全自动正极焊接机及电池制造技术

本发明专利技术公开一种全自动正极焊接机及电池，包括上料装置、产品流水线、极耳折叠装置、正极焊接装置、盒盖装置及下料装置，上料装置用于分别对电池盖帽及电池组件进行上料，正极焊接装置用于将极耳焊接至电池盖帽上，盒盖装置用于将电池盖帽盖合至电池壳体上，下料装置用于对电池进行下料；本申请将电池盖帽上料、电池组件上料、电池盖帽盖合至电池壳体、将极耳焊接至电池盖帽以及电池下料等工序采用自动化的设计方式，代替了传统通过半自动或人工的设计方式，进而大幅度地提高了生产效率，以及降低了生产成本。进一步地，自动化的设计方式能够使得整个生产工序更加紧凑；同时，也能够使得电池的加工精度更加统一，产品的不良率也会大幅度降低。

【技术实现步骤摘要】
全自动正极焊接机及电池
本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种全自动正极焊接机及电池。
技术介绍
自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。目前，电池包括电池盖帽及电池组件，电池组件包括电芯及电池壳体，在正极焊接的过程中，需要进行电池盖帽上料、电池组件上料、电池盖帽盖合至电池组件、将极耳焊接至电池盖帽以及电池下料等工序。然而，现阶段大部分对上述工序通过半自动或设置多个人工工位的方式进行完成，不仅生产效率较低，且消耗成本过大；进一步地，采用上述方式容易使得电池的加工精度不统一，容易提高产品的不良率。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高生产效率、能够避免使用机械手长时间夹取电池盖帽或者电池组件、以及能够提高良品率的全自动正极焊接机及电池。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种全自动正极焊接机，包括：上料装置、产品流水线、极耳折叠装置、正极焊接装置、盒盖装置及下料装置，所述上料装置与所述产品流水线连接，所述极耳折叠装置与所述产品流水线连接，所述正极焊接装置位于所述上料装置的一侧，且所述正极焊接装置与所述产品流水线连接，所述盒盖装置与所述产品流水线连接，所述盒盖装置还与所述下料装置连接；所述上料装置用于分别对电池盖帽及电池组件进行上料，所述正极焊接装置用于将极耳焊接至电池盖帽上，所述盒盖装置用于将电池盖帽盖合至电池组件的电池壳体上，所述下料装置用于对电池进行下料。在其中一个实施例中，还包括机台，所述上料装置、所述产品流水线、所述极耳折叠装置、所述正极焊接装置、所述盒盖装置及所述下料装置分别设置于所述机台上。在其中一个实施例中，所述上料装置包括环形上料流水线及承载治具，所述环形上料流水线设置于所述机台上，所述承载治具设置于所述环形上料流水线上，所述承载治具上开设有凹槽，所述凹槽用于放置电池组件。在其中一个实施例中，所述上料装置还包括振动盘及平振器，所述振动盘设置于所述机台上，所述平振器设置于所述机台上，所述平振器与所述振动盘连接，所述振动盘用于对电池盖帽进行上料。在其中一个实施例中，所述上料装置还包括刻码机及调节轮，所述刻码机设置于所述机台上，所述刻码机位于所述平振器的上方，所述调节轮与所述刻码机连接。在其中一个实施例中，所述上料装置还包括第一转料机械手及第二转料机械手，所述第一转料机械手及所述第二转料机械手分别设置于所述机台上，所述第一转料机械手用于将电池盖帽夹取至产品流水线上，所述第二转料机械手用于夹取电池组件至所述极耳折叠装置上。在其中一个实施例中，所述下料装置包括旋转分割器、气缸气爪及环形下料流水线，所述旋转分割器设置于所述机台上，所述气缸气爪设置于所述旋转分割器上，所述环形下料流水线设置于所述机台上，所述气缸气爪用于将所述电池夹取至所述环形下料流水线上。在其中一个实施例中，所述下料装置还包括不良品收纳盒，所述不良品收纳盒设置于所述机台上。在其中一个实施例中，所述正极焊接装置包括底座及焊接机，所述底座设置于所述机台上，所述焊接机设置于所述底座上，所述焊接机位于所述产品流水线的上方。一种电池，采用上述任一实施例所述的全自动正极焊接机进行焊接。本专利技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：1、本申请将电池盖帽上料、电池组件上料、电池盖帽盖合至电池壳体上、将极耳焊接至电池盖帽以及电池下料等工序采用自动化的设计方式，代替了传统通过半自动或人工的设计方式，进而大幅度地提高了生产效率，以及降低了生产成本。2、本申请采用自动化的设计方式，能够使得整个生产工序更加紧凑。同时，也能够使得电池的加工精度更加统一，产品的不良率也会大幅度降低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一实施方式的全自动正极焊接机的结构示意图；图2为图1所示的全自动正极焊接机在A处的放大示意图；图3为本专利技术一实施方式的空治具检测组件的结构示意图；图4为本专利技术一实施方式的第一夹具的结构示意图；图5为本专利技术一实施方式的第二夹具的结构示意图；图6为本专利技术一实施方式的盒盖装置的结构示意图；图7为图6所示盒盖装置在B处的放大示意图；图8为本专利技术一实施方式的轨道的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，一种全自动正极焊接机10，包括上料装置100、产品流水线200、极耳折叠装置300、正极焊接装置400、盒盖装置500及下料装置600，上料装置100与产品流水线200连接，极耳折叠装置300与产品流水线200连接，正极焊接装置400位于上料装置100的一侧，且正极焊接装置400与产品流水线200连接，盒盖装置500与产品流水线200连接，盒盖装置500还与下料装置600连接；上料装置100用于分别对电池盖帽及电池组件进行上料，正极焊接装置400用于将极耳焊接至电池盖帽上，盒盖装置500用于将电池盖帽盖合至电池壳体上，下料装置600用于对电池进行下料。需要说明的是，本申请将电池盖帽上料、电池组件上料、电池盖帽盖合至电池壳体、将极耳焊接至电池盖帽以及电池下料等工序采用自动化的设计方式，代替了传统通过半自动或人工的设计方式，进而大幅度地提高了生产效率，以及降低了生产成本。本申请采用自动化的设计方式，能够使得整个生产工序更加紧凑。同时，也能够使得电池的加工精度更加统一，产品的不良率也会大幅度降低。请参阅图1，在一实施方式中，全自动正极焊接机10还包括机台700，上料装置100、产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动正极焊接机，其特征在于，包括：上料装置、产品流水线、极耳折叠装置、正极焊接装置、盒盖装置及下料装置，所述上料装置与所述产品流水线连接，所述极耳折叠装置与所述产品流水线连接，所述正极焊接装置位于所述上料装置的一侧，且所述正极焊接装置与所述产品流水线连接，所述盒盖装置与所述产品流水线连接，所述盒盖装置还与所述下料装置连接；/n所述上料装置用于分别对电池盖帽及电池组件进行上料，所述正极焊接装置用于将极耳焊接至电池盖帽上，所述盒盖装置用于将电池盖帽盖合至电池组件的电池壳体上，所述下料装置用于对电池进行下料。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动正极焊接机，其特征在于，包括：上料装置、产品流水线、极耳折叠装置、正极焊接装置、盒盖装置及下料装置，所述上料装置与所述产品流水线连接，所述极耳折叠装置与所述产品流水线连接，所述正极焊接装置位于所述上料装置的一侧，且所述正极焊接装置与所述产品流水线连接，所述盒盖装置与所述产品流水线连接，所述盒盖装置还与所述下料装置连接；
所述上料装置用于分别对电池盖帽及电池组件进行上料，所述正极焊接装置用于将极耳焊接至电池盖帽上，所述盒盖装置用于将电池盖帽盖合至电池组件的电池壳体上，所述下料装置用于对电池进行下料。


2.根据权利要求1所述的全自动正极焊接机，其特征在于，还包括机台，所述上料装置、所述产品流水线、所述极耳折叠装置、所述正极焊接装置、所述盒盖装置及所述下料装置分别设置于所述机台上。


3.根据权利要求2所述的全自动正极焊接机，其特征在于，所述上料装置包括环形上料流水线及承载治具，所述环形上料流水线设置于所述机台上，所述承载治具设置于所述环形上料流水线上，所述承载治具上开设有凹槽，所述凹槽用于放置电池组件。


4.根据权利要求2所述的全自动正极焊接机，其特征在于，所述上料装置还包括振动盘及平振器，所述振动盘设置于所述机台上，所述平振器设置于所述机台上，所述平振器与所述振动盘连接，所述振动盘用于对电池盖帽进行上料。

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【专利技术属性】
技术研发人员：项操，卿小波，李养德，邓明星，殷火初，范奕城，李斌，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44