一种触摸显示屏的制作方法及显示屏技术

本申请涉及一种触摸显示屏的制作方法及显示屏，本申请通过在像素矩阵基板设置第一对位标记，且在彩膜基板设置避开的对位槽，在oncell触控模块安装时，可直接通过抓取第一对位标记，将触控模块的每层触控层的第二对位标记与第一对位标记进行对位匹配进行装配，解决了oncell触控模块对位精度低，抓标困难，套合精度差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种触摸显示屏的制作方法及显示屏
本申请涉及电子设备
，尤其涉及一种触摸显示屏的制作方法及显示屏。
技术介绍
在智能设备的应用越来越广的今天，用户使用各种电子设备中的显示屏可以实现非常繁多、复杂的功能。Oncell技术是指将触摸层嵌入到液晶显示屏的彩膜基板和偏光片之间的方法，且根据所嵌入的结构可以分为单层触摸和多层触摸；顾名思义，单层触摸就是只有一层透明导电层或ITO层；多层触摸层一般包括透明导电层或ITO，第一保护层，金属层和第二保护层。不管是单层触摸层还是多层触摸层，一般都是在已经成盒后的液晶屏的彩膜基板上进行制作的。那对于多层触摸，牵扯到层层对位的问题，若是第一层做透明导电层或ITO，那由于这层是透明的，其与周边的玻璃基板对比度较低，曝光机不能清楚识别，很容易造成对位不准，抓标困难，套合精度差等情况。那要是第一层做金属层，金属标的位置要是底层有遮挡层，后面每层对位套合也是很难做的。基于以上问题，对于oncell显示屏，提出一种新型oncell触摸显示屏及其制作方法，可以解决触摸层对位精度低，抓标困难，套合精度差等问题。申请内容本申请实施例提供一种触摸显示屏的制作方法，应用于oncell触控显示屏中，其特征在于，所述方法包括：在像素矩阵基板的非显示区设置至少一组的第一对位标记，且在彩膜基板的非透明层挖设与所述第一对位标记相匹配的对位槽；将所述像素矩阵基板、液晶、彩膜基板进行依次装配成盒；根据所述第一对位标记，将触控模块制作在所述彩膜基板上表面。可选地，所述在像素矩阵基板的非显示区设置至少一组的第一对位标记，包括：所述第一对位标记设置在所述像素矩阵基板的任一金属层上，且在所述第一对位标记位置相邻处设置预留空白区。可选地，将所述像素矩阵基板的未设置第一对位标记的非透明层，在与所述第一对位标记相应处挖空设置。可选地，每组所述第一对位标记均分设在像素矩阵基板的对角处。可选地，所述在彩膜基板的非透明层挖设与所述第一对位标记相匹配的对位槽，包括：在所述彩膜基板的黑色遮光层与所述第一对位标记对应处挖空形成对位槽；且所述对位槽大于或等于所述第一对位标记与预留空白区之和。可选地，所述根据所述第一对位标记，将触控模块安装在所述彩膜基板与上偏光板之间，包括：当触控模块为单层触控层时，在触控层设置所述第二对位标记；所述触控层抓取所述第一对位标记的位置，通过将所述第二对位标记与第一对位标记对标，将触控层制作在所述彩膜基板上。可选地，所述根据所述第一对位标记，将触控模块安装在所述彩膜基板与上偏光板之间，包括：当触控模块为多层触控层时，在触控模块与所述彩膜基板相邻的第一触控层设置第二对位标记和第三对位标记；所述第一触控层通过第二对位标记与第一对位标记对标，将第一触控层装配到彩膜基板上；所述触控模块除第一触控层的触控层，通过抓取第三对位标记，将依次进行装配。可选地，所述根据所述第一对位标记，将触控模块安装在所述彩膜基板与上偏光板之间，包括：当触控模块为多层触控层时，在触控模块的每层触控层均设置有第二对位标记，且各层触控层间的第二对位标记不重合；每层触控层依次抓取所述第一对位标记，通过第二对位标记与第一对位标记对标，装配到彩膜基板上。可选地，触控模块包括依次设置的第一导电层、第一保护层、第二导电层、第二保护层，所述第一导电层设置在彩膜基板上。可选地，所述第一对位标记为十字标记，所述第二对位标记为回形标记。此外，本申请还提供了一种显示屏，包括上述的一种触摸显示屏的制作方法，所述显示屏包括依次设置的上偏光片、触摸模块、彩膜基板、液晶、像素矩阵基板、下偏光片、背光板。本申请实施例公开了一种触摸显示屏的制作方法及显示屏。其有益效果在于：本申请通过在像素矩阵基板设置第一对位标记，且在彩膜基板设置避开的对位槽，在oncell触控模块安装时，可直接通过抓取第一对位标记，将触控模块的每层触控层的第二对位标记与第一对位标记进行对位匹配进行装配，解决了oncell触控模块对位精度低，抓标困难，套合精度差等问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的触控显示屏的制作方法的示意图。图2是本申请实施例提供的触控显示屏各层结构的堆叠示意图。图3是本申请实施例提供的像素矩阵基板示意图。图4是本申请实施例提供的彩膜基板示意图。图5是本申请实施例提供的触控模块与像素矩阵基板对标示意图。具体实施方式请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本申请的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。本申请实施例提供了一种oncell触控模组。以下将分别进行详细说明。该触控模组可以设置在该电子设备中，该电子设备可以是智能手机、平板电脑、智慧屏等设备。在如图1所示的实施例中，本申请提供了一种触摸显示屏的制作方法，应用于oncell触控显示屏中，其特征在于，本方法包括：100，在像素矩阵基板1的非显示区设置至少一组的第一对位标记11和第一对位标相邻处预留有空白区12，且在彩膜基板3的非透明层挖设与第一对位标记11相匹配的对位槽31；在步骤100中，在像素矩阵基板1的非显示区设置至少一组的第一对位标记11，且在彩膜基板3的非透明层挖设与第一对位标记11相匹配的对位槽31。步骤100的工序在完整的像素矩阵基板1和彩膜基板3上进行制作。在像素矩阵基板1的金属层设置第一对位标记11，第一对位标记11可以设置在像素矩阵基板1的非显示屏的四个对角或是其他容易进行对位的非显示区位置上；其中，像素矩阵基板1的金属层可以是第一金属层也可以是其他金属层；其中，金属层为非透明层，第一对位标记11材质与金属层相同，金属层、第一对位标记11可以是Mo、MoAlMo、Al、Cu、其他金属或金属混合物。彩膜基板3和像素矩阵基板1完全贴合进行装配设置，也可以不完全贴合进行装配设置；沿光源方向，彩膜基板3设置在像素矩阵基板1上方，像素矩阵基板1的在像素矩阵的第一对位标记11相对应的地方，挖设对位槽31，使触控模块4可穿过彩膜基板3，捕捉到第一对位标记11，其中，这里的与第一对位标记11相对应的地方可以是第一对位标记11正上方。...

【技术保护点】
1.一种触摸显示屏的制作方法，应用于oncell触控显示屏中，其特征在于，所述方法包括：/n在像素矩阵基板的非显示区设置至少一组的第一对位标记，且在彩膜基板的非透明层挖设与所述第一对位标记相匹配的对位槽；/n将所述像素矩阵基板、液晶、彩膜基板进行依次装配成盒；/n根据所述第一对位标记，将触控模块制作在所述彩膜基板上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种触摸显示屏的制作方法，应用于oncell触控显示屏中，其特征在于，所述方法包括：
在像素矩阵基板的非显示区设置至少一组的第一对位标记，且在彩膜基板的非透明层挖设与所述第一对位标记相匹配的对位槽；
将所述像素矩阵基板、液晶、彩膜基板进行依次装配成盒；
根据所述第一对位标记，将触控模块制作在所述彩膜基板上表面。


2.根据权利要求1所述的一种触摸显示屏的制作方法，其特征在于，所述在像素矩阵基板的非显示区设置至少一组的第一对位标记，包括：
所述第一对位标记设置在所述像素矩阵基板的任一金属层上，且在所述第一对位标记位置相邻处设置预留空白区。


3.根据权利要求2所述的一种触摸显示屏的制作方法，其特征在于，将所述像素矩阵基板的未设置第一对位标记的非透明层，在与所述第一对位标记相应处挖空设置。


4.根据权利要求2所述的一种触摸显示屏的制作方法，其特征在于，每组所述第一对位标记均分设在像素矩阵基板的对角处。


5.根据权利要求4所述的一种触摸显示屏的制作方法，其特征在于，所述在彩膜基板的非透明层挖设与所述第一对位标记相匹配的对位槽，包括：
在所述彩膜基板的黑色遮光层与所述第一对位标记对应处挖空形成对位槽；且所述对位槽大于或等于所述第一对位标记与预留空白区之和。


6.根据权利要求1所述的一种触摸显示屏的制作方法，其特征在于，所述根据所述第一对位标记，将触控模块安装在所述彩膜基板与上偏光板之间，包括：
当触...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，刘浩，罗锦钊，陈天佑，胡君文，
申请(专利权)人：信利惠州智能显示有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44