一种铝型材批量且连续式成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材批量且连续式成型工艺，其包括以下步骤：通过主油缸将铝锭挤压成型，进而落入输送台上被输送至下一个工序，再截断台上进行固定长度的批量截断，再先由压弯台的动弯板和动弯板将其压弯成型，或先由钻孔台的活动钻台带动钻头进行钻孔。本发明专利技术通过主油缸将铝锭挤入动模座中成型而出，并通过切断机构切断，进而落入输送台上被输送走，再将输送台上的铝锭放入截断台上切割成图纸要求的尺寸，以便批量加工，再将切割后的铝锭放入到压弯台和钻孔台上加工，其两者的工序可调整，此加工组合机使得铝型材成型快速且便于大批量式加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材批量且连续式成型工艺
本专利技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材批量且连续式成型工艺。
技术介绍
铝型材的可加工性是优良的。其特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着自身形状的变化。铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，由于不同的领域对铝型材的结构要求不同，一般在铝型材的成型结构、长短、弯曲度和预留固定孔上进行设计加工，现有技术中的铝型材通过将软化的铝锭进行挤压成型，其加工工序是分散的，即没有针对铝型材的快速成型和进行批量式加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供铝型材批量且连续式成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种铝型材批量且连续式成型工艺，包括以下步骤：一、铝锭挤压成型阶段S1、首先将已加热软化的若干铝锭放入置锭筒中，并推动推杆将置锭筒内部最底处的铝锭推出通孔外，进而落入导料板上，并顺其滑入通锭孔内；S2、然后接通主油缸和液压站的电源使其工作，主油缸的活塞杆穿过穿孔将S1中滑入到通锭孔内的铝锭挤压到动模芯处，直至该铝锭被全部挤入模腔成型为止；S3、待主油缸的活塞杆回退后，再推动推杆将下一个铝锭推出，继续S1、S2的步骤，直至所有铝锭从静模芯的中心孔被挤出；S4、再接通副油缸的电源和油路使其活塞杆伸长工作，进而驱动切刀下移，切断从静模芯中心孔挤出的成型的铝锭；挤压台及其顶面后端安装的主油缸，挤压台的后端一侧设置有液压站，挤压台的顶面前端焊接有静模座，静模座的中心嵌设有静模芯，静模座的后方依次连接有动模座、动模芯和传锭台，静模芯端面中心开设的孔与动模芯端面中心开设的模腔以及传锭台端面中心开设的通锭孔均同内径且同轴线，静模座的顶面中心固定有切断机构，主油缸的两端套设有缸套，缸套的顶面之间焊接有置料板，置料板的顶面前端处通过螺栓固定有置锭筒，置锭筒的内部放置有若干铝锭，置锭筒的底部呈倒梯形台结构且前端面开设有与铝锭同直径的通孔，置锭筒的后端面焊接有与其内部相连通的通套，通套的内部滑动连接有推锭柱，置锭筒的正前方设置有倾斜状且呈U型的导料板，导料板的底端设有水平方向延伸的减速段，导料板的底部弯曲处开设有穿孔，且穿孔与减速段的中心轴重合，导料板的上下端分别与置料板和传锭台固定连接；二、成型的铝锭输送阶段S5、然后将被切断成型的铝锭置于尼龙运输带上后，接通电机电源使其工作，进而驱动尼龙运输带移动，并对成型的铝锭进行输送；挤压台的前方且位于切断机构的正下方设置有输送台，输送台的顶面对称焊接有若干排固定座，每对固定座均之间转动连接有滚柱，其中位于输送台两端处的滚柱之间套设有呈绷紧状态的尼龙运输带，尼龙运输带的两侧端均设有呈环形的挡边，其中位于输送台一端的滚柱一端同轴连接有电机；三、成型的铝锭截断阶段S6、确定图纸中成型的铝锭标注的加工长度，然后移动接近开关的位置，使其至切槽的间距与成型的铝锭的加工长度相等；S7、然后将输送台输送过来的成型的铝锭置于盛放板上，并慢慢推向接近开关处，直至其感应后触发接通升降油缸和锯片式切割机的电源使其工作，进而带动锯片切割机下移，并通过压套压住成型的铝锭，直至锯片切断一节成型的铝锭；S8、再继续移动S7中被切断剩下的铝锭至接近开关处，被感应切断，直至这根成型的铝锭全部切断成节，然后再拿取输送台上的下一根成型的铝锭并按上述步骤继续成批切断；输送台的输出端设置有截断台，截断台的顶面与尼龙运输带的顶面齐平，截断台的正上方设置有可上下移动的锯片式切割机，锯片式切割机由锯片、及其同轴连接的电机和锯片上半部罩设的防护壳组成，防护壳的底面两侧对称焊接有联动条，联动条的根部处开设有圆孔且圆孔内插接有导柱，联动条的外端下方连接有升降油缸，防护壳的前端面中心处焊接有呈V型的压条，压条的拐角处焊接有套环，套环的正下方设置有与锯片式切割机同步移动的压套，截断台的前端连接有若干盛放板，盛放板的一侧设置有可移位的接近开关，接近开关与升降油缸通过导线电性连接；四、切断的铝锭压弯和钻孔阶段S9、确定压弯和钻孔的先后顺序，然后将先使用的压弯台或钻孔台置于盛放板的前方，再踩下踏块进行止停；S10、如果是先压弯，则先将切断的铝锭置于压弯台上，接通压弯油缸使其工作，进而驱动其活塞杆推动动弯板将切断的铝锭压到定弯板一侧，使其被压弯成型；S11、然后将弯曲的铝锭置于钻孔台上，再通过旋转定位丝杆带动滑块移至钻孔定位的刻度上，然后将弯曲的铝锭一端抵在滑块上，再旋转推压丝杆驱动压紧板压紧弯曲的铝锭；S12、再接通三相异步电机和伺服电机的电源使其工作，并按下正反转开关的左侧按钮控制传动丝杆正向旋转，进而带动活动钻台下移，使得旋转的钻头接触弯曲的铝锭进行定位钻孔；S13、待钻孔后，再按下正反转开关的中间按钮使三相异步电机停转，然后按下正反转开关的右侧按钮驱动传动丝杆反向旋转，进而带动活动钻台上移，再通过回旋推压丝杆，进而取出钻孔后的铝锭，然后再放入另一个压弯的成型的铝锭继续按上述步骤进行钻孔，直至全部钻完；S14、如果是先钻孔，则将S10和S11至S13两组步骤对调操作；截断台的正前方设置有可更换位置的压弯台和钻孔台，压弯台的顶面一侧设置有可滑动的动弯板，动弯板的后面安装有压弯油缸，压弯台的顶面另一侧通过螺栓固定有定弯板，截断台的顶面前端设置有可调整位置的定位块，压弯台和钻孔台的底部结构相同且均对称设有插条，压弯台和钻孔台的底部滑动连接有轨道板，轨道板的顶面对称开设有与插条插接的导向槽；钻孔台的顶面设置有可移动的压紧板，钻孔台的前端安装有定位丝杆，钻孔台的上方安装有活动钻台，钻孔台的顶面开设有漏料口，钻孔台的一侧焊接有与压紧板正面相对的固定板，钻孔台的另一侧焊接有固定环，压紧板的外侧面中心焊接有轴承，轴承的内部紧密插接有推压丝杆，推压丝杆与固定环螺纹连接，定位丝杆的一端紧密套接有轴承，此轴承嵌设于钻孔台的前端，钻孔台的前端且位于定位丝杆的正上方焊接有刻度杆，定位丝杆的外侧螺纹连接有滑块，滑块的一端面开设有与刻度杆套接的滑槽，活动钻台呈等边三角块结构且顶点的正下方设置有三相异步电机，三相异步电机的输出轴端同轴连接有传动丝杆，活动钻台的顶点处开设有与传动丝杆螺纹连接的杆孔，活动钻台上安装有限制其旋转的定位柱，活动钻台的底边两端处通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的输出轴同轴连接有钻头。作为本技术方案的进一步改进，所述静模芯的前端面且位于其中心孔的正下方焊接有托板，动模座的一端中心开设有大方孔，大方孔的内端面中心开设有小方孔，动模芯与大方孔卡接，动模芯的后端设有与小方孔卡接的凸块，动模座的顶面焊接有吊环。作为本技术方案的进一步改进，所述传锭台的底部对称焊接有铁板且铁板前端之间焊接有预紧块，传锭台的底部铁板之间卡接有与挤压台焊接的固定块，固定块的前端面至动模芯的前端面间距小于传锭台的长度，预紧块与固定块通过螺栓固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材批量且连续式成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n一、铝锭挤压成型阶段/nS1、首先将已加热软化的若干铝锭放入置锭筒中，并推动推杆将置锭筒内部最底处的铝锭推出通孔外，进而落入导料板上，并顺其滑入通锭孔内；/nS2、然后接通主油缸和液压站的电源使其工作，主油缸的活塞杆穿过穿孔将S1中滑入到通锭孔内的铝锭挤压到动模芯处，直至该铝锭被全部挤入模腔成型为止；/nS3、待主油缸的活塞杆回退后，再推动推杆将下一个铝锭推出，继续S1、S2的步骤，直至所有铝锭从静模芯的中心孔被挤出；/nS4、再接通副油缸的电源和油路使其活塞杆伸长工作，进而驱动切刀下移，切断从静模芯中心孔挤出的成型的铝锭；/n挤压台及其顶面后端安装的主油缸，挤压台的后端一侧设置有液压站，挤压台的顶面前端焊接有静模座，静模座的中心嵌设有静模芯，静模座的后方依次连接有动模座、动模芯和传锭台，静模芯端面中心开设的孔与动模芯端面中心开设的模腔以及传锭台端面中心开设的通锭孔均同内径且同轴线，静模座的顶面中心固定有切断机构，主油缸的两端套设有缸套，缸套的顶面之间焊接有置料板，置料板的顶面前端处通过螺栓固定有置锭筒，置锭筒的内部放置有若干铝锭，置锭筒的底部呈倒梯形台结构且前端面开设有与铝锭同直径的通孔，置锭筒的后端面焊接有与其内部相连通的通套，通套的内部滑动连接有推锭柱，置锭筒的正前方设置有倾斜状且呈U型的导料板，导料板的底端设有水平方向延伸的减速段，导料板的底部弯曲处开设有穿孔，且穿孔与减速段的中心轴重合，导料板的上下端分别与置料板和传锭台固定连接；/n二、成型的铝锭输送阶段/nS5、然后将被切断成型的铝锭置于尼龙运输带上后，接通电机电源使其工作，进而驱动尼龙运输带移动，并对成型的铝锭进行输送；/n挤压台的前方且位于切断机构的正下方设置有输送台，输送台的顶面对称焊接有若干排固定座，每对固定座均之间转动连接有滚柱，其中位于输送台两端处的滚柱之间套设有呈绷紧状态的尼龙运输带，尼龙运输带的两侧端均设有呈环形的挡边，其中位于输送台一端的滚柱一端同轴连接有电机；/n三、成型的铝锭截断阶段/nS6、确定图纸中成型的铝锭标注的加工长度，然后移动接近开关的位置，使其至切槽的间距与成型的铝锭的加工长度相等；/nS7、然后将输送台输送过来的成型的铝锭置于盛放板上，并慢慢推向接近开关处，直至其感应后触发接通升降油缸和锯片式切割机的电源使其工作，进而带动锯片切割机下移，并通过压套压住成型的铝锭，直至锯片切断一节成型的铝锭；/nS8、再继续移动S7中被切断剩下的铝锭至接近开关处，被感应切断，直至这根成型的铝锭全部切断成节，然后再拿取输送台上的下一根成型的铝锭并按上述步骤继续成批切断；/n输送台的输出端设置有截断台，截断台的顶面与尼龙运输带的顶面齐平，截断台的正上方设置有可上下移动的锯片式切割机，锯片式切割机由锯片、及其同轴连接的电机和锯片上半部罩设的防护壳组成，防护壳的底面两侧对称焊接有联动条，联动条的根部处开设有圆孔且圆孔内插接有导柱，联动条的外端下方连接有升降油缸，防护壳的前端面中心处焊接有呈V型的压条，压条的拐角处焊接有套环，套环的正下方设置有与锯片式切割机同步移动的压套，截断台的前端连接有若干盛放板，盛放板的一侧设置有可移位的接近开关，接近开关与升降油缸通过导线电性连接；/n四、切断的铝锭压弯和钻孔阶段/nS9、确定压弯和钻孔的先后顺序，然后将先使用的压弯台或钻孔台置于盛放板的前方，再踩下踏块进行止停；/nS10、如果是先压弯，则先将切断的铝锭置于压弯台上，接通压弯油缸使其工作，进而驱动其活塞杆推动动弯板将切断的铝锭压到定弯板一侧，使其被压弯成型；/nS11、然后将弯曲的铝锭置于钻孔台上，再通过旋转定位丝杆带动滑块移至钻孔定位的刻度上，然后将弯曲的铝锭一端抵在滑块上，再旋转推压丝杆驱动压紧板压紧弯曲的铝锭；/nS12、再接通三相异步电机和伺服电机的电源使其工作，并按下正反转开关的左侧按钮控制传动丝杆正向旋转，进而带动活动钻台下移，使得旋转的钻头接触弯曲的铝锭进行定位钻孔；/nS13、待钻孔后，再按下正反转开关的中间按钮使三相异步电机停转，然后按下正反转开关的右侧按钮驱动传动丝杆反向旋转，进而带动活动钻台上移，再通过回旋推压丝杆，进而取出钻孔后的铝锭，然后再放入另一个压弯的成型的铝锭继续按上述步骤进行钻孔，直至全部钻完；/nS14、如果是先钻孔，则将S10和S11至S13两组步骤对调操作；/n截断台的正前方设置有可更换位置的压弯台和钻孔台，压弯台的顶面一侧设置有可滑动的动弯板，动弯板的后面安装有压弯油缸，压弯台的顶面另一侧通过螺栓固定有定弯板，截断台的顶面前端设置有可调整位置的定位块，压弯台和钻孔台的底部结构相同且均对称设有插条，压弯台和钻孔台的底部滑动连接有轨道板，轨道板的顶面对称开设有与...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材批量且连续式成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
一、铝锭挤压成型阶段
S1、首先将已加热软化的若干铝锭放入置锭筒中，并推动推杆将置锭筒内部最底处的铝锭推出通孔外，进而落入导料板上，并顺其滑入通锭孔内；
S2、然后接通主油缸和液压站的电源使其工作，主油缸的活塞杆穿过穿孔将S1中滑入到通锭孔内的铝锭挤压到动模芯处，直至该铝锭被全部挤入模腔成型为止；
S3、待主油缸的活塞杆回退后，再推动推杆将下一个铝锭推出，继续S1、S2的步骤，直至所有铝锭从静模芯的中心孔被挤出；
S4、再接通副油缸的电源和油路使其活塞杆伸长工作，进而驱动切刀下移，切断从静模芯中心孔挤出的成型的铝锭；
挤压台及其顶面后端安装的主油缸，挤压台的后端一侧设置有液压站，挤压台的顶面前端焊接有静模座，静模座的中心嵌设有静模芯，静模座的后方依次连接有动模座、动模芯和传锭台，静模芯端面中心开设的孔与动模芯端面中心开设的模腔以及传锭台端面中心开设的通锭孔均同内径且同轴线，静模座的顶面中心固定有切断机构，主油缸的两端套设有缸套，缸套的顶面之间焊接有置料板，置料板的顶面前端处通过螺栓固定有置锭筒，置锭筒的内部放置有若干铝锭，置锭筒的底部呈倒梯形台结构且前端面开设有与铝锭同直径的通孔，置锭筒的后端面焊接有与其内部相连通的通套，通套的内部滑动连接有推锭柱，置锭筒的正前方设置有倾斜状且呈U型的导料板，导料板的底端设有水平方向延伸的减速段，导料板的底部弯曲处开设有穿孔，且穿孔与减速段的中心轴重合，导料板的上下端分别与置料板和传锭台固定连接；
二、成型的铝锭输送阶段
S5、然后将被切断成型的铝锭置于尼龙运输带上后，接通电机电源使其工作，进而驱动尼龙运输带移动，并对成型的铝锭进行输送；
挤压台的前方且位于切断机构的正下方设置有输送台，输送台的顶面对称焊接有若干排固定座，每对固定座均之间转动连接有滚柱，其中位于输送台两端处的滚柱之间套设有呈绷紧状态的尼龙运输带，尼龙运输带的两侧端均设有呈环形的挡边，其中位于输送台一端的滚柱一端同轴连接有电机；
三、成型的铝锭截断阶段
S6、确定图纸中成型的铝锭标注的加工长度，然后移动接近开关的位置，使其至切槽的间距与成型的铝锭的加工长度相等；
S7、然后将输送台输送过来的成型的铝锭置于盛放板上，并慢慢推向接近开关处，直至其感应后触发接通升降油缸和锯片式切割机的电源使其工作，进而带动锯片切割机下移，并通过压套压住成型的铝锭，直至锯片切断一节成型的铝锭；
S8、再继续移动S7中被切断剩下的铝锭至接近开关处，被感应切断，直至这根成型的铝锭全部切断成节，然后再拿取输送台上的下一根成型的铝锭并按上述步骤继续成批切断；
输送台的输出端设置有截断台，截断台的顶面与尼龙运输带的顶面齐平，截断台的正上方设置有可上下移动的锯片式切割机，锯片式切割机由锯片、及其同轴连接的电机和锯片上半部罩设的防护壳组成，防护壳的底面两侧对称焊接有联动条，联动条的根部处开设有圆孔且圆孔内插接有导柱，联动条的外端下方连接有升降油缸，防护壳的前端面中心处焊接有呈V型的压条，压条的拐角处焊接有套环，套环的正下方设置有与锯片式切割机同步移动的压套，截断台的前端连接有若干盛放板，盛放板的一侧设置有可移位的接近开关，接近开关与升降油缸通过导线电性连接；
四、切断的铝锭压弯和钻孔阶段
S9、确定压弯和钻孔的先后顺序，然后将先使用的压弯台或钻孔台置于盛放板的前方，再踩下踏块进行止停；
S10、如果是先压弯，则先将切断的铝锭置于压弯台上，接通压弯油缸使其工作，进而驱动其活塞杆推动动弯板将切断的铝锭压到定弯板一侧，使其被压弯成型；
S11、然后将弯曲的铝锭置于钻孔台上，再通过旋转定位丝杆带动滑块移至钻孔定位的刻度上，然后将弯曲的铝锭一端抵在滑块上，再旋转推压丝杆驱动压紧板压紧弯曲的铝锭；
S12、再接通三相异步电机和伺服电机的电源使其工作，并按下正反转开关的左侧按钮控制传动丝杆正向旋转，进而带动活动钻台下移，使得旋转的钻头接触弯曲的铝锭进行定位钻孔；
S13、待钻孔后，再按下正反转开关的中间按钮使三相异步电机停转，然后按下正反转开关的右侧按钮驱动传动丝杆反向旋转，进而带动活动钻台上移，再通过回旋推压丝杆，进而取出钻孔后的铝锭，然后再放入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小苗，
申请(专利权)人：陈小苗，
类型：发明
国别省市：安徽;34