一种混凝土生产用试块塌落检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用试块塌落检测装置，包括塌落度可拆分料，所述塌落度可拆分料斗上部分安装有高度测量结构，所述塌落度可拆分料斗内部安装有塌落结构；所述高度测量结构包括：第一支撑挡板、第二支撑挡板、第三支撑挡板、第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱、高度尺固定环、高度尺以及高度尺固定座；所述第一支撑挡板、第二支撑挡板以及第三支撑挡板安装在塌落度可拆分料斗后半部分的上壁面，本实用新型专利技术涉及建材检测技术领域，具有更准确的、更直观的量取塌落度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用试块塌落检测装置
本技术涉及建材检测
，具体为一种混凝土生产用试块塌落检测装置。
技术介绍
坍落度是混凝土和易性的测定方法与指标，工地与实验室中，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性，坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行，混凝土坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度,坍落度适用于流动性较大的混凝土拌和物(坍落度值不小于10mm，骨料粒径不大于40mm)，坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用增实因素法来测定，传统的塌落度是通过圆台形的套筒，将待检测的混凝土装入套筒压实后将套筒拔出用卷尺量取套筒上壁面和混凝土最高点的距离，由于卷尺无法保证垂直的距离，所以需要一种一种混凝土生产用试块塌落检测装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土生产用试块塌落检测装置，解决了现有的塌落度测量设备无法准确的测量出垂直距离。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土生产用试块塌落检测装置，包括塌落度可拆分料斗所述塌落度可拆分料斗上部分安装有高度测量结构，所述塌落度可拆分料斗内部安装有塌落结构；所述高度测量结构包括：第一支撑挡板、第二支撑挡板、第三支撑挡板、第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱、高度尺固定环、高度尺以及高度尺固定座；r>所述第一支撑挡板、第二支撑挡板以及第三支撑挡板安装在塌落度可拆分料斗后半部分的上壁面，所述第一连接柱、第二连接柱以及第三连接柱分别的一端分别安装在第一支撑挡板、第二支撑挡板以及第三支撑挡板的前壁面，所述高度尺固定环的另一端安装在第一连接柱、第二连接柱以及第三连接柱的另一端，所述高度尺固定座安装在塌落度可拆分料斗的下圆内环，所述高度尺的两端分别安装在高度尺固定环以及高度尺固定座。所述塌落结构包括：第一折页、第二折页、开合扣板以及扣板固定柱；所述一折页以及第二折页分别安装在塌落度可拆分料斗的左侧连接处，所述开合扣板安装在塌落度可拆分料斗前部分的右侧，所述扣板固定柱安装在塌落度可拆分料斗后部分的右侧。优选的，所述塌落度可拆分料斗底圆外侧安装方便操作人员固定的一对踏板。优选的，所述塌落度可拆分料斗的外侧安装方便人拿取的一对把手。优选的，所述塌落度可拆分料斗的外形为圆台形且上圆直径为100mm，下圆为200mm，高度为300mm，壁厚为5mm。优选的，所述高度尺采用具有防锈功能的不锈钢结构尺。有益效果本技术提供了一种混凝土生产用试块塌落检测装置。具备以下有益效果：本技术内部自带有测量高度的高度尺，与传统的塌落度测量的装置相比，本技术具有更准确的、更直观的量取塌落度的优点，另外由于有直接的量取钢尺的结构，所以操作人员就不用准备其他量具，是塌落度量取器材一体化、集成化。附图说明图1为本技术所述一种混凝土生产用试块塌落检测装置的内部主视结构示意图；图2为本技术所述一种混凝土生产用试块塌落检测装置的主视结构示意图；图3为本技术所述一种混凝土生产用试块塌落检测装置的俯视结构示意图；图中：1-塌落度可拆分料斗；2-第一支撑挡板；3-第二支撑挡板；4-第三支撑挡板；5-第一连接柱；6-第二连接柱；7-第三连接柱；8-高度尺固定环；9-高度尺；10-高度尺固定座；11-第一折页；12-第二折页；13-开合扣板；14-扣板固定柱；15-踏板；16-把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种混凝土生产用试块塌落检测装置，包括塌落度可拆分料斗1,塌落度可拆分料斗1上部分安装有高度测量结构，塌落度可拆分料斗1内部安装有塌落结构；高度测量结构包括：第一支撑挡板2、第二支撑挡板3、第三支撑挡板4、第一连接柱5、第二连接柱6、第三连接柱7、高度尺固定环8、高度尺9以及高度尺固定座10；第一支撑挡板2、第二支撑挡板3以及第三支撑挡板4安装在塌落度可拆分料斗1后半部分的上壁面，第一连接柱5、第二连接柱6以及第三连接柱7分别的一端分别安装在第一支撑挡板2、第二支撑挡板3以及第三支撑挡板4的前壁面，高度尺固定环8的另一端安装在第一连接柱5、第二连接柱6以及第三连接柱7的另一端，高度尺固定座10安装在塌落度可拆分料斗1的下圆内环，高度尺9的两端分别安装在高度尺固定环8以及高度尺固定座10。塌落结构包括：第一折页11、第二折页12、开合扣板13以及扣板固定柱14；一折页11以及第二折页12分别安装在塌落度可拆分料斗1的左侧连接处，开合扣板13安装在塌落度可拆分料斗1前部分的右侧，扣板固定柱14安装在塌落度可拆分料斗1后部分的右侧；需要说明的是：操作人员首先通过双脚，或者是配重物压在一对踏板15上，起到了稳定和固定的作用，然后操作人员将待检测的混凝土倒入塌落度可拆分料斗1中，并且通过挤压的方式将其中的空气排除，让处在塌落度可拆分料斗1内部中的混凝土呈现真空的状态，然后操作人员通过开合扣板13以及扣板固定柱14将用于固定的锁扣打开，然后通过第一折页11以及第二折页12，将塌落度可拆分料斗1打开，此时待测量的混凝土塌落下来，此时通过主视的角度将混凝土的最高点投射到高度尺9的刻度上，操作人员通过读取高度尺9上的刻度读出此时的塌落度。作为优选方案的，更进一步的，塌落度可拆分料斗1底圆外侧安装方便操作人员固定的一对踏板15。作为优选方案的，更进一步的，塌落度可拆分料斗1的外侧安装方便人拿取的一对把手16。作为优选方案的，更进一步的，塌落度可拆分料斗1的外形为圆台形且上圆直径为100mm，下圆为200mm，高度为300mm，壁厚为5mm。作为优选方案的，更进一步的，高度尺9采用具有防锈功能不锈钢结构尺。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土生产用试块塌落检测装置，包括塌落度可拆分料斗(1),其特征在于，所述塌落度可拆分料斗(1)上部分安装有高度测量结构，所述塌落度可拆分料斗(1)内部安装有塌落结构；/n所述高度测量结构包括：第一支撑挡板(2)、第二支撑挡板(3)、第三支撑挡板(4)、第一连接柱(5)、第二连接柱(6)、第三连接柱(7)、高度尺固定环(8)、高度尺(9)以及高度尺固定座(10)；/n所述第一支撑挡板(2)、第二支撑挡板(3)以及第三支撑挡板(4)安装在塌落度可拆分料斗(1)后半部分的上壁面，所述第一连接柱(5)、第二连接柱(6)以及第三连接柱(7)分别的一端分别安装在第一支撑挡板(2)、第二支撑挡板(3)以及第三支撑挡板(4)的前壁面，所述高度尺固定环(8)的另一端安装在第一连接柱(5)、第二连接柱(6)以及第三连接柱(7)的另一端，所述高度尺固定座(10)安装在塌落度可拆分料斗(1)的下圆内环，所述高度尺(9)的两端分别安装在高度尺固定环(8)以及高度尺固定座(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用试块塌落检测装置，包括塌落度可拆分料斗(1),其特征在于，所述塌落度可拆分料斗(1)上部分安装有高度测量结构，所述塌落度可拆分料斗(1)内部安装有塌落结构；
所述高度测量结构包括：第一支撑挡板(2)、第二支撑挡板(3)、第三支撑挡板(4)、第一连接柱(5)、第二连接柱(6)、第三连接柱(7)、高度尺固定环(8)、高度尺(9)以及高度尺固定座(10)；
所述第一支撑挡板(2)、第二支撑挡板(3)以及第三支撑挡板(4)安装在塌落度可拆分料斗(1)后半部分的上壁面，所述第一连接柱(5)、第二连接柱(6)以及第三连接柱(7)分别的一端分别安装在第一支撑挡板(2)、第二支撑挡板(3)以及第三支撑挡板(4)的前壁面，所述高度尺固定环(8)的另一端安装在第一连接柱(5)、第二连接柱(6)以及第三连接柱(7)的另一端，所述高度尺固定座(10)安装在塌落度可拆分料斗(1)的下圆内环，所述高度尺(9)的两端分别安装在高度尺固定环(8)以及高度尺固定座(10)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用试块塌落检测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永耀，
申请(专利权)人：重庆飞强混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50