看到它的身影。虽然超声波焊接机给物品焊接带来很大的便捷，但是市场上现有的很多焊接机自动化程度不高，加工过程需要人工来进行操作，为此，我们提出一种具有全自动焊接功能的超声波焊接机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有全自动焊接功能的超声波焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上现有的很多焊接机自动化程度不高，加工过程需要人工来进行操作的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有全自动焊接功能的超声波焊接机，包括机台、支架和衔接杆，所述机台的右侧表面安装有第一电机，所述机台的右侧表面安装有第一电机的左侧安装有传送带，所述机台的顶部刻蚀有滑槽，所述机台的内部安装有运输装置，且运输装置的顶部安装有衔接板，所述衔接板的顶部安装有夹持装置，且夹持装置的两侧偏离安装有支撑架，所述支撑架的侧面安装有送料装置，所述支架偏离安装于送料装置的侧面，且支架的表面安装有转筒，所述转筒的顶部安装有第二电机，所述转筒的侧面安装有吸风口，所述衔接杆位于支架的顶部内侧表面，且衔接杆的侧面安装有第一液压杆，所述衔接杆的底部安装有第二液压杆，且第二液压杆的侧面安装有超声波发生器，且超声波发生器的底部安装有变幅器，所述变幅器的底部安装有焊接头。优选的，所述运输装置包括固定杆、第一滑杆、旋转杆、凹槽、契合块和滑块，所述转轴位于机台的内侧，且固定杆的表面安装有旋转杆，所述旋转杆的表面刻蚀有凹槽，且凹槽的内部镶嵌有契合块，所述契合块的顶部安装有滑块，且滑块的内部贯穿安装有第一滑杆。优选的，所述旋转杆与转轴为套筒连接，且旋转杆与第一电机电性连接带动滑块构成滑动结构。优选的，所述夹持装置包括夹持装置支架、第三液压杆、主体、传动杆、传送齿轮、齿柱、夹板、和第二滑杆，所述夹持装置支架位于衔接板的顶部，且夹持装置支架的侧面安装有第三液压杆，所述第三液压杆的侧面安装有传动杆，且传动杆的侧面安装有传送齿轮，所述传送齿轮侧面偏离安装有主体，所述主体侧面安装有齿柱，且齿柱内部贯穿安装有第二滑杆，所述齿柱表面安装有夹板。优选的，所述传送齿轮与齿柱尺寸相配合，且传动杆通过第三液压杆带动传送齿轮构成旋转结构，而且夹板通过传送齿轮构成夹持结构。优选的，所述送料装置包括储料箱、顶盖、支撑块、第四液压杆、推送板、挡板和弹簧，所述储料箱位于支撑板的侧面，且储料箱顶部安装有顶盖，所述顶盖底部安装有第四液压杆，且第四液压杆的底部安装有推送板，所述支撑块位于储料箱的内侧表面，且支撑块底部偏离安装有挡板，所述挡板的底部安装有弹簧。优选的，所述顶盖与储料箱为转轴连接，且支撑块与储料箱顶部的间距与顶盖的厚度一致。优选的，所述转筒与支架为活动连接，且转筒与第二电机电性连接带动吸风口构成旋转结构。优选的，所述衔接杆与支架顶部为卡槽连接，且衔接杆通过第一液压杆构成滑动结构。与现有技术相比，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该具有全自动焊接功能的超声波焊接机，契合块镶嵌于凹槽内部，当转轴旋转时，契合块会带动滑块一同移动，位于滑块顶部的衔接板也会带动夹持装置一同移动，实现物料自动输送。2、该具有全自动焊接功能的超声波焊接机，当物料降落在夹板中间时，第三液压杆会带动传动齿轮进行旋转，夹板会因此向中间移动，对物料实现夹持架构，防止物料掉落。3、该具有全自动焊接功能的超声波焊接机，当物料位于储料箱内部时，挡板会对物料起到支撑作用，需要运输物料时，第四液压杆会带动推送板向下移动，对物料形成一定的压力，弹簧会因为压力使挡板构成打开状态，使物料降落在机台上。4、该具有全自动焊接功能的超声波焊接机，当需要对物料进行焊接时，焊接头会在第二液压杆的作用下向下延伸对物料进行焊接，第一液压杆会带动焊接头左右移动，方便调整焊接角度，无需人工手动调整。5、该具有全自动焊接功能的超声波焊接机，当物料焊接完成后，吸风口会在转筒作用下向机台方向旋转，将物料吸附起来，随后将物料防止在传送带上，自动运输到下一个加工点。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术夹持装置俯视示意图；图3为本专利技术送料装置示意图；图4为本专利技术俯视示意图；图5为本专利技术运输装置示意图。图中：1、机台；2、第一电机；3、滑槽；4、运输装置；401、固定杆；402、第一滑杆；403、旋转杆；404、凹槽；405、契合块；406、滑块；5、衔接板；6、夹持装置；601、夹持装置支架；602、第三液压杆；603、主体；604、传动杆；605、传送齿轮；606、齿柱；607、夹板；608、第二滑杆；7、支撑架；8、送料装置；801、储料箱；802、顶盖；803、支撑块；804、第四液压杆；805、推送板；806、挡板；807、弹簧；9、支架；10、转筒；11、第二电机；12、吸风口；13、衔接杆；14、第一液压杆；15、第二液压杆；16、超声波发生器；17、变辐器；18、焊接头；19、传送带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种具有全自动焊接功能的超声波焊接机，包括机台1、支架9和衔接杆13，机台1的右侧表面安装有第一电机2，机台1的右侧表面安装有第一电机2的左侧安装有传送带19，机台1的顶部刻蚀有滑槽3，机台1的内部安装有运输装置4，运输装置4包括固定杆401、第一滑杆402、旋转杆403、凹槽404、契合块405和滑块406，转轴401位于机台1的内侧，且固定杆401的表面安装有旋转杆403，旋转杆403的表面刻蚀有凹槽404，且凹槽404的内部镶嵌有契合块405，契合块405的顶部安装有滑块406，且滑块406的内部贯穿安装有第一滑杆402，旋转杆403与转轴401为套筒连接，且旋转杆403与第一电机2电性连接带动滑块406构成滑动结构，契合块405镶嵌于凹槽404内部，当转轴401旋转时，契合块405会带动滑块一同移动，位于滑块顶部的衔接板5也会带动夹持装置6一同移动，实现物料自动输送，且运输装置4的顶部安装有衔接板5。衔接板5的顶部安装有夹持装置6，夹持装置6包括夹持装置支架601、第三液压杆602、主体603、传动杆604、传送齿轮605、齿柱606、夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有全自动焊接功能的超声波焊接机，包括机台（1）、支架（9）和衔接杆（13），其特征在于：所述机台（1）的右侧表面安装有第一电机（2），所述机台（1）的右侧表面安装有第一电机（2）的左侧安装有传送带（19），所述机台（1）的顶部刻蚀有滑槽（3），所述机台（1）的内部安装有运输装置（4），且运输装置（4）的顶部安装有衔接板（5），所述衔接板（5）的顶部安装有夹持装置（6），且夹持装置（6）的两侧偏离安装有支撑架（7），所述支撑架（7）的侧面安装有送料装置（8），所述支架（9）偏离安装于送料装置（8）的侧面，且支架（9）的表面安装有转筒（10），所述转筒（10）的顶部安装有第二电机（11），所述转筒（10）的侧面安装有吸风口（12），所述衔接杆（13）位于支架（9）的顶部内侧表面，且衔接杆（13）的侧面安装有第一液压杆（14），所述衔接杆（13）的底部安装有第二液压杆（15），且第二液压杆（15）的侧面安装有超声波发生器（16），且超声波发生器（16）的底部安装有变幅器（17），所述变幅器（17）的底部安装有焊接头（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有全自动焊接功能的超声波焊接机，包括机台（1）、支架（9）和衔接杆（13），其特征在于：所述机台（1）的右侧表面安装有第一电机（2），所述机台（1）的右侧表面安装有第一电机（2）的左侧安装有传送带（19），所述机台（1）的顶部刻蚀有滑槽（3），所述机台（1）的内部安装有运输装置（4），且运输装置（4）的顶部安装有衔接板（5），所述衔接板（5）的顶部安装有夹持装置（6），且夹持装置（6）的两侧偏离安装有支撑架（7），所述支撑架（7）的侧面安装有送料装置（8），所述支架（9）偏离安装于送料装置（8）的侧面，且支架（9）的表面安装有转筒（10），所述转筒（10）的顶部安装有第二电机（11），所述转筒（10）的侧面安装有吸风口（12），所述衔接杆（13）位于支架（9）的顶部内侧表面，且衔接杆（13）的侧面安装有第一液压杆（14），所述衔接杆（13）的底部安装有第二液压杆（15），且第二液压杆（15）的侧面安装有超声波发生器（16），且超声波发生器（16）的底部安装有变幅器（17），所述变幅器（17）的底部安装有焊接头（18）。


2.根据权利要求书1所述的一种具有全自动焊接功能的超声波焊接机，其特征在于：所述运输装置（4）包括固定杆（401）、第一滑杆（402）、旋转杆（403）、凹槽（404）、契合块（405）和滑块（406），所述转轴（401）位于机台（1）的内侧，且固定杆（401）的表面安装有旋转杆（403），所述旋转杆（403）的表面刻蚀有凹槽（404），且凹槽（404）的内部镶嵌有契合块（405），所述契合块（405）的顶部安装有滑块（406），且滑块（406）的内部贯穿安装有第一滑杆（402）。


3.根据权利要求书2所述的一种具有全自动焊接功能的超声波焊接机，其特征在于：所述旋转杆（403）与转轴（401）为套筒连接，且旋转杆（403）与第一电机（2）电性连接带动滑块（406）构成滑动结构。


4.根据权利要求书1所述的一种具有全自动焊接功能的超声波焊接机，其特征在于：所述夹持装置（6）包括夹持装置支架（601）、第三液压杆（602）、主体（603）、传动杆（604）、传送齿轮（605）、齿柱（606）、夹板（607...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓珊，叶婷，陈创佳，王龙，
申请(专利权)人：东莞市翔飞智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44