单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置制造方法及图纸

单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置在钢板的终端侧设置：焊接速度过渡区间，在所述焊接速度过渡区间内，正式焊接的焊接速度向该正式焊接的速度的80％以下的焊接速度降低；以及低焊接速度区间，在所述低焊接速度区间内，从该焊接速度过渡区间的终点至所述钢板的终端以所述正式焊接的速度的80％以下的焊接速度焊接。将所述焊接速度过渡区间设定为超过200mm且1000mm以下，将所述低焊接速度区间设定为从所述钢板的终端近前100mm以上且小于1000mm的位置至终端的区间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置
本专利技术涉及单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置。
技术介绍
单面埋弧焊是作为接板焊接而以造船为中心应用于广泛的领域的高效率的焊接施工方法。在使用了单面埋弧焊方法的接板焊接中，基本上从焊接开始至焊接结束以相同的焊接施工条件来焊接。需要说明的是，有时由于间隙、坡口精度不良等而变更焊接条件，但这是以使焊接品质的焊道形状良好为主要目的的调整，不进行大幅的焊接条件的变更。在此，在单面埋弧焊中，存在在接头终端部容易产生焊接金属的裂纹(纵裂纹)这样的问题。特别是，接头终端部的裂纹(通常称为终端裂纹)的产生极高，作为其防止对策而提出了各种方案。例如，在专利文献1中，公开了以相对于正式焊接的速度为70％以下的焊接速度进行从钢板终端近前1000mm以上的位置至终端的焊接的埋弧焊方法。在先技术文献专利文献专利文献1：日本国特许第6184362号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题此外，近年来，从焊接作业的效率化的观点出发，谋求缩短埋弧焊所需的焊接时间。在专利文献1所记载的焊接方法中，由于在距终端1000mm以上的位置处，使焊接速度降低，因此焊接时间变长，进一步的焊接作业时间的缩短化成为课题。本专利技术是鉴于前述的课题而完成的，其目的在于，提供能够防止终端部处的焊接金属的裂纹并且高效率地进行焊接、且能够防止焊接后的修整的单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置。用于解决课题的方案本专利技术是将对接的两张钢板从一面侧焊接的单面埋弧焊方法，其特征在于，在所述钢板的终端侧设置：焊接速度过渡区间，在所述焊接速度过渡区间内，一边从正式焊接的焊接速度向该正式焊接的速度的80％以下的焊接速度降低一边焊接；以及低焊接速度区间，在所述低焊接速度区间内，从该焊接速度过渡区间的终点至所述钢板的终端以所述正式焊接的速度的80％以下的焊接速度焊接，将所述焊接速度过渡区间设定为超过200mm且1000mm以下，将所述低焊接速度区间设定为从所述钢板的终端近前100mm以上且小于1000mm的位置至终端的区间。本专利技术的单面埋弧焊方法的一方案的特征在于，在所述焊接速度过渡区间内，所述焊接速度逐渐减小。本专利技术的单面埋弧焊方法的一方案的特征在于，在将所述正式焊接的总输入热量设为Q(kJ/mm)、并将所述低焊接速度区间内的焊接的总输入热量设为Q’(kJ/mm)时，以成为Q’/Q＝0.60～1.30的方式焊接。本专利技术的单面埋弧焊方法的一方案的特征在于，利用2～4个电极来焊接。本专利技术是将对接的两张钢板从一面侧焊接的单面埋弧焊装置，其特征在于，所述单面埋弧焊装置具备控制部，所述控制部被输入所述焊接的焊接条件，并且基于该焊接条件来控制所述焊接，所述控制部在所述钢板的终端侧设置：焊接速度过渡区间，在所述焊接速度过渡区间内，一边从正式焊接的焊接速度向该正式焊接的速度的80％以下的焊接速度降低一边焊接；以及低焊接速度区间，在所述低焊接速度区间内，从该焊接速度过渡区间的终点至所述钢板的终端以所述正式焊接速度的80％以下的焊接速度焊接，将所述焊接速度过渡区间设为超过200mm且1000mm以下，并将所述低焊接速度区间设为从所述钢板的终端近前100mm以上且小于1000mm的位置至终端的区间，来进行埋弧焊。本专利技术的一方案的单面埋弧焊装置的特征在于，所述单面埋弧焊装置具备对所述钢板的终端位置进行检测的终端位置检测机构。专利技术效果本专利技术可以提供能够防止终端部处的焊接金属的裂纹并且高效率地进行焊接、且能够防止焊接后的修整的单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置。附图说明图1是本专利技术的实施方式的焊接装置的概要说明图。图2是本专利技术的实施方式的单面埋弧焊方法的概要说明图。图3是本专利技术的实施方式的单面埋弧焊方法的概要说明图。图4是本专利技术的实施方式的单面埋弧焊方法的概要说明图。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式详细地进行说明。本专利技术的实施方式的单面埋弧焊方法是将对接的两张钢板从一面侧焊接的方法。在该焊接方法中，在钢板的终端侧设置有一边从正式焊接的速度向该正式焊接的速度的80％以下的焊接速度降低一边焊接的焊接速度过渡区间、以及从该焊接速度过渡区间的终点至钢板终端以正式焊接速度的80％以下的焊接速度(以下，适当称为减速焊接速度)焊接的低焊接速度区间。并且，焊接速度过渡区间设定为超过200mm且1000mm以下，低焊接速度区间设定为从钢板的终端近前100mm以上且小于1000mm的位置至终端的区间。本专利技术者们确认了，在距终端小于1000mm的位置处，在急剧地使焊接速度降低的情况下，有时在焊接速度的降低开始位置处焊道形状成为凸焊道。在本实施方式的埋弧焊方法中，为了抑制该凸焊道的产生，而设置有焊接速度过渡区间。另外，认为设置焊接速度过渡区间还对终端裂纹改善带来影响。从终端裂纹抑制的观点出发，低焊接速度区间设为终端近前100mm以上。另外，从焊接的效率的观点出发，低焊接速度区间设为小于终端近前1000mm。低焊接速度区间优选为终端近前700mm以下，进一步优选为终端近前400mm以下。另外，低焊接速度区间优选为终端近前200mm以上。焊接速度过渡区间在200mm以下的情况下，得不到凸焊道抑制的效果。另外，焊接速度过渡区间在超过1000mm的情况下，焊接的效率下降。因此，焊接速度过渡区间设为超过200mm且1000mm以下。焊接速度过渡区间优选为250mm以上。另外，焊接速度过渡区间优选为700mm以下，进一步优选为400mm以下。(焊接速度过渡区间)在此，使用图2对本实施方式的焊接速度过渡区间进行说明。焊接速度过渡区间是焊接条件的过渡范围。图2所示的区间a是以正式焊接速度进行焊接的正式焊接速度区间。区间b是以预先设定的终端侧的低速焊接条件进行焊接的低焊接速度区间。在本实施方式中，区间b的焊接速度设为作为正式焊接的焊接速度的80％以下的低速的恒定速度。并且，作为区间a与区间b之间的区间c是焊接速度降低以使得从正式焊接速度过渡到前述的区间b的低速焊接条件的焊接速度过渡区间c。从焊接的效率的观点出发，区间b与区间c优选为合计小于1000mm，进一步优选为800mm以下。接下来，对本专利技术的实施方式的焊接方法所使用的单面埋弧焊装置的主要部分的概要以及钢板进行说明。(焊接装置)如图1所示，焊接装置100主要具备支座框架11、焊接机12(焊接台车)以及焊接机梁13。支座框架11以钢制的方料为构架，而以呈剖视凹状的方式形成，上方开放，并在内部支承有图3、4所示的衬垫装置50a或者衬垫装置50b。并且，在衬垫装置50a的衬垫铜板55或者衬垫装置50b的耐火性帆布56上载置有钢板20。焊接机梁13使焊接机12沿着钢板20的长度方向移动。并且，本实施方式的焊接装置100具备控制焊接条件的控制部4。该控制部4能够进行如下控制：将焊接速度过渡区间设为200mm超1000mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单面埋弧焊方法，其将对接的两张钢板从一面侧焊接，/n所述单面埋弧焊方法的特征在于，/n在所述钢板的终端侧设置：/n焊接速度过渡区间，在所述焊接速度过渡区间内，一边从正式焊接的焊接速度向该正式焊接的速度的80％以下的焊接速度降低一边焊接；以及/n低焊接速度区间，在所述低焊接速度区间内，从该焊接速度过渡区间的终点至所述钢板的终端以所述正式焊接的速度的80％以下的焊接速度焊接，/n将所述焊接速度过渡区间设定为超过200mm且1000mm以下，/n将所述低焊接速度区间设定为从所述钢板的终端近前100mm以上且小于1000mm的位置至终端的区间。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180131 JP 2018-0158431.一种单面埋弧焊方法，其将对接的两张钢板从一面侧焊接，
所述单面埋弧焊方法的特征在于，
在所述钢板的终端侧设置：
焊接速度过渡区间，在所述焊接速度过渡区间内，一边从正式焊接的焊接速度向该正式焊接的速度的80％以下的焊接速度降低一边焊接；以及
低焊接速度区间，在所述低焊接速度区间内，从该焊接速度过渡区间的终点至所述钢板的终端以所述正式焊接的速度的80％以下的焊接速度焊接，
将所述焊接速度过渡区间设定为超过200mm且1000mm以下，
将所述低焊接速度区间设定为从所述钢板的终端近前100mm以上且小于1000mm的位置至终端的区间。


2.根据权利要求1所述的单面埋弧焊方法，其特征在于，
在所述焊接速度过渡区间内，所述焊接速度逐渐减小。


3.根据权利要求1所述的单面埋弧焊方法，其特征在于，
在将所述正式焊接的总输入热量设为Q、并将所述低焊接速度区间内的焊接的总输入热量设为Q’时，以成为Q’/Q＝0.60～1.30的方式焊接，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：横田大和，幸村正晴，杉山大辅，佐藤浩二，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP