一种应用于盘式电机的单转子盘制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于盘式电机的单转子盘，包括安装盘，安装盘内设有若干组呈圆周阵列分布的安装孔，每组安装孔上设有对位的磁钢压块，相邻磁钢压块之间设有磁钢；磁钢压块的两侧分别设有压紧面，磁钢两侧分别设有能够配合压紧面的配合面。本发明专利技术的有益之处在于将磁钢支架转换为磁钢压块，磁钢压块之间的定位精度没有关联，不会形成过定位，从而能够降低磁钢装配所需要的精度需求，磁钢压块压住磁钢，保证磁钢的装配稳定性和装配精度，提高单转子盘的安装效率；相比传统在安装盘内冲压出槽位来安装磁钢的转子盘结构，本申请的安装盘可通过铣削的方式直接铣出安装槽，加工更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于盘式电机的单转子盘
本专利技术属于盘式电机领域，具体是一种应用于盘式电机的单转子盘。
技术介绍
盘式电机又称碟式电机，具有体积小、重量轻、效率高的特点，一般电机的转子与定子为内外套装，盘式电机的形状为薄形，定子采用平的基板，转子通常为永磁体磁钢或粘有永磁体磁钢的转子盘。现有的拼装式的转子盘结构诸多问题。例如，中国专利文献CN208158266U于2018年11月27日公开了“盘式电机转子组件中磁钢的固定结构”，包括转子盘、若干磁钢、保持架，转子盘表面设有环形沟槽，环形沟槽外圈间隔设有缺口，若干磁钢均布设于转子盘表面的环形沟槽内并且相邻磁钢的间隙对准缺口，保持架包括圆环和若干辐条，若干辐条沿圆环径向设于圆环外圈，保持架设于转子盘表面并且辐条位于相邻磁钢的间隙、辐条顶端位于缺口内，圆环位于若干磁钢的内圈。现有技术的不足之处在于：通过保持架压紧固定磁钢，保持架在对应磁钢的位置都需要定位点，定位点过多，容错率低，安装时需要非常高的定位精度，生产加工不易，若降低定位精度的需求，则保持架需要的余量很大，造成装置成型后的精度受到影响，影响转子盘的结构紧凑性。
技术实现思路
基于上述问题，本专利技术提供一种应用于盘式电机的单转子盘，能够方便完成磁钢的安装，降低转子盘装配时的定位精度需求，同时能够提高装配效率。为了实现专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种应用于盘式电机的单转子盘，包括安装盘，安装盘内设有若干组呈圆周阵列分布的安装孔，每组安装孔上设有对位的磁钢压块，相邻磁钢压块之间设有磁钢；磁钢压块的两侧分别设有压紧面，磁钢两侧分别设有能够配合压紧面的配合面。将磁钢支架转换为磁钢压块，磁钢压块之间的定位精度没有关联，不会形成过定位，从而能够降低磁钢装配所需要的精度需求，磁钢压块压住磁钢，保证磁钢的装配稳定性和装配精度，提高单转子盘的安装效率；相比传统在安装盘内冲压出槽位来安装磁钢的转子盘结构，本申请的安装盘可通过铣削的方式直接铣出安装槽，加工更为方便；通过磁钢压块压紧磁钢在安装盘内，转子盘转动时，磁钢一般承受径向力，而本申请磁钢受力能够传递到磁钢压块上，磁钢压块和磁钢的一致性好，提高了转子盘的结构紧凑性。作为优选，安装盘内设有环形的安装槽，安装槽的内外边沿分别设有上凸的环形凸边，安装槽通过铣削成型。相比传统在安装盘内冲压出槽位来安装磁钢的转子盘结构，本申请的安装盘可通过铣削的方式直接铣出安装槽，加工生产更为方便；压紧面和配合面配合压紧，通过倾斜斜面和安装槽自身的内外环完成磁钢各个方向的限位，提高磁钢的安装效率。作为优选，压紧面为倾斜的平面，配合面的外端设有垂直磁钢侧面的截断面。倾斜的压紧面制造方便，压紧时的力稳定可靠，边缘也不易损坏，通过截断面减小磁钢端部的应力，方便磁钢的成型。作为优选，压紧面为弯折的台阶面。磁钢压块和磁钢配合后的端面配合精度要求低，即使存在加工误差，磁钢也不会在磁钢压块内窜动，更利于装配，稳定性高。作为优选，安装槽的内环形状为正多边形，磁钢压块与安装槽的内环的凸角相对；磁钢压块朝向安装槽内环的一端为平面形。如此，磁钢的内端边沿可以设置为与安装槽内环边沿贴合的平面形，又因为磁钢的外端边沿为圆弧形，因此磁钢在装入到安装槽后自动就会约束在一定位置无法随意移动，之后压紧磁钢压块结构，提高了转子盘的安装效率；另一个好处是磁钢压块与安装槽之间具有缝隙，缝隙作为风道，提高转子盘的散热能力。作为优选，单组安装孔包括两个螺纹孔，磁钢压块与安装孔通过螺钉连接。安装孔包括的螺纹孔的个数理论上可以设置为1个、2个等任意整数个，设置两个的好处在于可以对磁钢压块形成对称的压力，同时对安装盘的影响小，避免由于螺纹孔的个数过多而影响安装盘的强度。作为优选，磁钢包括若干块分块，若干块分块粘接成形。分块可以为5块、6块等，采用分块的方式能够减小磁钢内部的电涡流，从而减小发热量，增加使用寿命。作为优选，压紧面内设有若干向外突起的齿条片。齿条片形成外凸的弹性结构，在磁钢压块与磁钢由于加工误差而存在间隙时，通过齿条片能够辅助磁钢压块压紧，避免间隙存在造成磁钢窜动，提高磁钢的安装配合精度。作为优选，压紧面上的齿条片平行设置，相邻齿条片在压紧面上的距离等于齿条片的宽度。每片齿条片就能完全贴合在压紧面上，齿条片不会干扰压紧片作用，保证压紧面压紧作用的可靠性。综上所述，本专利技术的有益效果是：方便完成磁钢的安装，降低转子盘装配时的定位精度需求，同时能够保证装配精度；磁钢在装入到安装槽后自动就会约束在一定位置无法随意移动，之后压紧磁钢压块结构，提高了转子盘的安装效率；磁钢压块与安装槽之间的缝隙作为风道，提高转子盘的散热能力。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术第一种实施例的爆炸图。图3是图2中磁钢的结构示意图。图4是图2中磁钢压块的结构示意图。图5是本专利技术第二种实施例的磁钢压块的结构示意图。图6是本专利技术第三种实施例的磁钢压块的结构示意图。图7是本专利技术第四种实施例的磁钢压块的结构示意图。其中：安装盘1安装槽11内环12外环13安装孔14磁钢压块2压紧面21齿条片22磁钢3配合面31截断面32螺钉4。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。实施例1，如图1到4所示，为一种应用于盘式电机的单转子盘，包括安装盘1，安装盘1内设有圆环形的安装槽11，安装槽11的内外边沿分别设有上凸的环形凸边，安装槽11的内环12的形状为正多边形，安装槽11的外环13的形状为圆形。安装槽11可直接通过圆柱体铣削成型。安装盘1内设有十组呈圆周阵列分布的安装孔14，安装孔14位于安装槽11内且十组安装孔14的阵列轴线为安装盘1的轴线。每组安装孔14上设有对位的磁钢压块2，单组安装孔14包括两个螺纹孔，两个螺纹孔位于安装盘1的径向。磁钢压块2与安装孔14通过螺钉4连接。螺钉4采用沉头螺钉。磁钢压块2上设有配合沉头螺钉4的锥孔。相邻磁钢压块2之间设有磁钢3；磁钢3采用包括五块分块，五块分块首尾依次粘接成形。磁钢压块2的两侧分别设有压紧面21，压紧面21为倾斜的平面，从而磁钢压块2的横截面形状为等腰梯形。压紧面21优选采用倾斜30度到60度角，压紧面21的外端设有过渡倒角。磁钢3两侧分别设有能够配合压紧面21的配合面31。配合面31的外端设有垂直磁钢3底侧面的截断面32。磁钢压块2与安装槽11的内环12的凸角相对；磁钢压块2朝向安装槽11内环12的一端为平面形，磁钢3的形状为长底边呈圆弧形的等腰梯形，磁钢3的短底边与安装槽11的内环12壁贴合，磁钢3的长底边与安装槽11的内环12壁贴合。将磁钢3支架转换为磁钢压块2，磁钢压块2之间的定位精度没有关联，不会形成过定位，从而能够降低磁钢3装配所需要的精度需求，磁钢压块2压住磁钢3，保证磁钢3的装配稳定性和装配精度，提高单转子盘的安装效率；相比传统在安装盘1内冲压出槽位来安装磁钢3的转子盘结构，本申请的安装盘1可通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于盘式电机的单转子盘，包括安装盘，其特征是，所述安装盘内设有若干组呈圆周阵列分布的安装孔，每组安装孔上设有对位的磁钢压块，相邻磁钢压块之间设有磁钢；磁钢压块的两侧分别设有压紧面，磁钢两侧分别设有能够配合压紧面的配合面。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于盘式电机的单转子盘，包括安装盘，其特征是，所述安装盘内设有若干组呈圆周阵列分布的安装孔，每组安装孔上设有对位的磁钢压块，相邻磁钢压块之间设有磁钢；磁钢压块的两侧分别设有压紧面，磁钢两侧分别设有能够配合压紧面的配合面。


2.根据权利要求1所述的一种应用于盘式电机的单转子盘，其特征是，所述安装盘内设有环形的安装槽，安装槽的内外边沿分别设有上凸的环形凸边。


3.根据权利要求1所述的一种应用于盘式电机的单转子盘，其特征是，所述压紧面为倾斜的平面，配合面的外端设有垂直磁钢侧面的截断面。


4.根据权利要求1所述的一种应用于盘式电机的单转子盘，其特征是，所述压紧面为弯折的台阶面。


5.根据权利要求1或2所述的一种应用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，张国强，陈栋，尤壤，
申请(专利权)人：杭州中豪电动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33