一种L形钢超声波检测对比试块制造技术

一种L形钢超声波检测对比试块。解决现有技术中没有能够具体满足L形钢超声直射波检测要求的试样块，以实现L形钢内部横向和纵向缺陷的全检测和超声检测方向上的全声程覆盖的技术问题。一种L形钢超声波检测对比试块，包括试块本块和设在试块本块上的试块孔，其中：所述试块本块为L形钢切块，所述L形钢切块水平部宽度为165mm、高度为35mm，所述L形钢切块竖直部顶面设有三级阶梯台阶，所述三级阶梯台阶的高度分别为128.75mm、87.5mm和46.25mm；所述试块孔包括三个165mm检测规格平底孔和三个35mm检测规格平底孔。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、工作效率高、成本低、易推广等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种L形钢超声波检测对比试块
本技术属于超声波检测
，特别是涉及一种L形钢超声波检测对比试块。
技术介绍
超声波探伤仪用检测对比试块通常是按一定用途设计制作的具有简单几何形状的试样设备，其作为人工反射体，检测对比试块和超声波探伤仪仪器本体、探头一样，是超声波探伤中不可或缺的工具。对比试块主要用于检测校准以及评估缺陷的当量尺寸，以及将所检出的不连续信号与试块中已知反射体产生的信号相比较。现有技术中没有能够具体满足L形钢超声直射波检测要求的试样块，以实现L形钢内部横向和纵向缺陷的全检测和超声检测方向上的全声程覆盖。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种L形钢超声波检测对比试块，解决现有技术中没有能够具体满足L形钢超声直射波检测要求的试样块，以实现L形钢内部横向和纵向缺陷的全检测和超声检测方向上的全声程覆盖的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种L形钢超声波检测对比试块，包括试块本块和设在试块本块上的试块孔，其中：所述试块本块为L形钢切块，所述L形钢切块水平部宽度为165mm、高度为35mm，所述L形钢切块竖直部顶面设有三级阶梯台阶，所述三级阶梯台阶的高度分别为128.75mm、87.5mm和46.25mm，所述L形钢切块竖直部宽度为35mm，所述L形钢切块长度为84mm；所述试块孔包括三个165mm检测规格平底孔和三个35mm检测规格平底孔；所述三级阶梯台阶顶面中部各设有一个165mm检测规格平底孔，所述165mm检测规格平底孔的直径为1.6mm±0.013mm、深度为5mm±0.5mm；三个所述35mm检测规格平底孔分别沿试块长度方向均匀设在L形钢切块水平部顶面中部，三个所述35mm检测规格平底孔的直径均为1.6mm±0.013mm、深度分别为26.25mm±0.5mm、17.5mm±0.5mm、8.75mm±0.5mm。进一步，所述L形钢超声波检测对比试块的表面粗糙度Ra≤6.3μm。进一步，所述165mm检测规格平底孔和35mm检测规格平底孔相对于检测面的平直度和垂直度均小于等于0°20’，直径为1.6mm±0.013mm。进一步，所述试块本块材质为316奥氏体不锈钢。本技术中根据35mm和165mm两种超声直射波检测规格，设计声程距离为1/4T，1/2T，3/4T的两组平底孔，在超声检测方向上，满足全声程覆盖；试块本块为L形钢切块，可实现L形钢内部横向和纵向缺陷的全检测，设计包含两组平底孔的对比试块，可满足该种L形钢的检测要求。与现有技术相比，本技术具有结构简单、操作方便、工作效率高、成本低、易推广等优点。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的右视图；图4是本技术的检测面示意图。图中：1为L形钢切块水平部、2为L形钢切块竖直部、3为165mm检测规格平底孔、4为35mm检测规格平底孔、Ⅰ为第一检测区域、Ⅱ为第二检测区域、Ⅲ为第三检测区域、Ⅳ为第四检测区域。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1至图4所示，一种L形钢超声波检测对比试块，包括试块本块和设在试块本块上的试块孔，其中：所述试块本块为L形钢切块，所述L形钢切块水平部1宽度为165mm、高度为35mm，所述L形钢切块竖直部2顶面设有三级阶梯台阶，所述三级阶梯台阶的高度分别为128.75mm、87.5mm和46.25mm，所述L形钢切块竖直部2宽度为35mm，所述L形钢切块长度为84mm；所述试块孔包括三个165mm检测规格平底孔3和三个35mm检测规格平底孔4；所述三级阶梯台阶顶面中部各设有一个165mm检测规格平底孔3，所述165mm检测规格平底孔3的直径为1.6mm±0.013mm、深度为5mm±0.5mm；三个所述165mm检测规格平底孔3底部与试块本块底面之间的距离分别为123.75mm、82.5mm、41.25mm，可保证声程距离为1/4T，1/2T，3/4T（T=165mm）；三个所述35mm检测规格平底孔4分别沿试块长度方向均匀设在L形钢切块水平部1顶面中部，三个所述35mm检测规格平底孔4的直径均为1.6mm±0.013mm、深度分别为26.25mm±0.5mm、17.5mm±0.5mm、8.75mm±0.5mm；三个所述35mm检测规格平底孔4底部与试块本块底面之间的距离分别为8.75mm、17.5mm、26.25mm，可保证声程距离为1/4T、1/2T、3/4T（T=35mm）。进一步，所述L形钢超声波检测对比试块的表面粗糙度Ra≤6.3μm。进一步，所述三个165mm检测规格平底孔3和三个35mm检测规格平底孔4相对于检测面的平直度和垂直度均小于等于0°20’，直径为1.6mm±0.013mm。进一步，所述试块本块材质为316奥氏体不锈钢。本技术的工作过程：在实际检测中，可分别在试块对应的检测面上以三个165mm检测规格平底孔3为一组、三个35mm检测规格平底孔4为一组，制作两组距离-波幅曲线。然后即可以此曲线为基准灵敏度，在L形钢的相应检测面上对该种L形钢的35mm规格厚度和165mm规格厚度进行检测，其中35mm规格厚度从第一检测区域和第四检测区域进行检测，165mm规格厚度需从第二检测区域和第三检测区域进行检测。本技术能够以多种形式具体实施而不脱离专利技术的实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种L形钢超声波检测对比试块，包括试块本块和设在试块本块上的试块孔，其特征在于：所述试块本块为L形钢切块，所述L形钢切块水平部（1）宽度为165mm、高度为35mm，所述L形钢切块竖直部（2）顶面设有三级阶梯台阶，所述三级阶梯台阶的高度分别为128.75mm、87.5mm和46.25mm，所述L形钢切块竖直部（2）宽度为35mm，所述L形钢切块长度为84mm；/n所述试块孔包括三个165mm检测规格平底孔（3）和三个35mm检测规格平底孔（4）；/n所述三级阶梯台阶顶面中部各设有一个165mm检测规格平底孔（3），所述165mm检测规格平底孔（3）的直径为1.6mm±0.013mm、深度为5mm±0.5mm；/n三个所述35mm检测规格平底孔（4）分别沿试块长度方向均匀设在L形钢切块水平部（1）顶面中部，三个所述35mm检测规格平底孔（4）的直径均为1.6mm±0.013mm、深度分别为26.25mm±0.5mm、17.5mm±0.5mm、8.75mm±0.5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种L形钢超声波检测对比试块，包括试块本块和设在试块本块上的试块孔，其特征在于：所述试块本块为L形钢切块，所述L形钢切块水平部（1）宽度为165mm、高度为35mm，所述L形钢切块竖直部（2）顶面设有三级阶梯台阶，所述三级阶梯台阶的高度分别为128.75mm、87.5mm和46.25mm，所述L形钢切块竖直部（2）宽度为35mm，所述L形钢切块长度为84mm；
所述试块孔包括三个165mm检测规格平底孔（3）和三个35mm检测规格平底孔（4）；
所述三级阶梯台阶顶面中部各设有一个165mm检测规格平底孔（3），所述165mm检测规格平底孔（3）的直径为1.6mm±0.013mm、深度为5mm±0.5mm；
三个所述35mm检测规格平底孔（4）分别沿试块长度方向均匀设在L形钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠基，任万里，刘伟，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14