用于制造多层式的纤维料幅的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于制造多层式纤维料幅(38)的方法，该方法至少包括浆料制备部(4)、两个流浆箱(24、29、34)和用于构造多层式纤维料幅(38)的造纸机的成型部(20)，其中，将至少部分地含有具有填料和细料、尤其OCC的旧纸的含纤维的原料(2)和/或在制造多层式纤维料幅(38)的方法中产生的废品纸(3)输入浆料制备部(4)的碎解装置(11)，并在那里构成至少一个悬浮液流(12)，并且将其输入用于分离填料和细料的清洗级(13)，以构造填料细料流(14)和纤维悬浮液流(15)，其中，将纤维悬浮液流(15)输入至少一个流浆箱(24、29、34)并且将填料细料流(14)在分离级(17)中分离为填料流(18)和细料流(19)，并且将填料流(18)在成型部(20)中在给料点(40)处施加在正在形成的多层式纤维料幅(38)的两个料层(25、30、35)之间。本发明专利技术还涉及一种用于实施本发明专利技术的装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造多层式的纤维料幅的方法和装置本专利技术涉及一种用于制造多层式的纤维料幅的方法和装置。此类型的方法是已知的。因此，专利文献WO12041392A1描述了在造纸机的成型部中制造至少三层式的纤维料幅。成型部包括多个分别用于构成纤维料幅的单层的长网单元。多个单层被伏辊压榨或者说被压合在一起，以便形成多层式的纤维料幅。作为用于中间层的原料通常使用废旧纸板(OCC，英文作“oldcorrugatedcontainer”pulp(旧瓦楞纸箱浆料))、混合旧纸、报纸、废品纸等。为背层使用脱墨材料、纤维素材料、CTMP以及OCC和废品纸。随着旧纸使用的增加和回收率的不断提高，在由含纤维产品的回收利用得到的原料中的填料和细料的比例越来越大。这导致生产出的纸品的强度下降、尤其在纸板和包装纸中的强度下降。此缺点通过更高的单位面积重量或者通过增加使用更高质量的原料、例如纸浆消除。这导致生产成本提高、尤其在制造纸板纸和包装纸时的生产成本提高。因此，本专利技术所要解决的技术问题在于，建议一种用于制造多层式的纤维料幅的方法和装置，用该方法和装置能够实现的是，一方面减少制造成本，另一方面获得或者提高纤维料幅的强度潜力。该技术问题通过权利要求1的技术特征解决。提供了一种用于制造多层式的纤维料幅的方法，所述方法至少包括浆料制备部、两个流浆箱和用于构造多层式纤维料幅的造纸机的成型部，其中，将至少部分地含有具有填料和细料、尤其OCC的旧纸的含纤维的原料和/或将用于制造多层式纤维料幅的所述方法中产生的废品纸输入浆料制备部的碎解装置，并且那里形成至少一个悬浮液流，并且将所述至少一个悬浮液流输入用于分离填料和细料的清洗级，以构造填料细料流和纤维悬浮液流，其中，将所述纤维悬浮液流输入至少一个流浆箱并且将所述填料细料流在分离级中分离为填料流和细料流，并且将所述填料流在成型部中加入正在形成的多层式的纤维料幅的两个料层之间。包含在基于旧纸的原料中的填料使生产出的纤维料幅的机械性能的潜力、尤其强度潜力、例如断裂长度减少。通过将填料从悬浮液流中分离，减少至少部分由剩余的纤维悬浮液流制造的多层式的纤维料幅的各料层中的填料含量，因此提高纤维料幅的强度。因此，在实践中可以补偿随旧纸中的填料含量的增加引起的负面后果。取决于从含纤维的原料中分离多少填料，也能够达到比使用目前常规的方法更高的强度。这还实现减少高质量纤维材料的使用，或者减少多层式纤维料幅的单独料层或者每个料层的单位面积重量。因此可以显著减少每吨纸幅的成本。另一方面，本方法还能够在不减少单位面积重量的情况下针对在机械应力方面有较高要求的使用目的制造多层式的纤维料幅。其他的优点在于，分离出的填料无需昂贵地处置，而是可以用于制造纤维料幅，而不会对多层式纤维料幅的品质产生不利的影响。实现这一点的方式为，将填料在成型部的区域中以合适的方式安置在多层式纤维料幅的两个相邻的料层之间。填料是矿物材料、例如高岭土、二氧化钛、碳酸钙。相对地，细料包括有机材料、例如由有机纤维材料形成的有机材料。为了确定纤维悬浮液的细料和填料的质量份额，将纤维悬浮液的样品在鲍尔·麦克尼特纤维筛分仪(标准：TAPPIT233)中进行分馏，并且使用D100馏份(筛板ASTM100)用于确定。确定D100馏份中的填料的质量测定的方式为，在灼烧炉中处理D100馏份，并且按照DINISO1762测定所谓的灼烧残留物的质量。灼烧残留物的质量参比纤维悬浮液的样品中的固体的总质量得出纤维悬浮液中的填料质量份额。细料份额通过D100馏份中的固体的总质量与D100馏份的灼烧残留物的质量之差参比纤维悬浮液的样品中的固体的总质量得出。本方法不仅可以用于被投入使用的含填料的原料，而且也可以用于制造方法中产生的含填料的废品纸的再利用。例如在生产过程中造纸机中的纸幅撕裂的情况下可能产生废品纸，或者通过纤维料幅的边缘切割也可能产生废品纸。由于根据本专利技术的方法分离出的填料输入多层式的纤维料幅，此废品纸也不可避免地含有填料和细料，因此可以以有利的方式再利用。尤其在制造涂布颜料的多层式纤维料幅时产生的废品纸能够特别有利地通过根据本专利技术的方法进行处理。在此，随含颜料涂布被加入的填料在清洗级中碎解之后与废品纸的含纤维部分基本分离。在有利的设计方案中，废品纸和含纤维的原料可以在共同的碎解装置中碎解。还可以考虑的是，将废品纸在单独的碎解装置中碎解。此外，可能实现的是，为了处理废品纸和含纤维的原料使用共同的清洗级和/或共同的分离级。在可能的设计方案中，为了处理废品纸和含纤维的原料，分别使用单独的清洗级和/或分别使用单独的分离级。此外，废品纸还可以在单独的浆料制备部中根据按本专利技术的方法处理。此单独的浆料制备部还可以是浆料制备部的上浆系统的一部分。清洗级中的分离优选实施为，使得在填料细料流中，填料质量份额大于50％、优选50％至70％，并且细料质量份额小于50％、优选30％至50％。在此，由填料质量参比填料细料流中的固体总质量计算出填料质量份额。这也相应地适用于细料质量份额。在实际情况下，分离级中的分离实施为，使得在填料流中，填料质量份额大于50％、优选大于60％、特别优选大于70％、尤其大于80％，并且在细料流中，填料质量份额小于50％。细料流可以再次输入碎解装置或者纤维悬浮液流。向纤维悬浮液流输入的优点在于，尤其当细料量更高时，因此抑制碎解装置中的细料富集，从而可以避免运行故障。向碎解粉碎装置输入可以在细料量较少时成为成本低廉的方案。在某些情况下，使填料流浓缩是有利的。这可以在将填料流在成型部中加入至待构成的多层式纤维料幅的两料层之间时是有利的。优选沿待构成的多层式纤维料幅的料层的整个宽度施加填料流。但还可以考虑，在待构成的多层式纤维料幅中分区地沿料层的宽度施加填料流。在此，能够分区地控制或者调节涂放量可以是有利的。在可能的方案中，将填料流直接施加在待构成的多层式纤维料幅的已构成的料层上。这可以借助给料装置、例如二级料流浆箱或者具有沿料层宽度布置的喷嘴的喷涂杆通过喷涂或者借助帘式涂布机(CurtainCoater)实施。已构成的料层的平均稠度在给料部位上优选为2.0％至6％的范围内、尤其在3％至5％之间、有利地为大于4％。此外还可能的是，至少一个流浆箱多层地构造有多个流浆层，并且通过至少一个流浆层产生待与另外的料层伏辊压榨的料层，并且将填料流导引到与所述至少一个流浆层相邻的、朝向所述另外的料层的流浆层中。在此方案中，不需要额外的给料装置，因为给料装置由已存在的流浆箱构成，而该已存在的流浆箱仅构造为多层式的。因此，此实施方式的特征在于成本较低并且增大了制造出的多层式的纤维料幅的层间强度。在可能的扩展方案中，为了提高制造完成的多层式的纤维料幅的层间强度，可以给填料流添加至少一种提高强度的添加剂。例如在填料流施加至待构成的多层式的纤维料幅的两料层之间之前，可以将至少一种提高强度的添加剂添加到填料流中。也可以考虑，在填料流施加至待构成的多层式的纤维料幅的两料层之间之后，将至少一种提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造多层式的纤维料幅(38)的方法，所述方法至少包括用于构造多层式的纤维料幅(38)的造纸机的浆料制备部(4)、两个流浆箱(24、29、34)和成型部(20)，其中，/n将至少部分地含有具有填料和细料、尤其OCC的旧纸的含纤维的原料(2)和/或在用于制造多层式的纤维料幅(38)的所述方法中产生的废品纸(3)输入浆料制备部(4)的碎解装置(11)中，并且在碎解装置(11)中构成至少一个悬浮液流(12)，并且将所述至少一个悬浮液流(12)输入至用于分离出填料和细料的清洗级(13)，以构成填料细料流(14)和纤维悬浮液流(15)，并且其中，将所述纤维悬浮液流(15)输入至少一个流浆箱(24、29、34)中，并且将所述填料细料流(14)在分离级(17)中分离为填料流(18)和细料流(19)，并且将所述填料流(18)在成型部(20)中在给料点(40)处施加在正在形成的多层式的纤维料幅(38)的两个料层(25、30、35)之间。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180209 DE 102018102936.51.一种用于制造多层式的纤维料幅(38)的方法，所述方法至少包括用于构造多层式的纤维料幅(38)的造纸机的浆料制备部(4)、两个流浆箱(24、29、34)和成型部(20)，其中，
将至少部分地含有具有填料和细料、尤其OCC的旧纸的含纤维的原料(2)和/或在用于制造多层式的纤维料幅(38)的所述方法中产生的废品纸(3)输入浆料制备部(4)的碎解装置(11)中，并且在碎解装置(11)中构成至少一个悬浮液流(12)，并且将所述至少一个悬浮液流(12)输入至用于分离出填料和细料的清洗级(13)，以构成填料细料流(14)和纤维悬浮液流(15)，并且其中，将所述纤维悬浮液流(15)输入至少一个流浆箱(24、29、34)中，并且将所述填料细料流(14)在分离级(17)中分离为填料流(18)和细料流(19)，并且将所述填料流(18)在成型部(20)中在给料点(40)处施加在正在形成的多层式的纤维料幅(38)的两个料层(25、30、35)之间。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
清洗级(13)中的分离实施为，使得在填料细料流(14)中，填料质量份额大于50％、优选为50％至70％，并且细料质量份额小于50％、尤其为30％至50％。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
分离级(17)中的分离实施为，使得在填料流(18)中，填料质量份额大于50％、优选大于60％、特别优选大于70％、尤其大于80％，并且在细料流(19)中，细料质量份额小于50％。


4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，
将细料流(19)输入碎解装置(11)或者纤维悬浮液流(15)中。


5.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，
将填料流(18)浓缩。


6.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，
将填料流(18)沿正在形成的多层式的纤维料幅(38)的料层(25、30、35)的整个宽度施加。


7.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，
将填料流(18)直接施加在正在形成的多层式的纤维料幅(38)的料层(25、30、35)上。


8.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，
至少一个流浆箱(24、29、34)多层式地构造具有多个流浆层，并且通过至少一个流浆层形成待与另外的料层(25、30、35)伏辊压榨的料层(25、30、35)，并且将填料流...

【专利技术属性】
技术研发人员：L弗里德里希，W曼内斯，
申请(专利权)人：福伊特专利有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE